C22C — Сплавы

Номер патента: 1039235

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анисимова, Баженов, Голеньшина, Долбенко, Замошникова, Кац, Кринский, Круглов, Лубенец, Масалева, Мясникова, Розанов, Ртищев, Трусов, Чивиксин, Эндзелин

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...в иголь 1 чатую когерентную твердому раствору -фазу. Это увеличивает термодинамическую и кинематическию стабильность1упрочняющей 11 -фазы в контакте с матрицей при высокой температуре,приводя тем самым к увеличению жаропрочности сплава при длительных сроках эксплуатации.Содержание алюминия до 3,4 мас.%. не обеспечивает необходимой жаропрочности, а свыше 5,0 . вызывает охрупчиванне сплава.Легирование титаном должно быть не ниже З . для получения-Фазы типа Б (А 1, Тх), более прочной чем, Ю 1 А 1, и не вьппе 4,4 для того, чтобы избежать появления "фазы (Нд Т). Кроме того, указанное количество титана (3,0-44 Х) при соотношении ТЦА 1 = 0,9-1,1 является благоприятным с тбчки зрения сохранения высокой коррозионной стойкости сплава....

Номер патента: 1437410

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 1/78, C22C 38/16

Метки: зубчатых, колес

...1 зцы для Определения д)из.1-20ко-механических свойств,После изготовления зубчатые колеса цементируют при 940 С до полрения науглероженного слоя 0,8 мм к охлаждают вместе с печью со скоростью 2530-300 град/ч до 500 О С (ниже Аг,),Заключитс 11 ьным зтапс и обработкиявляется индукционный на грег. зубьевдо температуры аустенизации матрицы(950 С) в течение 5 ч, с.преерная закалка в змульски и низкий отпуск трк190 С в течение 1,5 ч,Результаты исследона:1 ия свойствзубчатых колес, изготовленных изпредлагаемой стали, обработанной попредлагаемому способу, ,-1 репставлепыв табл.Как с.ледует из данных тас 1 л. 2,применение предлагаемо 1 стали для изготовления зубчатых колес и предлагаемого способа их обработки позволяет значительно снизи-ь...

Номер патента: 1437411

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Бойко, Кокорин, Рябов, Сулин, Тарасов, Фарафонов

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...- 81,В табл. 2-4 приведенсвойствапредлагаемой стали в срзт:веник саС В О К С Т В Я МК К 3 Я Р С Т Е О Й С Т Л 3; и:. Как вкднс кз прк.-еденгых,тянеьте;,ггредлагяемая сталь обг-;нет гысоккмуровнем прочностных снойст;- к са.ротивления ползучестк при ттэтттттттетеьтьпе(до 550 С) темперятуряк к по этим хя.рактеристккям превосход;т ттзвесттт,ю сталь.ПрР Гтя гя Рмяя сталь м:-то ск:тонна к40охрупчкванкто прк дгттсл. ьтх тетт.талых вьтттержкях,Осле 500-часовой выдержки прк 550 Г значения ударной вязкости сохраняются а достаточно высоком для стали в лктом состоянии уровне.редлягаемая сталь обладает хорошкин лтттейтьп;:и свойствяж, не склонна к образованию горячих трещин и позволяет получать каче ственные отливки для работы прк говышенетьгх...

Номер патента: 1439143

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Баронин, Бугаев, Головня, Дзюба, Лозутов, Максименко, Пелих, Сарана

МПК: C22C 1/08

Метки: модификатор

...в составе модификатора в количестве 5-10%от массы модификатора способствуетбыстрому и эффективному усвоениюсодержащихся в модификаторе коксаи колошниковой пыли, так как,поташ,растворяясь в расплаве, ослабляетхимические связи между подвижнымиатомами и группировками атомов расплава чугуна.55Ввод более 10 мас.% пылевидногопоташа в состав модификатора ведетк нестабильности химического составачугуна и снижению его механических свойств. Ввод менее 5 мас.% пылевидного поташа в состав модификатора недает эффекта ослабления химическихсвязей между подвижными атомами игруппировками атомов расплава, чтоне обеспечивает быстрого усвоениявводимого модификатора,При содержании колошниковой пылив составе модификатора менее 70 мас.%не образуется достаточно...

