C22C — Сплавы

Номер патента: 1705392

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Андронова, Гуревич, Карпенко, Онищенко, Савченко, Соленова

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...в толстостенных отливках и его технологические и механические свойства недостаточны, а приконцентрации более 0,08 мас.Ф снижа"ются упруго-пластические свойства,трещиностойкость, технологическаяпластичность и ударно-усталостная долговецность.Никель легирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсностьи однородность структуры, технологические и пластические свойства в отливках, цто обеспечивает стабильностьупруго-пластических и эксплуатационных свойств. При концентрации до2,1 мас.Ф легирующее влияние на ста- .бильность структуры и механическиесвойства проявляется слабо, а приувеличении со.ержання никеля более2,9 мас,Ж снижаются ударная вязкость,трещиностойкость и технологическаяпластичность и долговечность. Цирконий введен в...

Номер патента: 1705393

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Копьев, Костин, Кугушин, Трайно, Щербединский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...материала,Формула и э о б р е т е н и я ретение относитсяименно к деформиру торые могут быть и отовления тонколис высокой Формируемо еталлур мым чугупользоеанысвого протью и свагии ам, к для иэ ката,с риеаемЦел нологи и улуч ь изобретения - повышеничности при прокатке и фошение свариваемости. тех овк составы предчугуное, а в выход годного ки прямошовны вали при помоошению площади разлома шва. подвергают гоЧугун, содержащий углерод, кремний, никель, серу, фосфор, церий,полос лист(57) Изобретение отлургии, а именно кгунам, которые могуны для изготовленияпроката с высокой В табл. 1 приведен мого и известног 2 - их свойстеа холодной формое ру диаметром 3/4,Свариваемость оцен щи проб Пеллини по от трещин в шве к площад Выплавленный чугун...

Номер патента: 1705394

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ихсвойств. Наиболее высокие свойстваотливок обеспечиваются при предлагаемом содержании углерода и кремния,при этом наиболее благоприятным является следующее их сочетание: содержание углерода ближе к верхнему, а кремния - к нижнему пределу или наоборот. "О графитизации чугуна, что приводит кснижению свойств отливок,Олово при увеличении его содержания способствует увеличению содержания в структуре отливок перлита,чтоповышает их свойства, однако увеличение его содержания сверх 008 мас.приводит к появлению в структуре отливок хрупких эвтектик, снижающих ихпрочность. Фосфор при увеличении егосодержания приводит к образованию вструктуре отливок фосфидной эвтектики,повышающей их твердость и износостой"кость, однако увеличение его...

Номер патента: 1705395

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсенин, Зверев, Королев, Куприянов, Масленников, Столбовский, Филатов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...пределах способствует повышению графитиэирующей способности сплава. При этом полностью устраняется образование 40 междендритного графита в зоне контакта расплава с холодильником. Увеличение концентрации алюминия выше 0,1 мас,ь приводит к снижению жидко- текучести чугуна, к увеличению склон ности образования газовых раковин в чугуне, Введение в чугун кальция или РЗИ выше 0,08 мас.Ф приводит к увеличению склонности чугуна к метастабильной кристаллизации.50П р и м е р, Для изучения свойств чугуна по изобретению выплавляли три сплава, содержащих ингредиенты на нижнем, среднем и верхнем уровнях. Содержание железа при этом составляло дополнительно до 1001 в каждом сплаве, Для сравнительных испытаний использовали известный чугун со...

Номер патента: 1705396

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...их концентрации менеенижних пределов ухудшается процесс 30графитизации и снижаются характеристики демпфирующей способности, пластических и эксплуатационных свойств.При уменьшении содержания углеродаменее 3,4 мас.3 и кремния менее З 52,4 мас.Ф и увеличении концентоациимарганца более 15 мас.ь и хрома более 0,7 мас. значительно увеличивается отбел, в структуре выделяются участки цементита при литье в кокиль и 10снижаются механические и эксплуатаци"онные свойства, стабильность структурыи свойств.ФосФор исключен из состава чугуна,так как он снижает стабильность струк- цтуры и демпфирующую способность, пре"дел выносливости при изгибе и пластические свойстваНолибден (02-.0,8 мас.Ф) медь(0,2-0,8 мас.Ф) и никель 0,6"501,3 мас.Ф) уороцняют...

