C22C — Сплавы

Номер патента: 844636

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Дудецкая, Ткачева, Шевчук

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...в структуре крупных выделений заэвтектических карбидов хрома, которые в процессе эксплуатации изделий выкрашиваются и снижают износостойкость чугуна.При введении в чугун титана и ниобия, в количествах менее, чем 0,4, доля образуемых ими собственных карбидов невелика, в связи,с чем не удается получить желаемой структуры. При содержании указанных элементов, превышающем 0,6, наблюдается сильное охрупчивание сплавов. Определение механических своистви иэносостойкости производилосьна образцах, подвергнутых термическои обработке по следующему режиму:закалка в масле при температуре950 оС, отпуск при температуре 400 ОСв течение 1 часа. Одновременно испытывали образцы из чугуна известного состава. При испытаиии на износв качестве эталона...

Номер патента: 844637

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Баженова, Венгер, Корниенко, Скорняков, Супруненко, Трофимова

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...пластических свойств чугуна. При содержании меди в чугуне ниже нижнего предела (0,01) ее влияние на про- Ц есс графитизации незначительно.Введение алюминия в состав чугуна обосновывается проявлением его сильного графитизирующего воздеиствия при термическои обработке,Нижнии предел (0,02) является границеи, после которои наиболее заметно проявляется его графитизирующее деиствие. Верхний предел (0,20)5 ограничивается тем, что превышениеего вызывает выделение свободногографита при первичнои кристаллизации чугуна и оказывает деглобуляризирующее влияние на ФормированиеО графита,Нижний предел (0,01) содержания магния в чугуне является границеи,после которой магнии, в совокупности с РЗМ и кальцием, начинает15 проявлять свое...

Номер патента: 624483

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Гращенков, Донец, Кричевец, Михеев, Чусов, Щелгаев

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...элемента из группы, содержащей,вес.%Церий0,005-0,05Празеодим О, 001-.0, 07Неодим 0,005-0,05Железо ОстальноеСталь может содержать примеси,вес.%:Кремний,СераФосфорСоле ание элементов ес.Х Се,25 0,6 90 0,063 0,063 ,023 Механическ холоднокатано изготовлен- плавок своист й 0,10 а опыт бли 2 ленты тол ной из ме Замечания по технологии Температура испытания,о чнен ежи В2.г/мм аль 30-255 0,3 Закалка при 090 оС + 20деформация75-80 Ж+450 оС, Зч 40 Трещины по кромкамобрывы ленты 40-17080-290 2,5-4 и 1120 - 20ормацияС, Зч 40 2 ез замечани Закалка1130 С+д75-807+4 30-2 280-295 3,0235-240 20 40 ь ф 5-3 5 285-30 245-25 20 40 3 624483 фВ табл.1 приведены составы метал - муществе предлагаемой стали ( 2-4) ла опытных плавок. перед известной (как по...

Номер патента: 850713

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Волков, Гордиенко, Евдокимов, Паляничка

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексныхраскислителей, производства

...О .,:,)Г т ВСГЛЫВанИ(, И стае Гит - фЦ,сС У )" НЗ:О. И Я ТЕМЕР аГУО ПРЕ"г)еэаасплаэа В ечи и ускореия расГ.;)ЕСЛС.; 5;)тю; И НИ 5 В СГЛаВЕ КУСКИсз О)Л)ЛЯ МО)ТНО ПЗДО ОЕВс(ТЬ) КоэтЕ гО 200" 600 С, Устанвливать горелки, О В )ООа). Н Т От)с Е Г) ГОИ Г)ОДОГР Е) ЕВЛЮМИ И ) ДО 20 О НЕ О сэцОН ЭЛ ЬНО, В с- Врезать го;,иний свыше 600 ОС ецелесообРаз От так как ве)Рхние слоис)ЛОМЕИ 5 ГОДПЛаВЛЯЮТ СЯ и МОЖЕТ ИМЕТ Ьместо пирозс."фект т:ри выпуске р-сплава из печи.Сплав разливают В изложницы, шлаконки, и т. и, фор.сы, Це)-.есообразнот" с СПЛаВ ЗаЛИВатЬ СРаВНИТСЛЬНО От(ИМ .5слоеЬ (100-300 мм) .для У(.ксреция егсЭаотЫВаНИЯ, БЫСТРО ЗаСТЫтнпвий СПЛаэ хорошо дробитсяП р и м е р 1., 11 тя получения 5 тсплава Ге-)и-А В 4-тонной электроду- дговой печи...