Номер патента: 1439144

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Михайловский, Розум, Трибушевский

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, легированного, смесь, чугуна, шаровидным

...по предлагаемому составу смеси составляет 16% кмассе обрабатываемой порции жидкогочугуна, а по известному 1,2%,Результаты проведенных плавок сиспользованием известного мсдификатора и предлагаемой смеси представлены в табл. 2,Ппжций предел содержания отсевков магнийссдержащих шламов обеспечивает полную ссерсидиза 1 пгю графптпых вклю чений в различных сечениях отливок, Верхний предел ограничен вследствиепоявления цементита в тонких сечениях,Древесный уголь, обработанный углекислым барием, обеСпечивает в составе смеси наиболее полную графитизацию, что особенно важно для тонко стенного литья. При этом, находясь в древесном угле, ВаСЛ э разлагается на ВаО и СО. СО создает вссстано"и- тельную атмосферу и уменьшает степень окисления...

Номер патента: 1439145

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белов, Казарцев, Колотило, Краля, Мохорт

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...таких как кальция (О,б 2 -0,1 мас. ), магния (0,02-0,1 мас./), 55бария (0,02-01 мас. ) и редкоземельных металлов (0,02-0,1 мас. )совместно с элементом-раскислителемалюминием (0,1-0,5 мас.%) вызывает глубокое раскисление, дегазацию, десульФураиию чугуна способствует цзмельченпю первичной структурь чугуна,к выделению сложных комплексвьх карбидов в наиболее, благоприятной глобулярной Форме, обеспечивающей хорошее удержание их на поверхности режущей кромки, что увеличивает износостойкость чугуна. При вводе в чугунтаких активнъгх элементов-моднФикаторов как кальций, магний, барий и редкоземельных металлов в количествеменее 0,02 мас,Х их действие на глубокое раФинирование чугуна от серы,кислорода, водорода не проявляется,а...

Номер патента: 1439146

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белый, Голованов, Горенко, Кошелев, Леках, Литвиненко, Ребик, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...верхних пределов прирост прочности, герметичности и термостойкости незначительный. Кроме того, наличие в чугу 55 не повьппенного содержания указанных легирукнцих элементов экономически нецелесообразно. Пределы содержания алюминия (0,01-0,02 мас,%) и церия(0,005-0,02 мас.%) обеспечивают за счет эффективного модифицирования изменение эвтектических зерен и получение в разностенных отливках структуры без отбелаВ индукционной печи с кислой Футеровкой выплавляют предлагаемый состав чугуна с различным уровнем содержания ингредиентов. Для сравнительных испытаний используют известный чугун, содержащий ингредиенты на среднем уровне. В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун ЛЧ, стальной лом, ферросплавы кремния, марганца,...

Номер патента: 1439147

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Александров, Демьянов, Дюрингер, Желтов, Канторович, Качанов, Кошелева, Малов, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Цыпин, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...и 0,5 мас.%) существенно не влияет на повышение прочности аустенитной составляющей и ее микротвердости. Содержание никеля и меди выше верхнего предела (1,5 и 1,2 мас.%) приводит к снижению мартенситной точки и появлению в структуре чугуна стабильного аустенита, что приводит к увеличению ударной вязкости, снижению твердости и износостойкости.Ванадий применяют как элемент, легирующий карбидную фазу. При указанных концентрациях углерода и хрома содержанке ванадия в чугуне меньше нижнего предела (0,5 мас.7.), его влияние незначительно, а вьпце верхнего (3,5 мас,%) приводит в структуре к образованию карбидов ванадия значительных размеров, что повышает хрупкость чугуна. Иикротвердость карбидной фазы при введении в чугун ва" надия в...