Номер патента: 1705397

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов, Панин

МПК: C22C 38/10

Метки: прецизионный, сплав

...сф Температурный коэффициент модуля упругости, 10/К При мер Температурным коэффициент линейного расаиренив, 1 ОФК ф Со Ре 7 М 1 20-285 20-322 20-410 20-407 20-350 20-200 50"220 100-40 50-230 20-270 20-625 20-197 20"624 20-230 20-530 20-350"48,0е ее ге е е60 1,38625 1506,6 1,305,6 1,337,0 1,505,6 1,893 2,05 О1,1760 1,2711,0 1,911,1 1,276,25 12711,36 , 1,89,8 1,223,65 1,0465 1,56аеи е щ 9,0 611,0 89,5 107,0 127,9 89,0 1211,0 1211,0 28,010,0 127,0 1411,05,0 1213,0 1011,0 611,0 9 1 52,02 5203 48,54 45,05 52,06 52,07 53,08 52 О9 51,010 54,011 42,012 52,013 52,014 45015 45,016 52,0 33,0 290 35,5 36,0 33,0 27,0 24,0 35,0 36,0 24,0 37,0 33,0 31,0 32,0 38,0 28,0 го сплава (использование предложенного сплава в качестве материала упругих...

Номер патента: 1705398

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Истомин, Марьяш, Масловский, Микуляк, Панарин, Черненко, Шурин

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...15 двойной трубы 14, трубопровод 3 и магистраль 16 подключены к накопителю рабочей среды (не показан).Для одновременного втягивания секций телескопического цилиндра рабочая среда лод давлением подается че- рез магистраль 16 в кольцевую полость 12, секция 7 перемещается вниз по чертежу), рабочая среда из внут- ренней полости 13 вытесняется в коль.-. цевую полость 11, вызывая втягивание секции 4, при этом полости 10 9 подключены посредством магистрали 23 к накопителю рабочей среды.Для выдвижения только второй ступени телескопического цилиндра при сохранении исходного положения его первой ступени рабочая среда под давлением подается по магистрали 22 через кольцевую полость 10, канал 21, внешнее пространство 19 двойной трубы 14 и канал...

Номер патента: 1705399

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Ивахненко, Кириченко, Лантинов, Лунев, Овчинников, Осаул, Ткаченко, Федьков, Шевчук

МПК: C22C 37/10, C22C 38/50

Метки: литой, сплав, термостойкий

...с хромом окисного слоя сплава недостаточно для работы при высоких теипературах, цто ухудшает газоабразивно-коррозионную износостойкость.Никель в интервале 0,9-6,0 мас,йспособствует значительному уменьшению чувствительности сплава к явлению высокотемпературной хрупкости.При содержании никеля более6,0 мас.Ф е структуре сплава образуются области аустенитной составляющей, нарушающие равномерное распределение хрома в сплаве, где по границам аустенито-ферритной структурыобразуются хрупкие интерметаллидныесоединения (ГеСг), снижающие термостойкость в условиях циклически изменяющихся высоких температур (550 С).При содержании никеля менее0,9 мас,Ф сплав склонен к высокотемпературной хрупкости, что также снижает термостойкость в условиях...

Номер патента: 1705400

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гражданкин, Дружинин, Закиров, Заславский, Корытько, Мартынов, Орешин, Пискунова, Сафонов, Семин, Тюменцев, Швед, Шумаков, Шушлебин

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, сталь

...приводит к образованиюборидной эвтектики, которая резко снижает пластичность стали в горячем состоянии,Экспериментально доказано, цтомаксимальный эффект влияния бора про"является при соблюдении соотношениясодержаний ванадия и бора в пределах- =200-250, При соотношении содержаВний - более 250 не происходит значиВтельного измельчения нитридной барьерЧной фазы при соотношении - менее 200Впроявляется склонность к образованиюборидной эвтектики,П р и м е р, Полупродукт выплавляли в открытой индукционной печиИСВ,16, разливали в изложницы длярасходуемых электродов или для слитков, которые затем перековывали наэлектроды. Выплавку стали производили в полупромышленной вакуумной дуговой печи ДСВ,5 г 0,25, оборудованной системой напуска азота в...