Номер патента: 850714

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Алехин, Жуков, Пигасов, Риспель, Тахтаев

МПК: C22C 33/04

Метки: ведения, восстановителями, закрытойэлектропечи, плавки, угле-родистыми, шихты

...загрузку шихты через открытые-5,0 формула изобретения Величина Ианенлжения, м. Вод ст.н"-0,8 7008.)) БПИУ 1 П 11 Э гак аэ 6 2 5 ",35 ч 1 а)( б 8" ПодПИСНОЕ фи Гтт .77 ППП Па " Рт Г . Г, У)атноЭО Г УЛ . П 1 ЭОЕКТНая за,")узочные устройства, регулкронание давления газовой фазы под содоМ и температуры, температуру газовой фазы поддерживают на 50-300 с) С выше температуры воспламенения, причем. регулирование температуры осущестнляют доэкронанием воздуха н подснодоное пространство через загрузочные устройства электропечи путем создания в нем разряжения н ределах (0,2) - 1- 5 ммн од . Ст .При температуре газа под сноцом выше температуры воспламенения взрывоопасной смеси технологического газа с воздухом исключается воэможность...

Номер патента: 850715

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бродский, Кириченко, Кулинич, Нарыжный, Островский, Педиков, Сердитов

МПК: C22C 33/04

Метки: обезуглероживанияферрохрома, смесь

...печи .Первоначально в печь задают углеродистый феррохром, затем рафинировочную смесь, После полного расплав" ленив материалов и достижения необходимого содержания углерода в феррохроме производится выпуск металла К шлака, Оптимальное количество рврросиликохрома в рафинировочной смеси составляет 10-20.При введении в смесь ферросиликохрома менее 10 снижения удельных расходов электроэнергии и шихтовых материалов . не происходит. При пре" выаении количества ферросиликохрома в смеси свыше 203 значительная доля окислов хрома и железа расходуется на взаимодействие с кремнием и их нехватает для окисления углерода. Это вызывает повыаение расхода электроэнергии и шихтовых материалов,Н р и м е р. В электродуговую печь мощностью 5 ц мВА...

Номер патента: 850716

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ватолин, Гаврилятов, Елютин, Жучков, Зайко, Кунаев, Левинтов, Рысс, Сухарников, Филипенко

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, фосфорниобиевогоферросплава

...(И фос СО 110)с;,с одсжаоп шнх обе с;пзчив ает и)( бь//ргга(КОП(11. - Т гй:) " ф-.Сфор ОЛ С О;.)р,В,-1 Ес Гг)ос 1 фОС 15 ЛОБ 1), З нс);-/ - -, ОСАТ"., абР).".СОД/,р:Кссв)( )1 а СЛ И фОС 9 г)о с 5 сс : "ОГЕЗАаЩИК МатЕРИЕЛОВ СС)Зает За(Л НЬЛс:у)ав)иван.и.; слойза счет из)лыткаВ НЭМ /Етс)Л)ЛОВ Пр:;(Г,ОТВра)ает ПОТЕРЮфог фора -азовой фазой и с осо 5 ств(/- Ет (/а;:СНЫЗЛЬНОЛу ЕГО ПерЕЬОГ(у В С),лаВ.вс),:(ГФЕсв 5 т ЗлЯ раз раб)О ганы игходяс)у с):Овл;: . а (слмальсОГО вссст аноз;1 еня: )ЛОВ Г) Ег)В )/ Пос)ВИ (ЕЛЕ З Сг) (сб,)ивс(;дер)ка)ей 1 хты и образования прип(.,евс/ВЩес )лавлении (осфоРниобий ЯСС)ДЕР:(щег 1 Хт( ЛЕГКО)11 ав.(ОГО Ь 1 ака )имес(его; . Ператс,ру Главлент 5 .30) 0- Вг)- ЕОВЬ)Х, Обе("ПЕ(1 ИВае) бЫ(ТГ "Е,; )с)ТЕ;(аЛЛЕ С(ак 111...