Номер патента: 1439148

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бондарев, Киселев, Королев, Михайловский, Шамов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...мас.7.достаточна для существенного снижения концвнтрации сульфидов,оксидов,гидратон и нитридов в твердом растворе к, -Фазы,Ввод кальция боле 0,02 мас.%помически нецелесообразен.Алюмний уменьшает образонаниецементита в структуре сплава. 1(онцентряция алюминия менее 0,5 мя.с.% неОбЕСПЕтИВЯЕТ ПОВЫШЕНИЯ ОКаЛИНОСТОйкости и ростоустойчиности сплава. Придобавке алюминия более 0,9 мас.%несмотря на повышение окалиностойкости вследствие пассинации поверхностичугуна тугоплавким соединением А 1 0,наблюдается снижение ростоустойчивосПри введении в состав чугуна гафния происходит глубокое рафинирование сплава и повышение скалиностойкости, Образцы сплава, не содержащего гафий, показали бо,тее значительную потерю веса вследствие окисления по сравнению...

Номер патента: 1439149

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бахмат, Зудилова, Керейбаев, Левицкий, Малык, Орловский, Расщупкин, Резник

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...комплекс свойств стали, положительно влияет на измельчение зерна,, нейтрализует вредное влияние фосфора и неметаллических включений пограницам зерен, обеспечивает стабильный рост ударной вязкости и прочности.1 лавку производят в индукционных 30печах. От каждой плавки заливаютобразцы на механические свойства.В лабораторных условиях проводятанализ химсостава образцов каждойплавки,35Результаты испытаний , сведены итабл,1,Из отливки каждой плавки изготовляют образцы, разрывные 5 6 мм тип П 1и ударные тип 1 размерами О х 10 х щ 0х 55 мм, Образцы проходят термообработку по .следующему режиму: закалкапри 970+10 С и отпуск при 550 С.Результаты испытаний механическихсвойств сведены В табл.2, 45 Полученные результатыпоказывают)что введение...

Номер патента: 1439150

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Иващенко, Клягин, Кондратенко, Красовская, Малыгин, Морозов, Нетреба, Прилепский, Тарасов, Токмаков, Шевченко, Эрлих

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...прокатывали на арматуру. Упрочнение осуществляли ускоренным охлаждением от температуры 9801000 С. Сталь имеет временное сопро тивленне рвврнву бе = 1405-1430 ИПе, условный предел текучести оо,е =1225-1250. МПа, относительное удлинение б = 14 2-15,6, относительное равномерное удлинение Яр = 4,2-5,0%.2 табл.,2 0 стально 0,25 1,4 О4 5 6 О,зветная О, 21 2,и 004 О,Таб а 2 40 12 14,2 14,5 00 зветная 1395 0 2,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления термоупрочненной арматуры для железо5 бетонных конструкций,Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении высоких прочностных характеристик и стойкости против корроэионного растрескивания. 10Сталь выплавляют в...

Номер патента: 1439151

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Вологдин, Воробьева, Капустин, Крестьянов, Крохотин, Никитин, Чельцов, Чеховой

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...стали, применяемой для изгоТовле Ния инструмента горячего деормироваНия и жидкой штамповки а также инсФ5 трумента для прессования изделия иэ порошковых материалов.Целью изобретения является повышение твердости при повышенных температурах. 10Для получения стали проводят серию. плавок в индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 50 кг составов, приведенных в табл.1. Плавки разливают в кузнечные слитки по 50 кг и проваривают на заготовки диаметром 50 мм. Для определения ,твердости проводят испытания образцов ,;сечением 15 15 мм , длиной 15-20 мм Образцы подвергают термообработке: закалка 1,150 С, охлаждение в воде,остарение 750 С, выдержка 4 ч. Твер дость замеряют на приборе Роквелла, ,шкала С, микротвердость - на приборе...

