C22C — Сплавы
Шихта для изготовления молибденового сплава
Номер патента: 1115486
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Брюнеткина, Карелин
МПК: C22C 1/04, C22C 27/04
Метки: молибденового, сплава, шихта
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО СПЛАВА, содержащая двуокись молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава, она дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнемолибдат калия 3 7Двуокись молибдена Остальное
Композиционный материал для моделирования геоэлектрических структур
Номер патента: 1797369
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Богатырев, Замяткин, Мардашев, Оскотская, Хлыстунова, Хорошилов
Метки: геоэлектрических, композиционный, материал, моделирования, структур
...г(60 мас, 7 ь) железа, 43,4 г порошка карбакрила (26,7 мас.;) и 26,6 г отвердителя карбакрила (13,3 мас, ). Предварительно порошок железа прокаливают при 450 С в вакуумной печи в течение 2 ч для удаления поверхностн ых оксидов. Полученную однородную массу выкладывают в металлическую форму, смазаннуюстеаратом цинка, размером 100 х 100 х 40 иоставляют на сутки для отверждения.5 Пример 2,Тоже,чтоипример 1,присоотношении: железо 140 г (70 мас. ), порошок карбакрила 40 г (20 мас. ) и отвердитель карбакрила 20 г (1 О мас. ),П р и м е р 3. То же, что пример 1, при10 соотношении; железо 190 г (95 мас, ), порошок карбакрила 6, г(3,3 мас, ) и отвердитель карбакрила 3,3 г (1,7 мас, ),П р и м е р 4. То же, что пример 1, присоотношении: железо 160...
Конструкционная свариваемая сталь
Номер патента: 1676277
Опубликовано: 27.12.1995
Авторы: Артемьев, Бабицкий, Владимиров, Голубев, Грищенко, Крапиневич, Круглова, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Семичева, Соколов, Суровова, Тынтарев, Хлусова
МПК: C22C 38/46
Метки: конструкционная, свариваемая, сталь
КОНСТРУКЦИОННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, преимущественно листовая, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, железо, элемент, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, изотропности механических свойств, сопротивляемости хрупким разрушениям в листах толщиной до 70 мм при сохранении уровня прочностных свойств, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Углерод 0,07 0,11Кремний 0,17 0,37Марганец 0,30 0,60Хром 0,30 0,70Никель 2,40 3,00Молибден 0,35 0,45Ванадий 0,01 0,03Медь 0,40 0,70Алюминий 0,005 0,06Сера 0,001 0,015Фосфор 0,005 0,015Элемент,...
Сплав на основе хрома
Номер патента: 1752009
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Вергасова, Золотов, Иванченко, Канавец, Поварова, Погорелая, Самгина, Саржан, Фирстов, Фридман
МПК: C22C 27/06
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА, содержащий цирконий, ванадий, углерод и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей иттрий и лантан, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности при 1200 и 1300oС, он дополнительно содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей железо, кобальт, никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Цирконий - 1,0 - 2,0Ванадий - 1,0 - 3,0Углерод - 0,13 - 0,26По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей иттрий и лантан - 0,1 - 1,0По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей железо, никель, кобальт - 0,01 - 0,2Хром - Остальное
Сталь
Номер патента: 1258083
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Валуева, Володин, Дедкова, Камышина, Краснов, Митюхина, Ошурков, Петрыкин, Путилин, Ривкин, Розен, Соколов, Фадеев, Чащинов, Яковлева
МПК: C22C 38/12
Метки: сталь
СТАЛЬ преимущественно для крупного фасонного литья, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, медь, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, снижения чувствительности к деформационному старению, улучшения свариваемости, сталь дополнительно содержит иттрий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,05 - 0,10Кремний - 0,15 - 0,40Марганец - 1,30 - 1,69Никель - 1,15 - 1,55Медь - 0,8 - 1,1Ванадий - 0,02 - 0,08Иттрий - 0,02 - 0,05Азот - 0,005 - 0,014Железо - Остальноепри этом отношение марганца к никелю не менее 1,0.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1503327