Номер патента: 850717

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Клещар, Коврыгина, Кожушный, Легостаева, Петренко, Плиговка, Шевченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...кристаллов интерметалла АЛ 5 в и тормозит ихрост,Изготавливают сплавы следукщегосостава, вес%:Сурьма 643 615 5 35 550Магний О, 72 0,73 0,55 0,61Алюминий ОстальноеВ полученных лигатурах интерметаллид АЛ 5 в находится в измельченнойокруглой Форме,Сравнительные исследования алюминиевого сплава И 14 С, изготовленного с применением известной лигатуры и предложенной,.проводят по такимпоказателям, как.интервал (разницамежду максимальным и минимальным значениями относительногоудлинения)и отклонение от номинала (отношение интервала к среднему значению)значений относительного удлинениядля образцов, вырезань)ых из однойпробы. Данные представлены в табли850717,Лигатура,использованнаяпри приготовлении сплаваАЛ 4 С Интервал, Ъ Относительноеудлинение ф...

Номер патента: 850718

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Гудкевич

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...0,25 кгсм/сУ, что требует значительной энергоемкости при подготовке лигатуры к использованию.Цель изобретения - повышение хрупкости лигатуры. 30 2Для достижения поставленной цели лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая кремний, медь, алюминий, дополнительно содержит цинк и железо при следующем соотношении компонен" тов, вес.Ъ:Кремний 30,2-56,3Медь 16, 1-35,6Цинк 1,0-5,0Железо 2,0-4,5Алюминий ОстальноеГ р и м е р. Лигатуру получают алюмотермичвским восстановлением шихты, содержащей окись кремния, цинковую изгарь, окись меди и алкминий в виде отсевов алюминиевой стружки.Лигатуру используют для легирования сплава марки АКМ 2 П и чистого алюминия.Степень усвоения лигатуры состав - ляет 91,2-98,4.В таблице приведены...

Номер патента: 850719

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гарбер, Злищев, Манылов, Рожкова, Фишбейн, Цыпин

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...мм, при этом чугун имеет высокую твердость и износостойкост ь,П р и м е р. Чугун выплавляют виндукционной печи ИСТ,16, Прокаливаемость определяют методом тепловогомоделирования, а износостойкостьметодом "чашечного шпифования",850719 Коэффициент относительной износостойкости, определяют по формуле эт аэт,обр. обр, оЬр. 3 этВ таблице 1 приведены составы известного н предлагаемого чугуна. В табл. 2 представлены результаты определения прокаливаемости предлагаемого н известного чугуна,где этсбр. эт обруМэт ф 10 бр. соч ьм ьс Приведенные данные показывают,что износостойкость предлагаемогочугуна в отливках размером 350 х 10 х 1400 х 1400 мм болев чем в 2 разабольше, чем известного, по прокаливаемости он также значительно превосходит известный.е...

Номер патента: 850720

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Биантовский, Боков, Лев, Парасюк, Педак, Пинчук

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкий, чугун

...на.850720 Чугун Содержание химических элементов нес. Ъ Стрела прогиба, мм Твердость,НРС Пределпрочностиприиз гибекгс/мм Иэносостойкость 51 Мп Сг Са Относительная знос,г 2 0,3 0,3 32 2,6 0,08 0,005 58 2,3 54 6290 1,2ю Предлагаемый 2,15 0,6 0,45 33 2,8 0,16 0,02 62 2,2 52 6020 1 р 25 2,3 0,8 0,6 34 3 0,25 0,05 62 2,2 58 5980 1,26 Из- вестный 1,8 0,8 0,45 32 2,8 52 2,0 47 7540 1 Формула изобретения 2,0-2,3 0,3-0,8 О, 3-0,6 ВНИИПИ Заказ б 254/35 Тираж б 81 Подписноет9 и.чиал ППП "Патент", г,ужгород, ул .Проектная,4 Вместв с повышением прочности и .твердости возрастает износостойкость чу гу на.Кальций благодаря своим высоким поверхностно-активным снойствам ад - сорбируется на гранях растущих кристаллов и препятствует их росту. Это приводит...

