C22C — Сплавы

Номер патента: 1605562

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, сталь

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, кремний, алюминий, марганец, РЗМ, кальций, титан, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости при сохранении уровня окалиностойкости, она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,15 - 0,4Хром 20 - 23Никель 0,1 - 0,5Кремний 1 - 2Алюминий 0,1 - 1Марганец 0,6 - 1РЗМ 0,15 - 0,3Кальций 0,01 - 0,1Титан 0,6 - 1,5Азот 0,01 - 0,05Висмут 0,01 - 0,03Железо Остальное

Номер патента: 1593259

Опубликовано: 15.11.1994

Автор: Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром, железо, кремний, азот, водород, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 1 - 6,8Ванадий 2 - 9Молибден 1 - 3,8Цирконий 1 - 4Хром 0,4 - 1,8Железо 0,4 - 1,8Кремний 0,04 - 0,14Азот 0,006 - 0,05Водород 0,002 - 0,014Олово 1 - 4Титан Остальное

Номер патента: 1542067

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Бессонов, Ленников

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ преимущественно для тонкопленочных резисторов, содержащий марганец, никель и церий, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений удельного поверхностного сопротивления и уменьшения температурного коэффициента сопротивления резисторов, он дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Марганец 10 - 12Никель 8,5 - 10,5Церий 0,25 - 0,3Германий 2,1 - 3,5Алюминий Остальное

Номер патента: 1707986

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Боргояков, Дриц, Крымова, Кузнецов, Мишин, Фридляндер

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий литий, магний, медь, цирконий, никель и бор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при 350 - 450oС, уменьшения шероховатости поверхности прессованных полуфабрикатов и повышения их ударной вязкости при сохранении высоких прочностных и коррозионных свойств, он дополнительно содержит церий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, иттрий, скандий, бериллий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий 1,8 - 4,0Магний 1,2 - 2,8Медь 0,2 - 0,8Цирконий 0,03 - 0,25Никель 0,005 - 0,25Бор 0,0002 - 0,05Церий 0,005 - 0,2по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей, мас.%:Титан 0,01 -...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 1412338

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дмитриева, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Сарычихин, Старикова, Тутер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, отливок, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.

Номер патента: 1412342

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Герасимов, Глезер, Голубовский, Калицев, Качанов, Кишкин, Локосова, Орехов, Орлов, Панкратов, Сидоров, Славин, Соболев, Струев, Третьяков, Шалин, Яковлева

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, кобальт, титан, вольфрам, молибден, ниобий, алюминий, бор, церий, иттрий, лантан, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости, он дополнительно содержит гафний, неодим и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02 - 0,3Хром 3,0 - 8,0Кобальт 5,0 - 15,0Титан 0,5 - 3,0Вольфрам 8,0 - 14,0Молибден 0,5 - 2,0Ниобий 0,5 - 2,0Алюминий 5,0 - 8,0Гафний 0,05 - 0,5Бор 0,01 - 0,30Церий 0,002 - 0,1Иттрий 0,002 - 0,1Лантан 0,001 - 0,1Неодим 0,001 - 0,05Празеодим 0,001 - 0,05Никель Остальное

Номер патента: 1695696

Опубликовано: 30.11.1994

Автор: Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, цирконий, вольфрам, медь, никель, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств при низких температурах, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Алюминий 4 - 6,5Молибден 1,5 - 2,5Ванадий 4 - 5Хром 0,8 - 1,4Железо 0,4 - 1,2Цирконий 0,02 - 0,3Вольфрам 0,01 - 0,3Медь 0,003 - 0,1Никель 0,003 - 0,1Титан Остальное

Номер патента: 722330

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Балашов, Бондаренко, Глезер, Захаров, Кац, Кишкин, Ларионов, Логунов, Михайлов, Морозова, Напольнов, Сидоров, Славин, Соболев, Сонюшкина, Степанов, Торопов, Чумаков, Шпунт

МПК: C22C 19/05

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, кобальт, титан, вольфрам, молибден, ниобий, бор, ванадий, церий и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности и жаростойкости в интервале температур 900 - 1100oС при одновременном снижении плотности, он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02 - 0,5Хром 2 - 10Кобальт 5 - 15Титан 0,2 - 4Вольфрам 5 - 15Молибден 0,5 - 5Ниобий 0,5 - 5Алюминий 4,5 - 8Бор 0,01 - 0,3Ванадий 0,1 - 3Церий 0,005 - 0,1Иттрий 0,005 - 0,05Лантан 0,001 - 0,2Никель Остальное

Номер патента: 1746737

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Гаврилин, Горланов, Грачев, Кошкин, Лебедев, Никитина, Савосин, Филатова

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, марганец, никель и цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной прочности, ползучести и длительной прочности при 350 - 450oС при сохранении высоких механических свойств при комнатной температуре, он дополнительно содержит титан, кадмий, кобальт и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,2 - 6,7Марганец 0,5 - 1,5Никель 0,05 - 2,0Цирконий 0,05 - 0,5Титан 0,05 - 0,5Кадмий 0,01 - 0,25Кобальт 0,05 - 1,0Молибден 0,05 - 0,5Алюминий Остальное