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Вахобов, Володин, Ганиев, Забелин, Степанец, Штернберг
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий марганец, отличающийся тем, что, с целью улучшения стойкости к электрохимической коррозии, он дополнительно содержит металл, выбранный из группы, содержащей лантан, иттрий, неодим, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Марганец - 0,1 - 0,6Металл, выбранный из группы, содержащей лантан, иттрий, неодим - 0,01 - 0,3Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1349298
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Каргаполова, Семенова
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, медь, цинк, магний, марганец и металл, выбранный из группы, содержащей титан, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и жидкотекучести, он дополнительно содержит стронций, а группа, содержащая титан - цирконий, бор и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 5,0 - 12,0Медь - 1,0 - 3,0Цинк - 3,0 - 9,0Магний - 0,1 - 0,4Марганец - 0,1 - 0,4Стронций - 0,005 - 0,5Металл, выбранный из группы, содержащей титан, цирконий, бор, бериллий - 0,05 - 0,3Алюминий - Остальное
Протекторный сплав на основе магния
Номер патента: 1413986
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Абдуллаев, Ахмедов, Донских, Дятлов, Мехмандаров, Саков, Столбова
МПК: C22C 23/02
Метки: магния, основе, протекторный, сплав
ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ, содержащий алюминий, цинк, марганец, титан и бериллий, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрохимических характеристик и снижения скорости коррозии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Алюминий - 5,0-7,0Цинк - 2,0-4,0Марганец - 0,02-0,5Титан - 0,0001-0,0009Бериллий - 0,0008-0,0028Магний - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1655126
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Володин, Ганиев, Забелин, Одинаев, Степанец, Трубнякова, Штернберг
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий магний и барий или стронций, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрохимических характеристик, он дополнительно содержит марганец и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Магний - 0,05 - 1,00Марганец - 0,05 - 1,00Титан - 0,05 - 0,20Барий или стронций - 0,005 - 0,200Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1172285
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Менщикова
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, магний, марганец, железо и стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 8,0 - 11,0Магний - 0,15 - 0,3Марганец - 0,2 - 0,4Железо - 0,2 - 1,0Стронций - 0,01 - 0,3Самарий - 0,01 - 0,2Алюминий - Остальное
Жаропрочный свариваемый сплав
Номер патента: 1804145
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Аксенов, Булавина, Григорьева, Душкин, Каплин, Латышев, Моисеев, Прудская, Ферберов
МПК: C22C 38/54
Метки: жаропрочный, свариваемый, сплав
...них отрезали доннуюи прибыльную части, 35 Затем слитки нагревали на (Т1140- 1150 С) и ковали на сутунки(30 х 150 х 200 мм) с осадкой по высоте на ковочном прессе мощностью 800 т. 40. Ультрамелкую структуру можно получить используя режимы включающие как горячую, так и холодную деформацию.Кованые сутунки подвергали горячей прокатке на лист 2-3 мм на станке ДАС, После чего листы катали в холодную на окончательную толщину 1-2 мм на станке кварто 800 С. При этом применяли максимально допустимое обжэтие 80.Химический состав и полученные результаты испытаний приведены в табл.1-3,Из приведенных в таблицах данных следует, что по жэропрочности и технологической пластичности предлагаемый сплав при всех сочетаниях компонентов значительно превосходит...