Номер патента: 850721

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ан, Жельнис, Самсонов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...итье пред- агаф,8 0,71 0,061 -ф 1,2 1,0(в среднем 1,0) и никеля (в среднем 1,8) .Цель изобретения - снижение себестоимости чугуна для непрерывного горизонтального литья, при сохранении высокой твердости и иэносостойкости,укаэанная цель достигается тем, что предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, никель и железо дополнительно содержит олово при следукщем соотношении компонентов, вес,; 10У глерод 2,8-3,5Кремний 2,0-3,0Марганец О, 4-0,6Медь 1,1-1, 2Никель 0,7-0,8 15Моли бден 0,4-0,6Олово 0,06-0, 12Железо ОстальноеТолько при совместном легировании молибденом, медью, никелем и оловом и в строго укаэанных количествах достигается положительный эффект.Дополнительное легирование чугуна оловом в количестве...

Номер патента: 850722

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Неделько, Серебрянский, Терентьев, Храмченков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...имеют индивидуальные отливки поршневых колец, отлитые из предлагаемогочугуна в первой стадии испытанийМаслоты проходят отпуск по режимуидентичному для индивидуальных отливок из описываемого чугуна: нагревдо 550 С за 1 ч, выдержка при550 оС 2,5 ч, охлаждение на воздухе,После отпуска маслоты разрезаютна отдельные заготовки, иэ которыхмеханической обработкой получаютпоршневые кольца,Результаты механических испытаний колец из отпущенных маслОт иколец из предлагаемого чугуна (индивидуальная отливка) представленыв табл. 2, Как видна иэ табл, 1механические свойства описываемогочугуна выше, чем у известного.Индивидуальные отливки из чугуна предлагаемого состава (плавки1-5) подвергнуты улучшению по режиму, примененному при улучшении инди...

Номер патента: 850723

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Голубович, Колясников, Косой, Кузьмин, Приходько, Пушкарев, Строганов

МПК: C22C 38/22

Метки: сталь

...40шлак, сталь предварительно раскисляют марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,3-0,1% отмассы металлаэавалки, затем наводятновых шлак смесью того же состава,Металл нагревают до 1590-16000 С,.снимают шлак и производят окончательное раскисление стали н печи мишметаллом н количестве 0,1 . Послераскисления производят выдержку металла в течение 5-10 мин, после чегометалл сливают иэ печи. Выпуск металла из печи производят и разливсчныйковш емкостью на 50 кгс, Сталь разливают по Формам с заливкой образцов-заготовок для проведения ис 55питаний механических свойств данной плавки, Образцы-заготовки совместно с отливками данной плавки падвергают .ермическай обработке по следуюшему режиму; закалка с 890+10 ас, н масло, отпуск при 570-6...

Номер патента: 850724

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гавришко, Грубова, Грушко, Дядюк, Камалов, Карасюк, Киршин, Легун, Морозов, Сорокин, Черных, Юдин

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...высоком отпуске.Цель изобретения - повышение сопротивления раэупрочнения при высоком отпуске ( 600 о С)При этом должны обеспечиваться высокие значения пластичности и вяэ - кости.Данная цель достигается тем, что ст ал ь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, кальция и железо, дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, вес.%;У глерод 0,65-0,75Кремний 0,20-0,40Марганец 0,50-0,80Хром 1,80-2,3Моли бде н 0,5-0,7Ванадий О, 3-0,6Алюми ний О, 01-0, 05Титан 0,01-0 р 05Кальций 0,001-0,02Ниобий 0,1-0,2Железо ОстальноеНижняя граница концентрационных интервалов для ниобия и ванадия (.0,1-0,3) определяется полнотой проявления эффекта дисперсионного твердения, т.е, достижением...

Номер патента: 850725

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Буренков, Гарост, Палчевский, Свидунович

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...состав и свойства получвнной стали представлены в таблице (1-й вариант),Для моделирования условий ударноабразивного износа применяется следующая методика испытаний.Испытания на износ проводят в шаровой мельнице, состоящей иэ двухбарабанов, закрепленных на одной оси.Оси барабанов расположены под углом,.45 о относительно оси мельницы, на которой они закреплены, аким образом,при вращении барабанов перемещениезагруженной массы происходит вверх,при каком-то определенном положениибарбанов все содержимое барабановпадает вниз, кроме того, наклоносей барабанов заставляет содержимое барабана совершать поступательное движение вдоль оси барабана. Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина 320 мм, число оборотов шаровой мельницы 33...

