Патенты с меткой «феррониобия»

Номер патента: 70293

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Креймер

МПК: C22B 5/04

Метки: феррониобия

...ильменорутилы) в пол сплав переходит значительное количество титана, загрязняюще ниобий,По предлагаемому способу получения феррониобия, с цел жения содержания титана в сплаве и перевода его в шлак, (металл со шлаком) выдерживают при;высокой температуре ленное время (около 1 час), причем под влиянием кислорода титан выгорает; ниобий при этих условиях практически не ок Для ускорения процесса окисления титана предлагается шлак или частично скачивать, а также вводить в расплавив твердые о ли, например окись железа. ониобия с добавдо мепособом чаемый ферроью понирасплав опредевоздуха исляется.целиком кислитеПредмет изобретен 1, Способ получения феррониобия из руд, содержащих титан и ниобий по авт. св.66653, о т л и ч а ю щ и й с я тем,...

Номер патента: 127281

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Белова, Бучихин, Мурач, Наумов

МПК: C22B 34/24, C22B 4/06

Метки: феррониобия

...тепла достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят перекись марганцаили пиролюзит, а для регулирования содержания титана в сплаве часть перекиси марганцаили пиролюзита заменяют селитрой. При этомдля удаления фосфора подлежащие переработке концентраты перед плавкой обрабатывают разбавленными кислотами (соляной,серной или азотной).Подготовленный этим способом конценгратшихтуют с порошком алюминия и окисламижелеза или марганца по следующему расчету:100%-ное восстановление доокислов железа и марганца, до шихту, для получения сплава желаемого состава;100",-ное восстановление пятиокисей ниобпя и тантала до металла;100 % -ное восстановление двуо Я до металлического кремния;100% -пое восстановление двуокиси титана до...

Номер патента: 150847

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Игнатенко, Лякишев, Плинер, Шушлебин

МПК: C21C 7/04, C22B 9/04

Метки: алюминия, кремния, рафинирования, феррониобия

...феррониобий измельчается до крупности минус 100 - 150,неш и перемешивается с порошкообразным окислителем примерно такой же крупности, При этом окислителем могут быть технически чистая пятиокись ниобия, богатый железорудный концентрат и другие.Из смеси изготовляются брикеты, которые затем обрабатываются при определенной температуре в вакуумной печи. Кремний удаляется из брикетов в виде моноокиси кремния (ЯО), а алюминий - в виде субокиси алюминия (А 10), При этом способе также практически полностью удаляется содержащийся в феррониобии углерод,Степень и скорость удаления кремния и алюминия зависят от температуры и глубины вакуума, причем, чем выше температура и глубже вакуум, тем скорее и полнее, происходит рафинирование...

Номер патента: 297687

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Игнатенко, Кишев, Семин, Субботин

МПК: C22B 4/06

Метки: феррониобия

...способе первую стадию процесса ведут с расходом алюминия в количестве 30 - 70% от стехиаметрического его расхода на процесс, вводя его в концентрат без флюса.Способ может быть осуществлен следующим образом.В дуговую электропечь загружают шихту, состоящую из ниобиевого концентрата, железосодержащего материала, например железкой руды и порошка алюминия. Последний вводится в шихту в количестве 30 - 70% от стехиометрического его расхода на процесс. В результате проплавления шихты на первой стадии получают феррониобий, содержащий 50 - 65% ниобия, 2 - 6% кремния, 0,5 - 2,0% титана и 0,5 - 1,5% циркония, 0,5 - 1,5% ало.5 миния.Полученный в процессе плавки шлак сливают, после чего в отдельную изложницу выпускают металл.Полученный на первой...

Номер патента: 1834908

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррониобия

...дополнительное рафинирование металла от5 вредных примесей, в частности от серы, повышая качество стали,Температура предварительного нагрева, давление и продолжительность обеспечивают эффективную очистку исходных10 материалов от адсорбированных на поверхности порошков примесей и газов, Безпредварительной термообработки резко сужаются возможности проведения процессапо концентрационным пределам ниобия,15 соотношения исходных компонентов, дисперсиости и давлению азота.Пределы по давлению при азотировании, температура и продолжительность выбраны из условия получения продукта с20 высоким содержанием азота и обладающего максимальной плотностью. При болеенизких давлениях азота и температуре продукт обладает низкой плотностью, что приводит...