Номер патента: 1439152

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Боков, Маслов, Ситчихин, Сухотерин

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, сталь

...и износостойкость (по три образца на каждое испытание).Из полученных сталей отливают впесчано-глинистые Формы цилиндрические пробы диаметром 40 мм и длиной 200 мм, ив которых вырезают образцыдля испытаний.Предел прочности и относительное удлинение опредляют при испытаниина растяжение образцов диаметром 25 5 мм.Твердость определяют на образцах толщиной 15 мм, вырезанных из сред"ней части проб, на твердомере ТШшариком диаметром 5 мм при нагрузке 30750 кгс.1Жаростойкость определяют по потере веса цилиндрических образцов (г/м ч)йопри 1200 С в течение 100 ч.Испытания на износостойкость про водят на лабораторной установке по специальным роторам со скоростью вращения 5000 об/мин при скорости абразивного потока 28 м/с.Относительную...

Номер патента: 1439366

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Арнольд, Горбунов, Долгов, Кравченко, Матвеичев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

...увеличению объема остаточного металла ("болота"), что эат рудняет обслуживание печи. Расположение верхней стенки верхнего канала на высоте менее 0,85 глубины ванны препятствует поступлению верхних слоев расплава иэ плавильной ванны, где концентрируются частицы легирующего компонента менее 3 мм, в заливочный карман, тем самым не достигается поставленная цель,. а расположение верхней стенки выше 1,05 глубины ванны ведет к потерям тепла и зарастанию кармана.Увеличение соотношения площадей сечений верхнего и нижнего каналов более 1:0,5 приводит к снижению степени усвоения и однородности спла", ва из-за уменьшения интенсивности истечения расплава через нижний канал, а уменьшение этого соотношения менее 1:0,9 ведет к разрушению...

Номер патента: 1440946

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дубровин, Дыдыкин, Кожевникова, Мухин, Пигалов, Самойленко, Ткаченко, Шаркова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...структуры стали и улучшения про каливаемости.При содержании укаэанных легирующих компонентов сплава ниже нижних55 пределов его раскисляющее легирующее действие на сталь недостаточно, при превышении верхних пределов содержания компонентов эфАективность обработки снижается, а стоимость резко возрастает.Введение в сплав ванадия в пределах 0,3-0,6% обусловлено его положительным влиянием на механическиесвойства стали.Сужение пределов содержания алюминияв сплаве 0,76 - 2,07. обеспечиваетнеобходимое раскисление стали, а еговвод в сталь благоприятно сказываетсяна величине ее зерна, что приводитк повышению механических характеристик металла.Повышенное содержание кремния имарганца в заявляемом сплаве позволило повысить жидкотекучесть...

Номер патента: 1440947

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Альтер, Дронюк, Литовка, Овчаренко, Походня, Рабийчук, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...смеси способствует получению отливок без деФектов типа черных пятен, с меньшимобъемом усадочных раковин. При содержании силикокальция в смеси менее1 Х в отливках наблюдаются черные пятна, а при его содержании в смеси более 4 Х появляется опасность пораженияотливок неметаллическими включениями.Сплав РЗМ тИпа ФСЗОРЗМЗО введен всостав модификатора для нейтрализациивредного действия элементов-деглобуляризаторов в исходном чугуне (титан,висмут и др.) и стабилизации результатов модифицирования. При содержаниименее 1 Х указанного сплава десфероиодизирующее влияние этих элементовполностья не устраняется, а структураи свойства модифицированного чугунаполучаются нестабильными. Верхнийпредел содержания в модификаторесплава ФСЗОРЗМ (4 Х) ограничен...

Номер патента: 1440948

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Будагьянц, Гуров, Дьяченко, Караваева, Малашенко, Малыгин, Сапелкин, Саушкин, Сирота, Скобло

МПК: C22C 37/06

Метки: валков, прокатных, чугун

...в количестве менее 0,2/ малоэффективно с точки эрения не только упрочняющего влияния на металлическую основу чугуна, но и . увеличения стабильности карбидной фазы, С увеличением его содержания более 0,5/ наруняется оптимальное со Б отношение графитизирующих и карбидообразующих элементов, что вызывает выделение эвтектических карбидов по границам зерен и снижение механических свойств чугуна. Кроме того, повы шение содержания молибдена )0,5 Х удорожает стоимость чугуна и экономически нецелесообразно.Никель и медь, уменьшая свободную энергию смеси аустенита и граФита, 25 способствуют повьнцению термодинамического потенциала для прямого выделения графита, Кроме того, введение ни келя и меди обеспечивает формирование стабильной структуры в...