Номер патента: 850726

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Битюков, Грачев, Дубов, Оголихин, Червинский

МПК: C22C 38/52

Метки: мартенситностареющая, сталь

...стали была получена проволока различных диаметров,обладающая после деформации с опти:,;альной суммарной степенью обжатняи старения при 475-500 ОС, 1 5 чуровнем свойств, приведенных втабл. 2,В табл. 3 приведены сравнитель.ые данные механических свойствпредлагаемой стали и известной в эака.енное (в числителе) от 950 О Св, сост аренном ( в э наменателе) при480 С эа 3 ч состояниях (испытаОния проводят на проволочных образцах диаметром 4 мм), В таблице приведены средние значения по результатам трехкратных измерений.В табл, 4 приведены в сравнениемеханические свойства и релаксационная стойкость плющеной ленты Жче -нием 0,12 х 1,5 мм иэ предлагаемойстали и известной. Релаксационнуюстойкость определяли после испытанияпри 400 ОС в течение 100...

Номер патента: 850727

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Дубров, Дудник

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...ООС приведены в табл, 1 и 2,5 Из данных табл. 2 видно, что механические свойства известной и предлагаемой стали в одинаковом нормализованном состоянии близки меж ду собой. Такой уровень прочностных и пластических свойств является удовлетворительным для эмалированных стальных деталей, работающих в условиях повышенных температур и давле ний.Вместе с тем, эмалируемость стали существенно зависит от ее химического состава, Так, эмалированные золотники из известной стали (плавка 7) не выдерживали стандартных испытаний на термостойкость (при 3-х теплосменах после 3-х дневной вьлежки). Поэтому известная сталь непригодна для эмалирования.При изготовлении эмалированных золотников из предлагаемой стали (плавки 1-6) после испытаний на...

Номер патента: 666898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Голяков, Должанский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Побежимов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...по стандартным пробам. Закалка предлагаемого сплава проводилась при 450 С - 8 ч, при 470 оС 25 8 ч, Старение известного сплава осуществлено при 110 оС - 5 ч, при 150 С "11 ч. Результаты испытаний приведены в30 табл. 1 и 2,666898 Таблица 1 Химический состав, весмедь мар- хром цирко- титан берил- бор алюмиганец ний лий ний цинк маг- ний 2,5 0,05 0,05 0,1 0,1 0,08 0,005 Осталь.ное 5,0 3,5 6,0 2,75 1,5 0,2 0,18 0,15 0,15 0,14 0,027 То же 7,5 1,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,20 0,05 Таблица 2 Механические свойства Литейные свойстваСплав пределпрочностикГ/мм относительное удлинение,горячеломкость (ширина кольца), мм жидкотекучесть (длина нрутка),пределтекучестикГ/мм Предлагаемый 61,3 59,1 8,6 10,0 , 332,0 64,0 58,5 бр 1 10,0 335,0330,0 65,7...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Номер патента: 852955

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бут, Висторовский, Гордиенко, Паляничка

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, модифици-рования, раскисления, стали

...от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Иттрий 0,5 в 1,9 Редкоземельныеметаллы 1,1 - 4,5Кремний 151 с - 25,0 Марганец 50 о - 65,0 Железо ОстальноеВведение в состав лигатуры марганца при указанном соотношении компонентов обеспечивает достаточную плотность лигатуры и высокое усвоение ее компонентов при легировании стали, в частности, иттрия. Кроме того, наличие в составе лигатуры маргнаца устраняет необходимость852955 дифицировании и микролегировапии рельсовой стали, выплавленной в электродуговой печи ДСН,5. В табл. 1 приведены составы предложенной лигатуры, в табл. 2 - 5 значения степени усвоения иттрия при обработке лигатурой стали.Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 852956

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балов, Баяндин, Ермаков, Капустин, Лапшов, Штраксаль