Номер патента: 1170798

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Глобин, Дербышев, Лебедев, Литвиненко, Нархов, Никольская, Санников, Харчевников

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, низколегированная, сталь

...до осудАРственньЙ комитетпо изоБРетениям и ОТНРцтиямПРИ ГКНТ СССР(71) Центральнвй научно-иссладовательский институт черной металлургии им, И. П,. Бардина(56) Патент Японии Г 9-98498,кл, С 22 С 38/26, 10,Х 172, 1979,Патен Австралии Г 1061/76кл, 18 В 31, 1980,(5)(57) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НИЗКО- ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления обцей и точечной коррозии в морской воде, она дополнительно содержит молибден при следующем с ношении компонентов, мас.Ф:Углерод 0,05-0,15Марганец 0,1-0,8Кремний 0,2-0,ЬХром 2,2-3,5Алюминий 0,3-1,0Титан Оф 1-ОьМолибден 0,1-0,5Железо Остальное1170798 Таблица 1 Химический состав, мас.3 Сталь т тС Мп Бд Сг ....

Номер патента: 1708903

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Неженцев, Панасенко, Сердюк

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основ меци содержит компоненты в следующе соотношении, мас,Ф; Фосфор 2,80- 5,88, никель 0,1-0,3, марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15, цинк 0,2-0,6 оксид алюминия 0,02-0,05, медь остальное. Введение в предлагаемый . сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,6 и 9 МПа соответственно цо 0,003- 0,005, 0,005-0,007 и 0,0030,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл. Испытания на износ прецлаги известного сплавов провоцил условиях трения скольжения по вклацыш - ролик на машине тре МТПВ в индустриальном масл В качестве материала ролика и зовали сталь 45, Результаты и тани 1 привецены в таблице, Пр прочности на...

Номер патента: 1708904

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Сафонов

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...равно1:(1,5-2,5). Предел прочности при20 С 63-66,5 кгс/мм, при 200 С 5355 кгс/мм, предел усталости (30010 циклов) 22,5-24,5 кгс/мм 2.2 табл. катывали на стане НЛП-АК,5 ло циаметра 9 мм. Палее из этих прутков волоцением готовили проволоку диаметром 2 мм, Таким образом, сум марное обжатие составило 78.Как вицно из табл.2, преллагаемый сплав обладает более высокими теплопооцностью и пределом усталости, цем известный,ове мели, соаержащии галлий, отли цам, цто, с целью повыности и предела усранении твердости и и, он дополнительно и кремний при слецуюкомпонентов, мас.л:1708907,0,1-0,90,005-0,0150,005-О,ОЗ0,02-0,10 ХромФосфорГаллийТитан Кремний 0,05-0,15Медь Остальноет причем соотнооение титана и кремния равно 1: (1 т 5-2, 5) . Таблица 1...

Номер патента: 1708905

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...медь остальное, Свойства сплава следующие: повышение жидкотекучести (эталон медь МО) 32-39 мм, удароустойчивость 935- 1030 цикл,. трещиностойкость 12- 15 мм, прецел прочности при растяжении 537-563 МПа. 2 табл.,6 и угольники заливокиль,едены химические соси предлагаемого Трещиностоикость определяют на технологических звездообразных пробах, а величину остаточных напряжений и жидкотекучесть - на решетчатых и спиральных технологических пробах.В табл. 2 приведены механические и технологические свойства известного и предлагаемого сплавов.Как видно из привеленных ланных, предлагаемый сплав обладает более высокими технологическими и механическими свойствами и эксплуатационно стойкостью в сравнении с известным.1708905 О Сплав . Состав...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1708907

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Жуковский, Зеленов, Касимов, Серегин, Слотвинский-Сидак, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермический, выплавки, феррованадия

...от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия снижается содержание ванадия в металле, повышается содержание в нем примесей и ухудшается. качество феррованадияУвеличение расхода алюминия вовтором периоде более 370 от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия (опыт 12) приводитк повышению содержания алюминия в металле, повышению расхода восстановителя, удорожанию процесса выплавки феррованадия. При этом содержание в надия в металле практически находится ,на уровне его значения в прототипе.Целесообразность применения во втором периоде оксидов хрома, кремния и марганца обусловлена повышениеь 1 качества феррованадия и степени извлечения с обеспечением возможности экономии дорогостоящего реагента -алюминия, Оксиды...