Номер патента: 624473

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Андреев, Бунтушкин, Дегтярев, Елкин, Мелимевкер, Найденов, Портной, Сигачев, Скакальский, Соловьева, Телис, Чатынян

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, кремний, хром, алюминий, титан, вольфрам, бор, иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и сопротивления газовой коррозии при температурах 750 - 1200oС в условиях значительных контактных нагрузок и скоростей трения, ои имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:Углерод 0,18 - 0,22Кремний 0,8 - 1,2Хром 4,0 - 6,0Алюминий 10,5 - 12,5Титан 0,8 - 1,2Вольфрам 1,5 - 2,5Бор 0,01 - 0,05Иттрий 0,01 - 0,05Никель Остальное

Номер патента: 1391130

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Борисов, Дмитриев, Есин, Солдатенков

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит молибден и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,65 - 0,75Марганец 6,5 - 7,5Кремний 0,3 - 0,6Хром 1,4 - 1,8Ванадий 0,1 - 0,2Титан 0,05 - 0,1Кальций 0,05 - 0,08Молибден 0,1 - 0,15Церий 0,02 - 0,04Железо Остальное

Номер патента: 475868

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Кишкин, Сидоров, Туманов, Шпунт

МПК: C22C 19/00

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, ниобий, титан, алюминий, бор, цирконий, гафний, ванадий, иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и жаропрочности, в его состав введен церий при следующем содержании компонентов. мас.%:Углерод 0,05 - 0,25Хром 2,5 - 10,0Кобальт 5,0 - 15,0Вольфрам 6,0 - 16,0Молибден 0,1 - 2,5Ниобий 0,5 - 5,0Титан 0,1 - 4,0Алюминий 4,0 - 8,0Бор 0,003 - 0,20Цирконий 0,01 - 1,0Гафний 0,1 - 3,0Ванадий 0,1 - 3,0Иттрий 0,002 - 0,05Церий 0,002 - 0,10Никель Остальное

Номер патента: 1644532

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Иванов, Литвиненко, Полинец, Попов, Ребик, Цветкова

МПК: C22C 19/03

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, вольфрам, ниобий, молибден, алюминий, железо, цирконий, углерод, церий, бор, кремний, марганец, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и науглероживания поверхности отливок при проведении термообработки в эндогазовой среде, он дополнительно содержит барий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 20,0Вольфрам 4,0 - 8,0Ниобий 4,5 - 7,0Молибден 0,5 - 5,0Алюминий 0,01 - 2,1Железо 0,1 - 5,0Цирконий 0,005 - 0,3Углерод 0,01 - 0,2Церий 0,001 - 0,2Бор 0,01 - 0,2Кремний 0,01 - 0,6Марганец 0,01 - 1,0Барий 0,001 - 0,2Кальций 0,001 - 0,02Никель Остальное

Номер патента: 1644534

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Булавина, Загребин, Иванов, Литвиненко, Мелькумов, Полинец, Поляковский, Попов, Ребиз

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, преимущественно для колес турбин турбокомпрессоров, содержащий хром, вольфрам, молибден, ниобий, алюминий, цирконий, РЗМ, бор, углерод, кремний, марганец, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности колес турбин турбокомпрессоров при 800 - 900oС и снижения их массы за счет повышения характеристик жаропрочности, он дополнительно содержит азот, иттрий, титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 18,0Вольфрам 0,1 - 1,5Молибден 0,5 - 6,0Ниобий 0,1 - 2,0Алюминий 2,0 - 6,0Цирконий 0,005 - 0,1РЗМ 0,001 - 0,15Бор 0,005 - 0,2Углерод 0,05 - 0,15Кремний 0,01 - 0,4Марганец 0,01 - 0,4Железо 0,1 - 7,0Азот...

Номер патента: 1356512

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Вавилин, Гилевич

МПК: C22C 38/54

Метки: жаростойкая, литейная, сталь

ЛИТЕЙНАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, ниобий, бор, алюминий, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости, износостойкости и эксплуатационной стойкости при 1123 - 1223 К, она дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,20 - 0,40Кремний 0,4 - 1,0Марганец 0,8 - 1,5Хром 22,0 - 28,0Никель 27,0 - 37,0Титан 0,015 - 0,05Ниобий 0,002 - 0,2Бор 0,0045 - 0,0085Алюминий 0,008 - 0,03Азот 0,002 - 0,02Ванадий 0,05 - 0,15Молибден 0,15 - 0,30Железо Остальноепри отношении произведения концентрации бора и суммы концентраций хрома и никеля к...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1584404

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Кудлаев, Кулешова, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Юшкин

МПК: C22C 1/06

Метки: жаропрочных, литейных, никелевой, основе, производства, сплавов

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование расплава и введение легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочных свойств и снижения себестоимости, рафинирование осуществляют введением в расплав окислителя в количестве, превышающем стехиометрически необходимое для окисления углерода до его диоксида в 2,0 - 8,5 раза, с последующим раскислением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют лигатуру никель-кальций в количествегде Qл - количество лигатуры никель - кальций, кг;

Номер патента: 1475172

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Суслин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литья, монокристального, никелевой, основе, производства, сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ.1. Способ производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для монокристального литья, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплавов путем снижения содержания углерода, часть шихтовых материалов предварительно переплавляют на воздухе, а рафинирование проводят в вакууме при давлении не более 5,3 МПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переплавляемого шихтового материала используют никель, а переплав на воздухе ведут при 1620 - 1700oС в течение 5 - 25 мин.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование проводят при...