МПК: C22C 38/28

Метки: изностойкий, сплав

...и браку кирпича при его формовке.Целью изобретения является повышение равномерности распределения твердости.Данная цель достигается тем, что сплав,в и твердость го сплавов пр редло- ведены Таблиц а Сила М Мо Предла аемый2,11,5 Изобретение относится клургии, в частности к изысстойких сплавов для изготовобразователей при производного кирпича, работающихразивного износа и динамзок,Наиболее близким к итехнической сущности и дозультату является износостодержащий, вес. %:Угле од содержащий углероганец и железо, дтитан и ванадий прнии компонентов, вУглеродХромКремнийМарганецТитанВанадийЖелезоСплав выплавляюс кислым тиглем.Химический состаженного и известнов таблице. Содержание химических элементов, вес, о."Техред М. Гайдамак...

Номер патента: 852957

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...

Номер патента: 852958

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Губин, Козловский, Костылева, Мерилова, Полякова, Семенова, Тюрин, Фалкин, Французов, Шаров, Шевчук

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, цементуемая

...кучести, ное удлинение, кгс/ммд кгс/мм ние, % Вид термо- обработки Сталь Предлагаемая плавки закалка и низкийотпуск 6,9 150 165 6,4 50 130 143,5 50 140 12 154 52 6,2 125 12 140 50 6,0 12 160 40 10 110 120 Известная Цель 1 о изобретения является повышение комплекса механических и технологических свойств стали.Для достижения цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, титан и железо, дополнительно содержит бор и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес, %;Углерод 0,23 - 0,29 Марганец 0,5 - 0,85 Кремний 0,17 - 0,37 Хром 0,5 - 0,8 Молибден 0,30 - 0,50 Никель 1,2 в 1,6 Титан 0,04 - 0,09 Бор 0,0010 - 0,003 РедкоземельныеметаллыЖелезоСталь может содержатьСераФосфор Дополнительно...

Номер патента: 624446

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гращенков, Клековкин, Кулеша, Лаврентьева, Михеев, Чусов

МПК: C22C 38/44

Метки: нержавеющая, сталь

...5,0-7,0Молибден . 2,85-3,2Азот 0,04-0,09Иттрий 0,005-0,0Не менее одного элемента из группысодержащейЦерий 0,005-0,05Празеодим 0,001-0,07Неодим 0)005-0,05Железо ОстальноеСталь может содержать примеси,вес.Х:Кремний Не более 0,5Сера Не более 0,0.0Фосфо 1 Не более 0,015При зтои величина намагничекня литых проб должна быть в пределах0,01-0,3 мв.В табл. 1 приведены составы (1)известной и (2, 3, 4) предлагаемойстали.В табл. 2 приведены механическиесвойства холодноволоченой проволокиметалла опытных плавок "(из 5 определений) при режимах упрочнения известной стали: закаливание 1050 С, деформация 75-903, 450 фС, 3 ч, и предлагаемой: закаливание 130 С, деформация 90-963, 450 ОС 3 ч.В табл. 3 показан предел прочности холодноволоченой проволоки...

Номер патента: 630936

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абелев, Белинкий, Быковский, Доронин, Кружков, Култыгина, Логвинов, Макарова, Ратушная, Рунова, Свистунова, Топилин, Ульянин

МПК: C22C 19/00

Метки: коррозионностойкий, никеля, основе, сплав

...0,001-0,3Алюминий 0,001-0,5Углерод 0,001-0,03Кремний 0,005-0,2Железо 0,01-1,0Никель ОстальноеВ таблице приведены химический .10состав, коррозионные и мехническиесвойства описываемого сплава в срав"ненни с известным.Как видно, пластичность предлагае-мого сплава при 1000-, 1200 С в151,5-2 раза выше, чем в известном приодинаково высоких коррозионных свой.ствах и сопротивляемости межкрнстал.":литной коррозии в обоих сплавах.Предлагаемый сплав характеризует Ося значительной однородностьюО-твердого раствора, стабильногопри последующих сварочных и другихвидах нагрева. Сплав технологиченпри горячей деформации (ковке, про фкатке), хорошо сваривается и обраоатывается резанием.Сварные соединения сплава обладают повышенной сопротивляемостью...

