C22C — Сплавы

Номер патента: 1463797

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Левитан, Рудницкий, Сушко, Чаус

МПК: C22C 38/60

Метки: быстрорежущая, сталь

...59 61Составитель В.О, йрковецкая Техред А.Кравч острем Корректор 0 Кравцов Редак 93 33 Тираж 576 Подписно ета по изобретениям и открытия а, Ж, Раушская наб д. 4/5 ака НИИПИ и ГКНТ СС сударственного коьйи 113035, МоскПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгор Гагарина, 10 Формула изобретения Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель алюминий, бор, титан, ниобий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, она дополнительно содержит вис мут и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас,%;Угерод 0,80 - 0,88Хром 3,84,4 ВольфрамМолибденВанадийКремнийМарганецНикельАлюминийБорТитанНиобийВисмутСурьмаЖелезо 5 - 6 4,8 - 5,6 1,8- 2,1...

Номер патента: 1467092

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Ганцеровский, Гасик, Грищенко, Зубанов, Ковалев, Кривенко, Кузнецова, Люборец, Мироненко, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...за собой соответственное повышение доли марганецсодержащего сырья,что сопровождается увеличением удельного содержания фосфора в шихте(Р/Мп:=0,00409) и получением ферромарганца с концентрацией фосфора,превышающей допустимое значение (вариант 2).Получение концентрата термомеханической дефосфорации связано с определенными затратами. Поэтому с повышением его содержания в шихте себестоимость Ферромарганца увеличивается.Как показали результаты проведенныхисследований, максимальное количество концентрата .термомеханической де"фосфорации в шихте не должно превышать 45%. В этом случае (вариант 5)удельное содержание фосфора в шихте(Р/Мп=0,00301) позволяет получитьФерромарганец с содержанием фосфора0,34%, что соответствует маркам сплава ФМн 78 и...

Номер патента: 1468920

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зубарев, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...графита в смеси более 21% снижает технологические свойства чугуна и его прочностные характеристики, Понижение концентрации графита 40 менее 3% снижает стабильность процесса модифицирования, степень усвояемости магния, трещиностойкость чугу на и увеличивает остаточные напряжения. 45Силикомипметалл стабилизирует процесс модифицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомиш50 металла применяется для модифицирования чугунов с низким содержанием не металлических включений и не содержащих демодификаторов, а верхний предел -, для чугуновсодержащих легирующие и де модифицирующие элементы и неметалли- Мческие включения, При концентрации силикомишметалла более 21% в структу ре появляется...

Номер патента: 1468948

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Петриченко, Семенов, Сомов, Чишкала

МПК: C22C 1/08

Метки: основе, сплавов, тонкой, фильтров

...Редактор И. Сегляник Заказ 1319/26 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.Это связано с особенностями условийкристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличиеот эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).Способ может быть осуществлен 15следующим образом,Из меди и свинца,...

Номер патента: 1468950

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Макаренко, Седенков

МПК: C22C 11/10

Метки: основе, свинца, сплав

...удельный вес из всех компонентов примененных в сплаве (19,84 х 10 кг/м ). Вследствие этого висмут повьппает плотность легкоплавкой части сплава и создает условия для всплытия к поверхности частиц молибдена, имеющего меньшую плотность - 10,2 х 10 кг/мз. Таким образом, висмут способствует формированию на поверхности наплавленного слоя сплава - слоя, обогащенного молибденом, Висмут повьппает ,коррозионную стойкость сплава. Совместно с оловом висмут снижает температуру плавления сплава, что обеспечивает длительное пребывание спла-ва, при наплавке его на поверхность стальной детали, в жидком состоянии и, следовательно; более полное всплытие на поверхность частиц молибдена.При содержании висмута менее 7,8 его влияние недостаточное. При...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1468952

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко

МПК: C22C 35/00

Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры

...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...

Номер патента: 1468953

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Назарчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...введение бора всостав лигатуры повышает отбел, твер" дость и износостойкость и контактную выносливость чугуна, При концентрации бора до 2% его отбеливающий эфФект проявляется слабо, а износостойкость и контактная выносливость недостаточны. При увеличении концентрации бора более 137. увеличивается содержание боридов и других неметаллических включений по границам зерен, что снижает пластические свойства, контактную выносливость и относительную износостойкость чугуна.фосфор в составе лигатуры обеспечивает повышение твердости, износостойкости и коэффициента трения чугуна, При концентрации Фосфора до 8 мас,7 увеличение коэффициента трения, твердости и износостойкости недостаточно, а при концентрации Фосфора более 25 мас.7 снижаются...