Номер патента: 1708908

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...

Номер патента: 1708909

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестужев, Вахтер, Леках, Мургаш, Слуцкий, Трибушевский, Шейнерт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора.Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его способности адсорбироваться на поверхности неметаллического включения или растущего включения графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюминия с достаточно высоким содержанием кремния создаются зоны растворения, пересыщенные по этим элементам, В них сплав становится резко заэвтектическим. Последнее приводит к выделению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремния) в зонах растворения лигатуры. В результате диффузионного выравнивания содержания модифицирующих элементов во всемобъеме металла (после завершения процесса растворения модиФикатора) вышеназванные фазы становятся...

Номер патента: 1708910

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костиков, Кучинский, Моско, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...зерна, так и по сечению отливки, Пределы концентрации данных элементов выбраны экспериментально, 1 Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,0%, кремния 2,0%, верхний по содержанию марганца 0,8%, хрома 0,187 обеспечивает получение структуры без включений ледебурита. Верхний предел по содержанию углерода 3,67., кремния 2,8% способствует получению структуры, при введении остальных элементов, с количеством феррита не более 5%. Нижний предел по содержанию марганца 0,37., хро-, ма 0,1%, никеля 0,05%, фосфора 0,2%, цинка 0,08%, свинца 0,01%, меди 0,1% обеспечивает существенное повышение свойств при минимальной степени...

Номер патента: 1708911

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Винарский, Зоц, Изюмова, Ильвес, Кириевский, Мытс

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...падение износостойкости,Пределы легирования кремнием обусловлены техническими трудностямиполучения содержания кремния менее0,18 , а также опасностью появленияграфита, снижающего износостойкостьчугуна при содержании его более 0,5%.Содержание марганца также должнобыть на низком уровне, так как он вызывает образование устойчивого к деформационным превращениям аустенита,что снижает износостойкость чугунав условиях абразивного изнашивания.Этим обусловлены пределы легированиячугуна марганцем. В качестве новых компонентов в предлагаемый чугун введены бор и алюминий. Влияние бора на свойства чугунов многопланово: он препятствует графитизации, измельчает структуру, образует бориды, карбобориды, повышает прокаливаемость, что вызывает повышение...

Номер патента: 1708912

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Моско, Оганесян, Соболев, Степанян, Счисленок, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, чугун

...ко.антон Са Се Еа Ра Мь Т А 1 С3 0,4 0,1 0,7 0,4 1,0 0,8 97 О 4,1 0,35 0,8 0,0 5,5 0,5 0,12 0,1 7 1 б 217 12,5еп " количество газовых пор, обиарукеиных визуально иа поверхности сверк гаемого сплава и особенности наплавления его поверхности в комплексе даОт возможность выравнять свойства наплавленного и основного металлов, Структурные изменения, протекающие при охлаждении наплавленного металла, не вызывают больших межфазных напряжений и не приводят к образованию трещин, ОП р и и е р, Для изучения свойств сварного шва и качества;заваренного дефекта были выплавлены сплавы, содержацие основные компоненты на различных уровня, а также известный 15 сплав сварочного прутка со средним уровнем содержания ингредиентов.В таблице представлены...

Номер патента: 1710590

Опубликовано: 07.02.1992

Автор: Новицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству феррованадия. Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия, повышение производительности печи, улучшение экологии, снижение расхода электроэнергии, Способ заключается в том, что пятиокись ванадия на восстановление и рафинирование вводят в электропечь расплавления шихты, Способ позволяет повысить коэффициент извлечения ванадия с 96,5 до 97%, повысить производительность печи с 795 до 910 кг/ч, снизить расход электроэнергии с 2770 до 2560 кВт ч/т. извести, 400 кг ферросилиция и 160 кг алюминия, шлак скачивают,После этого загружают 2500 кг извести ф и заливают 2080 кг пятиокиси ванадия. 4 Смесь проплавляют и шлак доводят до а содержания ванадия в нем 0,35%...