Номер патента: 635747

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Буркин, Калугин, Контер, Кузнецов, Левитин, Мошкевич, Мрига, Синельников, Скрынченко, Смоляков, Стеценко, Федотова

МПК: C22C 38/28

Метки: подшипниковая, сталь

...вес.Х:Углерод 0,65-0,85 Хром 3,9-5,0Молибден3,0-4,4ВольФрам 1,5-2,0Ванадий 0,6-1,2Кремний 0,01-0,40 Марганец 0,01-0,40 Церий 0,02-0,10 Титан 0,05-0,30 Железо Остальное Химические сосгавы известной (1 Р 1) и предлагаемой (Ю 1-Й) стали, из 2 Е которой .изготовлены поперечные образцы, приведены в табл. 1, Образцы подвергают следуннцей термообработке: закалка от 1150 С, 1.0,0 0,0 0,02 0,23 0,18 0,06 0,17 О,ЗО Зр 81 ф 7 1 еО4,4 2,0 1,2О 74 4,3 0,40 0,10 Ч 0,85 5,0 0,40 Таблица 2 надий, кремний, марганец, церий, тан и железо, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью повышения твердости и контактной выносливо сти, она содержит компоненты при дующем соотношении, вес.Ж:Углерод 0,65-0,85 Хром 3,9-5,0Молибден3,0-4,4 ВольФра 1,5-2,0 Ванадий...

Номер патента: 855044

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, ферромарганца

...Повышенный расход электроэнергии вызван высокой кратностью шлака, а также расходом тепла на диссоциацию высших окислов.Цель изобретения - повышение полезного использования кремния, сокращение потерь марганца и уменьшение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему расплавление "окисной марганцевой рудноизвестковой смеси, загрузку кремнистого восстано вителя, восстановление марганца из расплава, выпуск и разливку сплава, при лроплавлении рудноизвестковой смеси в ее объем, а при получении и восстановлении расплава на его поверхность подают восстановительный газ с суммарным расходом 450-600 м 3/т получаемого сплава. при средней температуре 1100 фС унесуттепла(7741+12844)= 284330 кал.309,522,4Следовательно,...

Номер патента: 855045

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горенко, Зайко, Злобин, Менакер, Раздобарин, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...содержит сурьму при следукецем соотношении компонентов, вес.В:.Молибден 8-35Никель 0,15-22Марганец 0,10-6,5Кремний 2,25-18фосфор 2,5-18,5Сурьма 0;5-12Углерод 0,1-0,95Железо ОстальноеП р и м е р . Выплавку лигатуры различного состава проводят в индук855045 ционной печи МГП. Химическийсостав выплавляемых лигатур приведейв табл.1, Лигатуры 1 и Й соответствуют известному составу, а лигатуры Н 1- И- предлагаемому,Обрабатываемый исходный чугунимеет следуощий химический состав,вес.В: углерода 3,22, кремния 1,32марганца 0,97, серы 0,03 и фосфора0,06, Расход лигатуры составляет 1от веса жидкого чугуна,Содержание, вес.Ъ,я ( ч Компоненты11 11 42,6 15,4 Хром Никель 20,4 12,5 8,4 22,0 0,15 18,6 15,6 7,5 2,25 18,0 17,7 84 20,6 32,4 15,4 8,0...

Номер патента: 855046

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вареник, Волощенко, Иванченко, Пшенный

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...как карналлнт растворяет тугоплавкий шлак при более низкой темпе ратуре, чем температура его плавления, то отпадает необходимость модифицировать чугун при высоких температурах перегрева.Модификатор выполняется в видемеханической смеси. 20Для определения оптимального состава предлагаемого модификатора исследованы степень усвоения. магниячугуном, структуры и механическиесвойства ВЧ по сравнению с известным.Таблица 1 Модификаторы Магний СиликокальцийСимиш Графит Карнал- Ферросилит лиций Предлагаемые 1 4 2 5 16 5 Остальное 516 3 10 4 12 10 16 18 10 10 5 86 12 15 10 20 Известный 12 12 50 38чугуна, а также степень усвоения магния приведены в табл.2. Результаты механических свойств,структурного и химического анализов1 Чугун...