Номер патента: 1440949

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Алексеев, Волобуев, Ратинер, Циорба

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...после отжига "2,52,87 Вследствие более полногораспа-,да карбидов и большего количестваграфита в структуре чугуна твердостьпредлагаемого чугуна ниже, чем твердость чугуна-прототипа, что и обуслав, ливяет его лучшую обрабятывяемость. Кроме того, улучшение обрабатываемости достигается зя счет снижения содержания хрома, с уменьшением которого снижается не только количество карбидов в структуре, но и увеличивается теплопроводность чугуна, которая как известно, существенно влияет на обрабатывяемость.Благоприятное влияние алюминия и титана ня ускорение процессов графитизации связывают с их ряскислительным действием и созданием в структуре дисперсной зародышевой фазы для графитовых центров.В процессе исследований различных вариантов состава...

Номер патента: 1440950

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Архангельская, Любецкая, Рыльников

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...концентрация дорогостоящего никеля в предлагаемом чугуне обоснована присутствием в нем алюминия ихрома. Присадка кальция (0,1-0,2%),модифицируя структуру чугуна, способствует рафинированию расплава по кислороду, обеспечивает полную уснаиваемость алюминия и предотвращает образование в структуре оксидных фаз леги"рующих элементов, в особенности А 10Эффект.модифицирования состоит в заметном измельчении зерна и уменьшенииразмероВ графитовых включений (болеечем н 3 раза), а их форма становитсяблизкой к нермикулярной,П р и м е р. Сплавы в лабораторныхусловиях выплавляли н высокочастотнойустановке ЛПЗ 2-67 с ламповым генератором. Для оценки носпроизнодимостихимического состава сплавов и влиянияна него условий выплавки плавку проводили...

Номер патента: 1440951

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Мелтонян, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и механические свойства чугуна, стабильность предела выносливости при консольном изгибе, а при концентрации углерода до 3,4 мас.Х и кремния до 1,8 мас. Х возрастают отбел и термические напряжения, снижаются удароустойчивость и трещиноустойчивость, стабильность предела выносливости при консольном изгибе.Содержание легирующих добавок (марганец 0,5 1,5 мас.Х, хром 0,15 - 0,4, никель О,1 - 0,4, ванадий 0,1 - 0,3, титан 0,05 - 0,8 мас.Х) обусловлено существенным повышением прокаливаемости, прочности и износостойкости и ограничено пределами, ниже которыхглубина прокаливаемости, поверхностная твердость, прочностные свойства и износостойкость недо статочны, а выше которых снижается стабильность структуры и свойств, увеличиваются термические...

Номер патента: 1440952

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Варшавский, Горбач, Дробин, Компанеец, Кудин, Лунев, Плешивенко, Пухкало, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C22C 38/24

Метки: износостойкая, литая, сталь

...изобретения является повьппе ние трещиноустойчивости стали. 1 ОВыплавку предлагаемой и известной сталей проводили в печи с основной футеровкой емкостью 120 кг. Для оп,ределения механических свойств стали использовали литые образцы по ГОСТ 15 977-75. Трещиноустойчивость сталей определяли по усилию, возникающему ,при образовании трещины в термическом узле на пробе. Испытания.на ударно-аб. разивный износ проводили на полупро мышленной шаровой мельнице в течение 50 ч. Относительную износостойкость определяли как отношение потери массы образца из предложенной стали к потере массы образца из известной стали. 25 Литые образцы для определения механических свойств,и износостойкости из предлагаемой и известной сталей под вергали термической...