Номер патента: 1710591

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Абрамов, Вихлевщук, Вяткин, Гулякин, Зигало, Матузко, Мушков, Павленко, Рудницкий, Яценко

МПК: C22C 35/00

Метки: железоуглеродистых, материал, расплавов

...сплав (химический анализ отобранных проб показывает, что содержание магния 50 мас.о ,30 алюминия 50.мас.) дробят на молотковойдробилке, а затем отсеивают пыль фракции0,1 мм на инерционном грохоте,Затем расчетное количество губчатоготитана ТГ-ТВ (526 кг) крупностью 0,10-20 мм35 смешивают с порошком сплава крупностью0,1-20 мм (вес 500 кг) и загружают в бункердозатор брикет-пресса, В результате прессования получены прочные брикетыдиаметром 190 мм и высотой 90-100 мм,40 масса брикетов 5 ф. 0,5 кг, Химический анализ отобранных проб материала показывает, что содержание титана 50 мас, ф, сплава(50 Мд и 5 Щ А 1) 50 мас. ,По описанной технологии готовят мате 45 риалы, в которых сплавы содержат, мас,-",ь:магний 30,1-70,0; алюминий 70,0 - 30,1....

Номер патента: 1710592

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: графитизирующая, смесь

...в графитиросиликобарий и висмут, дополнительно со- эирующей смеси до 2 мас,уменьшает дисдержит бориды титана, аэотированный 20 персность структуры и стабильностьсиликокальций и азот, связанный с висму- механически:; свойств модифицированноготом в нитриды, при следующем соотноше- чугуна, При содержании их свыше 5 мас.%нии компонентов, мас,е тов мас% увеличивается концентрация неметаллических включений по границам зерен, уменьупругопластические,Бориды титана 28-36 ударно-усталостная долговечность и стаАзотированныйсиликокальций 24 - 29 бильность механических свойств модифиДополнительное введение боридов ти- цированного чугуна,тана, являющихся химически и термически П р и м е р, Графитизирующую смесьустойчивыми соединениями в железоугле...

Номер патента: 1710593

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...ФС 75. сплава. ФСЗОРЗМЗО(ТУ 14-5-136-81) и ферросиликобарияФСБа 15; стружки алюминия А 91: измельченных брикетов карбидов кремния фракции 0,01-0,5 мм и нитридов ниобия фракции0,01 - 0,5 мм с гранулированным магнием Мг1 фракции до 2 мм и технического криолитав порошковом виде, Продолжительность перемешивания 3-5 мин, Смеси вводят в чугунпри 1420-1450 0 С в бумажных пакетах.В табл, 1 приведены составы модифицирующих смесей, используемые при выплавке чугунов доэвтектического состава,содержащих, мас.: углерод 2,8; кремний1,5; марганец 0,4; фосфор 0,05; хром 0,04:титан О,ОЗ; алюминий 0,02; сера 0,03; железо - остальное, Количество вводимоймоди-,фицирующей смеси 0,20 мас, от массыжелезоуглеродистого расплава.В табл. 2 приведены...

Номер патента: 1710594

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Герливанов, Дегтярев, Львов, Мирзоян, Ощепков

МПК: C22C 38/48

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.0; углерод 0,01-0,05, кремний 0,10-1,0; марганец 0,40 - 1,5, хром 25,0 - 27,0, никель 5,50 - 7,5, медь 1,5 - 2,5, азот 0,10 - 0,20, ниобий 0,08 - 0,15, ванадий 0,08 - 0,15, кальций 0,001-0,02, церий 0,005 - 0,08, молибден 1,5 - 2,5, железо остальное. 2 табл,В табл, 2 приведены механические свойства и коррозионная стойкость стали указанных плавок после оптимального режима термической обработки; нормализация от 1050-1000 С,Испытания на растяжение проводили в С соответствии с ГОСТ 1497273 на цилиндри- О ческих образцах пятикратной длины с диа- Ч,) метром расчетной части 6 мм. 4 ъКоррозионную стойкость определяли в лабораторных условиях при температуре 50 С на образцах размером.40 х...