Номер патента: 1468954

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Рябинникова

МПК: C22C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...обусловлен снижением пластических свойств чугуна при их 20 более высоких концентрациях в смеси,Ферросиликобарий обеспечивает . улучшение формы графита, повышение упруго-пластических свойств чугуна и графитизирующей способности смеси. 25 При концентрации ферросиликобария в смеси до 32 мас.7 компактность графита в чугуне и графитизирующая способность смеси низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 30 45 мас, , повышает угар бария, снижаются вязкопластические свойства чугу" на н графитизирующая способность смеси, Ввод висмута в состав графитизи" рующей смеси снижает расход ферросиликобария и других графитизаторов, способствует ферритизации матрицы чугуна и графитиэирующей способности смеси, но при его концентрации более 11...

Номер патента: 1468955

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Деренштейн, Лукин, Манишин, Скринченко, Соболев, Чернявский, Шаршаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...на.сильное карбидостабилизирующее действие этих элементов, при соблюдениипредлагаемого соотношения ферросиликобария и ферросиликованадиевой лигатуры в смеси отбел в отливках непоявляется, а прочность чугуна су1468955 35 Модифицирующаясмесь Состав модифицирующей смеси в фМПа К, МПа Отбел, мм ФерроснФерроси- ликована ий диев аялигатура Иэвест 10 19 90 5 я Предлагаемая2 3 80 94 95 60 55 дифицирующему и легирующему воздействию на чугун достигается повышениепрочностных показателей при сохранении высокой графитиэирующей способности смеси (примеры 2,3,5). При содержании ферросиликованадиевой лигатуры в модифицирующей смеси менее 5%(пример 4) прочностные свойства чугу-.на остаются практически на том же 10уровне, что и после...

Номер патента: 1468956

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...теплостойкости на машине УМГпри 700 КПа и частоте вращения образца 2,00 мин 4,3 - 5,9; износ на машине 7 МГМ при нагрузке 75-175 Па и скорости 0,1-0, 2 м/с 35 - 52 мг; хрупкую прочность после 100 теплоосмен в интервале 20 - 750 С на машине Р 5 (образцы Ф 10 мм) 670-780 МПа, 2 табл. ий Ити Итвводят непосредстве о в ковши перед выпуском в них рас1468956 ной выносливости. Их влияние начинает сказываться с концентрации0,1 , а при увеличении их содержания более 0,3 повышается концент-.рация неметаллических включений пограницам зерен, снижаются упругопластические свойства и хрупкая прочность,При содержании иттрия ниже нижнего предела недостаточно его модифицирующее и сфероидизирующее действие,что снижает прочностные и фрикционные...

Номер патента: 1468957

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Кузнецова, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...сплава вследствие образования сплошной сетки карбидов,Титан, начиная с добавок 0,017оказывает сильное графитизирующее действие на чугун, Обладая большим сродством к азоту и кислороду, растворенным в чугуне, он образует многочисленные подложки для кристаллизации граАитной Аазы, измельчая графит. При содержании свьше 0,5 титан способствует образованию первичных карбидов, снижающих критическую нагрузку пластической деАормации.Хром при содержании до 0,5% упроч. ,няет металлическую основу чугуна.При концентрации свьппе 0,57 хром повышает износостойкость, но снижает жидкотекучасть и критическую нагрузку пластической деАормации за счет образования большого числа карбидов СГЛАЗ6 и Гг 21 Гимеющих кубичес кую форму и служащих...

Номер патента: 1468958

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабченко, Большаков, Зимокос, Кириллов, Левченко, Лукашева, Назарец, Павлов, Пищида, Савега, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...сплава. Лефицитность и дороговизна никеля требует определениямаксимально узких интервалов концентраций,Титан в указанных количествахобеспечивает связывание находящихсяв жидком расплаве азота и нитриды,что повышает пластические свойствачугуна. При содержании титана менее0,057. он не оказывает существенноговлияния на свойства сплава. При наличии титана более 0,27. наблюдаетсяпоявление карбидов титана, выделениекоторых отмечено на границах дендритов аустенита, это приводит к падению динамической прочности сплава.Ванадий в заявляемом интервалеконцентраций является легирующимэлементом, образующим высокотвердыеспециальные карбиды, что повышаетабразивостойкость чугуна. Более того, при присутствии других вышеукаЪ /занных легирующих...