Номер патента: 1776076

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Беляев, Дьячкова, Зуев, Матвеева, Мирошниченко, Морозова, Петрушин, Подъячев, Светлов, Сидоров, Толораия, Федоров

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, литья, монокристального, никелевый, сплав

НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, содержащий хром, алюминий, вольфрам, тантал, молибден, кобальт, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик сплава при повышении предела выносливости, он дополнительно содержит ниобий, церий, иттрий, лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 5,8-6,8Алюминий - 5-5,8Вольфрам - 6-7,8Тантал - 6-7,8Молибден - 3,5-4,8Кобальт - 0,1-6Ниобий - 0,05-0,5Церий - 0,002-0,02Иттрий - 0,002-0,02Лантан - 0,002-0,02Никель - Остальноепри соблюдении условия10,5 (1/2 W + 1/2 Ta + Mo + Nb)

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Падюков, Питюлин, Рогачев

МПК: B22F 7/02, C22C 1/05

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Номер патента: 1757238

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Гладышев, Колганов, Кошелев, Широков

МПК: C22B 34/22, C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий ввод и совместное расплавление смеси шихтовых материалов из измельченного чугуна, вводимого в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 - 1,2% оксидной ванадийсодержащей и флюсующей добавок и отделение шлака от металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, повышения содержания оксида марганца и снижения содержания оксида магния в обогащенном шлаке, отделение шлака от металла начинают после проплавления шихтовых материалов в течение 0,6 - 0,8 общей продолжительности их расплавления и заканчивают непосредственно после полного расплавления шихтовых материалов.

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: композиционных, многослойных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 1/00, B22F 7/00, C22C 1/05 ...

Метки: высокотемпературного, многослойных, режиме, самораспространяющегося, синтеза, шихта

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Габаев, Кирдяшкин, Максимов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных, основе, соединений, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....

Номер патента: 1777383

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Бабицкий, Бусыгин, Гончаров, Горынин, Легостаев, Малышевский, Могильная, Набатов, Сагиров, Ситченко, Соколов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, хром, молибден, алюминий, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении уровня сопротивления хрупким разрушениям и удовлетворительной свариваемости, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,08 - 0,13Кремний - 0,2 - 0,4Марганец - 0,4 - 0,7Медь - 0,6 - 0,9Никель - 3,3 - 4,0Хром - 0,5 - 1,0Молибден - 0,35 - 0,50Алюминий - 0,02 - 0,06Ванадий - 0,02 - 0,05Ниобий - 0,02 - 0,05Железо - Остальное

Номер патента: 1230216

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Андреев, Лозовой, Митюнин, Полинец, Попов, Фоменко, Шишкин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, кальций, бор, магний, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,06 - 0,2Кремний - 0,5 - 4Марганец - 0,5 - 2Никель - 4,5 - 7,5Хром - 16 - 25Кальций - 0,001 - 0,05Бор - 0,0005 - 0,03Магний - 0,001 - 0,02Титан - 0,01 - 0,2Железо - Остальное

Номер патента: 1748452

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко

МПК: C22C 1/04, C22C 29/00

Метки: спеченного, сплава, твердого

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...

Номер патента: 1513934

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Астафьева, Герасимов, Глезер, Голубовский, Денисов, Зуев, Качанов, Кишкин, Кулешова, Ларионов, Миронов, Морозова, Никольская, Орехов, Панкратов, Сидоров, Толорайя, Хацинская, Хвацкий, Шапин

МПК: C22C 19/05

Метки: монокристаллический, никеля, основе, сплав

МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, тантал, рений, кобальт, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности изделий, отлитых преимущественно с кристаллографической ориентацией (III), он дополнительно содержит ниобий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, гадолиний, скандий, при следующем соотношении компонентов, мас.Хром 2,5 5,5Алюминий 5,0 6,2Титан 0,7 1,5Молибден 1,0 4,0Вольфрам 10,5 13,0Тантал 0,01 4,5Рений 1,0 2,6Кобальт 5,0 9,5Ниобий 0,7 1,5Иттрий 0,002 0,075Лантан 0,001 0,05Церий 0,001 0,05Празеодим 0,0002 0,01Неодим 0,0002 0,005Гадолиний 0,0002 0,005Скандий 0,0002...