Номер патента: 1712112

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Дмитриев, Журавицкий, Левченков, Лукьянова, Распопин, Тухин, Шишков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/56

Метки: прутка, сварочного, состав

...графитаглобулярной формы. Благодаря повышениюкарбидообразующего действия способствует отбеливанию чугуна, что положительновлияет на улучшение их технологичности,30 т.е. повышается скорость перехода материала из твердой фазы в жидкую.Карбид железа не вводится при выплавке прутков, он образуется в прутках за счеткарбидообразующего эффекта, вызываемо 35 го воздействием теллура, специально добавляемого в сплав с этой целью. За счетэтого значительную часть углерода удаетсясвязать в карбиды железа РезС. В указанном случае 45-70; карбида железа в сплаве40 связывает 3,0-4,67 оь углерода.Таким образом, появляется реальнаявозможность получить в составе прутков количество углерода до 5% и выше (2,5-0,3 оь- свободный углерод + 3,0-4,67- связан 45...

Номер патента: 1712435

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гаврилов, Крюченков, Лебедев, Лисиенко, Маликов, Мищанин, Павленко, Ракипов, Резниченко, Ширинкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: защиты, поверхности, расплавленных, сплавов, флюс, цинковых

...хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда...

Номер патента: 1712436

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Алексеева, Колокольцев, Крыгин, Миляев, Селиванов, Шукшин

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: литья, непрерывного, никеля, полунепрерывного, слитков, флюс

...поверхность. Визуальный осмотр слитка показал, что его поверхность - неокисленная, но с небольшой поперечной полосчатостью. Высота волн равна 1,5-0,5 мм. Теплопередача на поверхности никеля в кристаллизаторе увеличилась, что послужило причиной появления полосчатости на слитке. При исследовании макроструктуры слитка экзогенных шлаковых включений не обнаружено. Анализ воздуха в зоне разливки показал, что содержание фтора находится в пределах ПДК.П р и м е р 4. Состав флюса. мас.%: Сажа 25 Сплав 75 Химический состав сплава, мас,о : йагВвОз 98 1 Е 2 Никель марки НП 2 подготавливают к полунепрерывной разливке, Расплав под-. ают в кристаллизатор. Одновременно в кристаллизатор присаживают флюс. Флюс прогревается, расплавляется и распределяется...

Номер патента: 1712442

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абрамов, Билецкий, Витусевич, Елизарова, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/06

Метки: жидкого, металла

...отливок иэ цветных сплавов. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств путем улучшения процесса рафинирования. Поставленная цель достигается тем, что парообразный четыреххлористый углерод подается в плазменный факел погруженного в расплав плазмотрона, Введение в расплав ионов хлора улучшает процесс рафинирования, а ионы углерода усваиваются расплавом и стабилизируют структуру расплава. Использование способа позволяет повысить механические свойства сплава, а также уменьшить содержание водорода и обьемную дол ю не металлических вкл юче ний. углерода 400 г/ч.- Обработку проводят в течение 3 - 5 мин.Исследование полученных образцов показало, что в результате проведенной обработки, сплавы имеют более тонкую...

Номер патента: 1712443

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Кокорин, Ларжевский, Рослик, Ситчихин, Сухотерин, Фарафонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...0,001-0,05Никель ОстальноеСплав может содержать примеси, мас.ф: 50Углерод До 0,4Сера До 0,035Фосфор До 0,035Оптимальным содержанием Т в предложенном сплаве является 0,4-1,0 мас. 6, Т 3 55 в таких количествах способен снизить скорость коррозионных потерь эа счет легирования защитной окалины-оксида Сг 20 зЯ+ титаном. Небольшие добавки катионов Т 1 с меньшей валентностью, чем у хрома (Сг"+) по теории окисления Вагнера повышают концентрацию электронных дырок, а следовательно, понижают концентрацию катионныхвакансий и уменьшают скорость окисления.При содержании Т больше 1,0 мас.% нетдальнейшего повышения эффекта.При содержании Мп менее 5,5 масф иминимально допустимбм содержании Й 1(31,44 мас, ) не обеспечивается стабильнаяаустенитная...