Номер патента: 1468959

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Свидунович, Якубенко

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, литая, сталь

...в усло1468959 Формула изобретения Сталь Химический состав, мас.% Хладостойкость, (КСЧ С,:кДж/м ) Ударноабразивный износ, % Т 1. 81 Извест 7,8 0,92 - 0,09 0,6 0,52 Остальное 100 930 наяПредлагаемая 7 0 1,1 0 029,0 0,9 0,16 1,0 0,7 0,3 1300 1450 1350 87 77 820,8 0,02 0,5 0 08 0,25 0,14Составитель А.Османцев Редактор М.Бандура Техред М.Дидык КорректорО.КравцоваЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 виях ударно-абразивного износа проводят в шаровой мельнице. Внутренниеразмеры барабанов: диаметр 200 мм,длина 320 мм, Мельница. совершает32 об/мин. В каждый барабан...

Номер патента: 1468960

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Кукарцев, Литвиненко, Ломма, Мартыненко, Милюц, Павлов, Перельман, Рябов, Эфрон

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...азот 0,006-0,015;железо остальное, Сталь может содержать серу менее 0,035%, а суммарноесодержание меди и никеля составляет0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Т 1 6 3,4 Ь ++1,58 + (О, 01-0, 06), Введение в известную сталь новых компонентов ирациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких мехачем суммарное соде икеля составляет 0 дение титана определ тнния:Тд = 3,4 Я + 1,58 + (0,01-0,06Сталь выплавляли в индукционнпечи, разливали в слитки массойкоторые ковали на заготовку сечеем 60 м 60 мм, Заготовки перед проо,кой нагревали до 1200 С, проводилпредварительную прокатку при 105до толщины 45 мм и окончательную1468960 прокатку за 6...

Номер патента: 1470462

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...

Номер патента: 1470465

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Корниенко, Марков, Мицкевич, Смага, Юдин

МПК: B22F 9/30, C22C 5/08

Метки: контактов, металлокерамических, шихты

...однородный и активный к спеканию состав,ребра и нитрата меди и сливают их вместе, получая раствор 1,Затем готовят насыщенный при комнатной температуре раствор гидрокарбоната натрия (раствор 2), Раствор 1 приливают струей к раствору 2. Про.цесс ведут в чугунных эмаированных реакторах с механическими мещалкамй. Выпавший осадок карбонатов серебра и меди отфильтровывают на центрифуге, промывают дистиллированной водой,до удаления нитрат-ионов, промывают этиловым спиртом и подвергают термической обработке во вращающейся трубчатой печи на воздухе прп 400 О420 С в течение 30-60 мин, получая шихту, готовую к использованию.Заказ 1417/14 Тираж 710 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: B22F 3/00, C22C 1/05

Метки: карбида, основе, сплава, титана

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Номер патента: 1470801

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1470803

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арабули, Гасик, Джаниашвили, Журули, Кучер, Мазмишвили, Миндин, Мчедлишвили, Стуруа, Цхакая

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...АИн+ швак среднеуглеродистого РеИа 8,55 10 1010 КварцитПегиатитТрахитКок снк 1215 18 Данное соотношение компонентовплхты обеспечивает получение силикомарганца марок СИп 10 - СИп 26 углетермическим способом.Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/ЮаО = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема,окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления, Трахит также повышает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремнияи снижению расхода электроэнергиипри выплавке.П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавкисиликомарганца разных составов...

Номер патента: 1470804

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вербицкий, Гарост, Карбанович, Свидунович

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...данные переплава: скорость вытягивания 6 мм/мин,общая мощность плазмотронов 50 кВт,суммарное давление в плавильной камере печи 3 ати, парциалькое давлениеазота 2 ати, что позволяет обеспечитьсодержание его в стали до 0,27. Дляисследования микро- и макроструктуры,14 70804 ванадия увеличивается количество карбидов и нитридов, которые не растворяются при термообработке. Нижний предел содержания ванадия обусловлен необходимостью образования достаточного количества мелкодисперсных нитридов.Выведение из состава стали кальция, который способствует образованию неметаллических включений по границам зерен, повышает пластические и вязкие свойства стали, а также ее ударно-абразивную износостойкость, что позволит; повысить надежность и...

Номер патента: 1470805

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Амиров, Желтова, Заславский, Кузькина, Муштакова, Сорокин, Счисляев, Филимонов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...мас.7: углерод 0,29-0,35; кремний 0,17-0,37;марганец 0,9-1,3; алюминий 0,02-0,08;титан 0,02-0,06; бор 0,001-0,003; ниобий 0,015-0,5; железо остальное,Предельная степень деформации 72-857;ударная вязкость, КС 13; Дж/см, при-20 С, 103,0-119,0; при -40 С 94,0108,0; при -60 С 88,0-92,0; прокаливаемость на расстоянии 16 мм от торца НОС 34-39. 4 табл. Для определения ударной вязкости стали проводили термическую обработку: нагрев до 880 С, закалка в масло, отпуск при 400 фС, охлаждение на воздухе. Для оценки технологической способности стали проводили отжиг по следующему режиму: температура 760 С, длительность 8 ч с охлаждением в печи. Прокаливаемость определяли путем закалки торцовых образцов с температуры.880 С.В табл. 1 приведен...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1470807