Номер патента: 1440953

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Животовская, Лебедев, Самсонова, Смольникова, Шагина

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...10 стойкости к атмосферной коррозии.Химический состав плавок и механические свойства стали приведены в габлице.Для оценки свариваемости предлага.15 емой стали испытывали пробы "Тэккен" с Л-образной разделкой кромок. Это испытание основано на дилитации свариваемых пластин. Пробу "Тэккен" применили для выбора параметров свар ки корневой части .стыковых Соединений. Степень свариваемости оценивали по температуре предварительного подогрева пробы, исключающей образование трещин при переходеив переходной 25 зоны в зону термического влияния.Результаты пробы оценивали, испояьзуя металлографический анализ пяти сечений испытательного шва, и определяли в процентах длину сварно го шва на пробе, на которой возникали трещины в зависимости от...

Номер патента: 1444383

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Альжанов, Атабаев, Воложин, Ким, Кундиков, Ледовских, Сапьян, Сергиенко, Тетерин, Черновол, Черногоренко, Ширинский

МПК: C22B 7/00, C22C 1/02

Метки: меди, фосфористой

...шихтовые материалы аналогичного состава, однако фосфоритную муку и активированный уголь брали в количествах 15 и 67 от весашихты соответственно. Плавку проводилн в тех же условиях по укаэаннойранее методике. Полученный сплав имелследующий состав, мас.7: медь 91,7,фосфор 6,7, сера 0,23, примеси остальное. Выход годного металла составлял 527,П р и м е р 5. В качестве шихтовых материалов взяты отходы фосфорного производства состава, мас.7,;медЬ 76,0, АосАор 11,2, остальноедвуокись кремния, хлориды и Аторидыалюминия, магния, кальция, коттрельная пыль и измельченный графит вколичествах 10 и 57, от веса шихтысоответственно.Плавку проводили в промышленной индукционной печи типа ИЛТ емкостью 200 кг(по меди). Температура расплава...

Номер патента: 1444384

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Пригунова, Серебрянская, Таран, Черненко, Шинкаренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...размер первичных кристаллов кремния, но эвтектика(оСд+ Я) остается конгломератной,что отрицательно сказывается на пластичности сплава.Ввод в состав модификатора окисихрома существенно изменяет морфологиюпервичных и эвтектических Ааз. Адсорбция атомов хрома на изоморфныхплоских атомных сетках кристалловкремния 1100 приводит к Формированию тонкоразветвленных эвтектическихколоний кубического типа, обусловливает увеличение прочности и пластичности отливок. Повьппение содержачияокиси хрома вьппе верхнего предела(307) способствует выделению большогоколичества интерметаллидных железосодержащих Ааз игольчатой морфоло-" 15 20 25 30 35 40 гии, что понижает пластичность отливок, Концентрация окиси хрома ниженижнего предсла (207) не приводитк...

Номер патента: 1444385

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бубликов, Ватолин, Величко, Гасик, Жучков, Зубанов, Ищутин, Коваль, Стоян, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...мас.%:Марганцевый агломерат 83-92Коксик 4-6ЖелезосодержащийматериалБаритовая руда Использование в шихте баритовойруды позволяет повысить основностьшпака при одновременном .снижениисодержания в нем фосфора и кремнезема вследствие разжижающего действия сульфида бария ВаЯО, Баритовая руда имеет следующий химическийсостав, мас.%ф ВаЯО 303 БдО 47,2;Ре 7 А 10 3,6. Кроме того, наличиев баритовой руде окислов железа(Ре Оз 20%) приводит к улучшениютермодинамических условий восстановления фосфора из марганцевого концентрата и снижению его содержания впопутном металле, что также благоприятно сказывается согласно закону распределения Ь = (% Р) /(% Р) = сопят,(% Р)Ь (% Р) на конечном содержании фосфора,в МФШ.40Предлагаемый состав шихты для...

Номер патента: 1444386

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бойко, Ежов, Кухтин, Чернышова

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...0,03 То же 0,05 0,04 4,00 1,75 1,60 0,30 0,025 0,05 Известный 4 3,91 1,57 1,19 0,52 0,01 - 0,05 0,05 П р и м е ч а н и я. Известный состав чугуна дополнительно содержит следующие компоненты, мас,% Сг 2,48; А 1 1,2; Т 1 0,18; Х 0,06. Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для изготовления отливок, работающих,в условиях трения и повьппенных нагрузок.Цель изобретения - повьппение ударной вязкости и пластичности.Изобретение иллюстрируется примерами конкретного применения. 1 ОВыплавку чугуна осушествляли в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой тигля. Исходная шихта - передельный чугун ПЛ 2, 0,5-1,0% Ферросилиция ФС 45, 0,5-1,5% Ферро марганца Мп , 0,1-0,3% Ферробора ФБ 1. Медь катодную в...