Сталь
Номер патента: 1665711
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Козлов, Лебедев, Масленок, Повышев, Соболев
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...склонность стали к межкристаллитному разрушению и оказывает положительное влияние на стабильность ее магнитных и демпфирующих свойств. Термодинамический анализ взаимодействия аустенитообраэующих элементов в хромистом феррите показывает, что присутствие в твердом растворе атомов никеля и меди как некарбидообразующих элементов существенно повышает, термодинамическую активность углерода и1665711 Таблица 1 Химический состав исследованных материалов СоСо е жание химических элементов, мас Сталь А Сг Мп став 0,30 1,5 16,5 0,1 0,05 1 0,005 Предлагаемая 0,3 0,5 0,25 0,50 2,0 2,5 17,5 18,5 0,200,30 0,010 0,015 С содержанием легирующих элементовниже предельных значений предлагаемой композицииС содержанием легирующих элементов выше предельных...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1271111
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Алтынбаев, Бахобов, Валеев, Ганиев, Каримова, Пягай
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 0,2 - 2,5Барий - 0,01 - 1,0Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1678080
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Ганиев, Гласс, Зеленов, Каргаполова, Морозов, Ферштман
МПК: C22C 21/12
Метки: алюминия, основе, сплав
1. СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, хром, марганец, титан и кадмий, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, технологических свойств и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит цирконий и стронций или барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь - 5,0 - 5,5Хром - 0,1 - 0,4Марганец - 0,2 - 0,6Цирконий - 0,1 - 0,4Титан - 0,1 - 0,4Кадмий - 0,05 - 0,25Стронций или барий - 0,01 - 0,1Алюминий - Остальное
Способ получения меднобериллиевых сплавов
Номер патента: 1739664
Опубликовано: 10.02.1996
Автор: Сырочев
Метки: меднобериллиевых, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий приготовление шихты, введение кремния в качестве рафинирующего агента и плавление под флюсом из стеклянного боя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и утилизиции отходов, в качестве шихты используют вторичные металлы и шлаки, содержащие оксид бериллия, а кремний вводят на поверхность расплава под флюс при 1180 - 1200oС.
Спеченный композиционный материал
Номер патента: 1122635
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Манукян, Саркисян, Сафарян
МПК: C03C 27/02, C22C 30/00, C22C 33/02 ...
Метки: композиционный, материал, спеченный
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий металлическую и стеклянную составляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений температурного коэффициента линейного расширения, он содержит в качестве металлической составляющей сплав железо - никель - кобальт в количестве 88 - 98%, а в качестве стеклянной составляющей - стекло с температурным коэффициентом линейного расширения, близким к температурному коэффициенту линейного расширения указанного сплава, в количестве 2 - 12%.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1487469
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Баранчиков, Вовнянко, Горнова, Данилов, Дриц, Зайковский, Зиндер, Комаров, Корнилов, Крымова, Напалков, Никитин, Рудой, Фридляндер, Чертовиков, Шнейдер
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий литий, медь, магний, цирконий, бериллий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, иттрий и скандий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий - 1,8 - 4,0Магний - 1,2 - 2,5Медь - 0,2 - 0,8Цирконий - 0,03 - 0,25Бериллий - 0,0005 - 0,25Никель - 0,005 - 0,25Бор - 0,0002 - 0,05и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащейТитан - 0,010 - 0,15Иттрий - 0,005 - 0,2Скандий - 0,01 - 0,3Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1552668
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Шукроев, Юнусов
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь и редкоземельный металл, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости сплава к питтинговой коррозии и улучшения пассивационных характеристик, в качестве редкоземельного металла он содержит скандий при следующим соотношении компонентов, мас.%:Медь - 1,0 - 3,5Скандий - 1,0 - 1,5Алюминий - Остальное
Способ получения пористых изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1821035
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков
Метки: пористых, порошковых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1833651
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова
Метки: алюминиевых, сплавов
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5
Способ обработки изделий из сплавов высокого демпфирования ферритного класса
Номер патента: 1646297
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Бастун, Крахмалев, Крылов, Секанин
МПК: C21D 8/00, C22C 38/18
Метки: высокого, демпфирования, класса, сплавов, ферритного
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую пластическую деформацию, механическую и последующую термическую обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения малоциклоновой усталости и ударной вязкости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощения технологии, горячую пластическую осуществляют при температуре, на 10 - 250oС превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, термическую обработку проводят с нагревом до температуры горячей пластической деформации, а последующее охлаждение осуществляют сначала со скоростью 10 - 100oС/ч до температуры Кюри, затем со скоростью, превышающей 100oС/ч.
Способ изготовления порошковых изделий из молибдена и его сплавов
Номер патента: 1746616
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков
МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...