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Евтушенко, Мелузов, Моисеев, Околович

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...30 мин,Предлагаемая инструментальная , сталь имеет более высокие значения твердости, прочности и бо олтовления холодноштамповочного инструмента. Цель изобретения - повышение толщины азотированного слоя,твердости и прочности при сохраненииударной вязкости, Сталь дополнительно содержит азот, олово и церий приследующем соотношении компонентов,мас.%; углерод 0,58-0,66; кремний0,6-0,9; марганец 0,4-0,6; хром3,8-4,2; молибден 2,0-2,4;ванадий0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; церий О,-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан О,0,2; азот 0,05-0,08;олово 0,2-0,6,железо остальное, Применение сталипозволяет повысить срок службь. инструмента, 2 табл. с щину азотируемого слоя, печивают возможность ее Инструментальная сталь, преимущественно для азотирования, содер" жащая...

Номер патента: 1470808

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Голеш, Девяткин, Дмитриев, Латышкова, Плеплер, Ушаков, Федин, Шепеляковский

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...звестнои стм свойства предложенной стали службы изделий, ия лговеч" ическую пытатель лектрог щравли инусоЧастотется ой час таль преимущественно для кр ритных пружин, содержащая у кремний, марганец, хром, никель зо, о т л и ч а ю щ а я с я тем с целью повьппения предела упру- и, циклической долговечности и ксационной стойкости, она содерупно глегаб род жел елем по циклу нагружения.2 Гц. Устанавливвозможный при эеремешения поршнитуда перемещени идальному нагружениямаксимальн то ос ашины О мм) е размах0 мм (амп(56) Сталь 60 С 2. ГОСТ 149Справочник марок станеА.С.Чукмасова. - М.: Мета1963, с.47, сталь 1655. дорожного транспортаЦелью изобретенияние предела упругостдолговечности и релакости стали.Химический составплавок предложеннойлей и...

Номер патента: 1472516

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ивашин, Комаров, Тимашков, Урбанович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...испытаний сведены в табл. 2. Как следует из полученных 20 результатов, дополнительное введение в состав чугуна, алюминия и кальция способствует повышению прочности (бь) в 1,14 раза, чдарной вязкости 1,КС) в 1,16 - 1,33 раза; износо стойкости в) в 1,2 - 127 раза н коррозионной стойкости (Ь) в1,4 раза.Формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, свинец и железо, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения предела прочности чугуна при изгибе, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. :Углерод 2,8 - 3,2 Кремний0,8 - 1,4 Марганец 0,3 - 0,6 Хром 14 - 16 Никель 0,2 - 0,3...

Номер патента: 1474177

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Верстак, Илющенко, Куприянов, Савченков, Соболевский

МПК: C22C 9/06, F16C 33/12

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...Остальное Для получения спеченного антифрикционного материала готовят смеси порошков, составы которых и их свойства указаны в таблице.Для определения антифрикционных свойств предлагаемого материала и сравнения их со свойствами известного смеси порошков, указанные в таблице, наносят на боковую поверхность образцов из стали 45, диаметром 40 мм, толщиной 10 мм, с внутренним отверстием диаметром 10 мм. Боковую поверхность образцов предварительно подвергают струйно-абразивной обработке придавлении сжатого воздуха 0,5-0,б МПа для получения шероховатой поверхности.Плазменное напыление проводят при следующем режиме: ток электрической дуги 300 А, напряжение 50 В, расход плазмообразующих газов: аргон 39,5 л/мин, водород 10,5 л/мин, расход...

Номер патента: 1474178

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррованадия

...феррованадия. Целью изобретения является повышение экономичности за счет исключения использования дорогостоящих добавок и повышение степени использования азотааэотированного феррованадия эа счетповышения его плотности. В качествеисходного материала для азотированияиспользуют феррованадий с кристаллической структурой сигма-фазы. тиц менее 0,08 мм и в сустановке сжигают его вазота в реямме СВС при дта ЗОатм.Учитывая, что феррованадий со структурой сигма-фазы имеет тетрагоналъную кристаллическую решетку, он легко поддается измельчению с образованием частиц .с множеством микро-. трещин, обуславливающих получение высокоразвитой поверхности азотируемого порошка и способствующих ускорению диффузионных процессов. Это...