Номер патента: 1444387

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: металлоформ, чугун

...ниобий(0,23-0,35 мас,%), цирконий (0,12 О, 4 мас. %) и азот (0,02-0, 18 мас. %)упрочняют и микролегируют матрицу,поньппают ее термостойкость и канитационно-эрозионную стойкость при температурах до 1200 К. При снижении ихсодержания ниже нижних пределов со 1444387противляемость эрозии и кавитации низкая, а при увеличении выше верхних пределов повышается хрупкость и снижается сопротивляемость кавитации, Кроме того, титан при содержании5 более 0,.14 мас.% ухудшает форму графита в чугуне.Введение сурьмы измельчает графит, снижает коэффициент термомеханическом воздействием, что обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости чугуна при нагреве. При концентрации сурьмы до 0,02 мас.7 сопротивляемость эрозии и термомеханическим Воздей 15...

Номер патента: 1444388

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бабченко, Грдон, Игнатьев, Кириллов, Луговский, Максимов, Савега, Сакевич, Стольберг, Тарасенко, Татарчук

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...количеством кремния, поступающего в сплав из кремний-магниевой лигатуры, так как при этом возрастает склонность чугуна к отбеливанию и снижает его пластические свойства. Церий в количестве 0,04- 0,08 мас.Х необходим в сплаве для нейтрализации десйероидизирующего влияния титана, так как это влияние значительно сильнее проявляется в присутствии меди. До 0,04 мас.Х церия не происходит заметной нейтрализации вредного влияния титана, а свыше 0,08 мас.увеличивается количество неметаллических включений, которые снижают усталостную прочность чугуна. Иттрий при содержании 0,02- 0,05 мас.Х н большей степени, чем церий способствует образованию графита правильной шаровидной формы, что значительно увеличивает усталостную прочность чугуна. Это...

Номер патента: 1444389

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бухтояров, Гельбштейн, Каминский, Пальчиков, Сачавский, Цемахович, Черканов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...КСП, Относительтекучес- прочнос- вязкость, ьДж/м ная иэносоти, МПА ти, МПа мДж/м 2 стойкость веная 40,О 5 5 лагаемая 1 4 2,1,65 аказ 646 595 Подписно оизв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к металлургии, в частности к составу.износостойкой стали, работающей в условиях интенсивного абразивного изнашивания и подвергающейся слабым динамическим нагрузкам.Целью изобретения является повышение иэносостойкости в условиях интенсивного абразивного износа в слабо корроэионной среде, прочности и ударной вязкости.Составы сплавов известной и предлагаемой сталей приведены в табл. механические свойства и износостой кость их после закалки от 1100 С в воду - в табл. 2.Износостойкость определялась на кубиках во вращающемся...

Номер патента: 1444390

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Васильев, Коваль, Штульман

МПК: C22C 38/44

Метки: жаростойкая, сталь

...0,05 0,6 -- Осталь ное Предлагаемая2 0,1 21 8 15 04 25 0,01 0,2 -"- 274 0,02 0,3 в "- 312 0,03 0,4 -"- 330 3 .0,15 23 9 1,6 0,5 3,0 24 10 17 10 3 5 4 0,20 Составитель Л,СуязоваТехред Л.ОлийныкКорректор С,Шекмар Редактор Т.Лазоренко Заказ 6460(29 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ивобретение относится к металлургии, в частности к составу жаростойкой стали для литых деталей, работающих в условиях теплосмен.Цель изобретения - повышение термостойкости стали.Испытания на термостойкость проводили на образцах диаметром 10 мм и длиной 100 мм по следующему режиму: 10 нагрев до...