Метки: молибдена, порошковых, сплавов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 928823
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Каменский, Лыскова, Самойлов, Хакимов
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий цирконий, магний, по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, стронций, радий, и по крайней мере один редкоземельный металл иттриевой подгруппы, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один редкоземельный металл цериевой подгруппы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цирконий - 0,01 - 1,0Магний - 0,02 - 0,5По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, стронций и радий - 0,02 - 0,5По крайней мере один редкоземельный металл иттриевой подгруппы - 0,005 - 0,5По крайней мере один редкоземельный металл цериевой подгруппы - 0,005 - 0,7
Демпфирующий коррозионно-стойкий сплав
Номер патента: 1513939
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Данилович, Коростиев, Крахмалев, Крылов, Секанин, Харитонов, Чуватина
МПК: C22C 38/48
Метки: демпфирующий, коррозионно-стойкий, сплав
ДЕМПФИРУЮЩИЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ, содержащий углерод, хром, алюминий, никель, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и ударной вязкости, он дополнительно содержит молибден, ванадий, ниобий, иттрий, церий, азот и кислород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,005 - 0,015Хром - 14,0 - 17,0Алюминий - 0,5 - 2,5Никель - 0,2 - 1,5Молибден - 0,5 - 2,0Ванадий - 0,08 - 0,50Ниобий - 0,08 - 0,15Церий - 0,005 - 0,060Иттрий - 0,01 - 0,03Азот - 0,001 - 0,005Кислород - 0,001 - 0,006Железо - Остальноепри выполнении условий: суммарное содержание алюминия, молибдена, ванадия, ниобия 1,5 - 3,5%; отношение % алюминия к...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 689362
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Эшонов
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, медь, магний, марганец, титан и железо отличающийся тем, что, с целью повышения механических и литейных свойств, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей стронций, кальций, барий, натрий и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 7,5 - 8,5Медь - 1,0 - 1,5Магний - 0,5 - 0,8Марганец - 0,3 - 0,5Титан - 0,1 - 0,3Железо - 0,1 - 0,9По крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей стронций, кальций, барий, натрий и сурьму - 0,005 - 0,2Алюминий - Остальное
Литейный сплав на основе алюминия
Номер патента: 704268
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Алиджанов, Вахобов, Ганиев, Джураев, Эшонов
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, литейный, основе, сплав
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий кремний, медь, магний, марганец, никель, титан и металл, выбранный из группы, содержащей стронций, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и литейных свойств, он дополнительно содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 11,0 - 13,0Медь - 2,0 - 3,0Магний - 0,3 - 0,5Марганец - 0,2 - 0,4Никель - 2,0 - 3,0Титан - 0,02 - 0,3По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей кальций, барий и стронций - 0,005 - 0,2Алюминий - Остальное
Способ получения азотированных лигатур
Номер патента: 1732693
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Братчиков, Васильев, Дашевский, Жданович, Карев, Луценко, Павлов, Фетисов
МПК: C22C 33/00
Метки: азотированных, лигатур
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ЛИГАТУР, включающий измельчение исходного материала металлов и(или) сплавов III - VIII групп Периодической системы, азотирование в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения лигатуры в стали за счет снижения температуры плавления ее составляющих и увеличения поверхности взаимодействия лигатуры с расплавом, в исходный измельченный материал основы вводят технологическую добавку в виде порошков металлов и(или) сплавов по крайней мере одного компонента, выбранного из группы кальций, магний, барий в количестве 5 - 20 мас.% порошков основы, располагают технологическую добавку в объеме материала основы послойно и производят азотирование в слоях порошков и технологической...
Способ получения силумина для полупроводниковой техники
Номер патента: 1782053
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская
МПК: C22C 1/02
Метки: полупроводниковой, силумина, техники
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНА ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ТЕХНИКИ, включающий приготовление расплава алюминия, нагрев до 800 - 900oС, введение в расплав кремния и модифицирование никелированием кремнием, выдержку расплава в течение 10 - 20 мин и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств силумина, никелированный кремний вводят в количестве 10 - 50% от общей массы вводимого кремния, причем соотношение массы никеля к массе кремния в никелированном кремнии составляет 1/50 - 1/80.
Лигатура для алюминиевых сплавов
Номер патента: 1559754
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Вахобов, Ганиев, Каргаполова, Шакиров
МПК: C22C 35/00
Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов
ЛИГАТУРА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая алюминий, медь, барий, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, жаропрочности и стойкости к питтинговой коррозии сплавов, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:Медь - 30 - 55Барий - 1 - 40Алюминий - Остальное
Способ получения изделий из пористых композиционных материалов
Номер патента: 1826300
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...
Метки: композиционных, пористых
...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...