C22C — Сплавы

Номер патента: 1656003

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Кузнецов, Самсонович

МПК: C22C 13/02, C22C 30/04, C23C 30/00 ...

Метки: антифрикционный, материал, покрытия

...мас.%ний 1-3; марганец3-8; олово - осталпокрытие может быт изготовлении подшработающих в условтельных скоростейнагрузок. 2 табл,го материала покрысодержит марганец ующем содержаниимедь 25-40; крем,5-1,5; сурьма ьное. Предлагаемое ь использовано при ипников скольжения, иях высоких относи1 6560038-20 25-401-30,5-1,53-8Остальное Та блица 1 Содержание, мас.%, в составе Элемент 33 40 2 3 МедьКремнийМарганецСурьмаОлово 0,5 1,0 1,5 5 3 Ост, Ост. Ост. 1320-74 6 2,5 мм и иэ бронзы Бр КМц 3-1 ГОСТ 5222-72 Й 1,8 мм. Покрытия наносили металлиэатором ЭМна следующем режиме:5Род тока ПостоянныйСила тока, А 150-180Напряжение надуге, ВРабочее давление 10воздуха, МПа 0,5Дистанция напыления, мм 130-150Твердость покрытий измерялась прибором 2140 ТР....

Номер патента: 1656004

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...свойства и предел прочности чугуна при растяжении недостаточны, а прн конценрации меди более 15 мас,Е ухудшают 0ся технологические свойства, увен: - чивается ликвация, снижаются предел выносливости, износостойкость, коэффициент трения и Однородность структуры дСодержание алюминия в составелигатуры принимается 6-8 мас,ь что способствует уменьшению его графитизиру.1 щедй способности на м.,:.крол дгированный чугун и повышению фрикционных.и механических свойств, Нижний пределсодержания алюминия (6 мас.7) ограничивается повышением отбела, снижениемконтактной выносливости и коэффициента трения нри более низких его содержаниях, а при увеличении концентрации алюминия более 8 мас.снижается усвоение компонентов лигатуры,твердость,...

Номер патента: 1656005

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна осуществляли в тигельной индукционнойпечи ИСТ6 с основной футеровкой.Исходная шихта - предельный чугунмарок П 1, П 2 ГОСТ 805-80; феррохромФХ 010 А ГОСТ 4757-79; ферромарганецФМп 75 ГОСТ 4755-80; ферромолибден 25фМо 60 ГОСТ 4759-79; феррованадийФВд 35 А ТУ 14-5-98-78; алюминийАВ 97 ГОСТ 295-73; технический теллурТ 1 ГОСТ 17614-72 или висмут ВиГОСТ 10928-75, а также стальной лом,возврат собственного производстваи электродный бой,Феррованадий вводили в печь за5-10 мин до выпуска металла из печи,Аламиний вводили перед выпуском, ателлур или висмут подавали в разливочный ковш. Температура перегрева чугуна в печи составляла 1723-1773 К. Температура заливки расплава в песчаноглинистые формы - 1573 - 1603 К.Отливались образцы размером...

Номер патента: 1656006

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Безуглов

МПК: C22C 38/16, H01F 1/04

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...рмы,ный режим нраслях промьш и многих другихности,Цель изобрете ермичес кой браа ючался в950-12 рмализации ия - повышениеулучшение техн о иств итных их своиств ри планов гичности.Сппав для посдаржит железо, нРмедь титан и дофосфор при следупонеитов, мас,%:Никель абли е янныхель,гни ванне изо гнитные с ныс ительно сурьму и 20%, плифуемость ем соотношении о ла из о н и й юм М Т ь а Сплав длдержащий нитан, железотем,магнитов, сой, медь, тиоянныалюми ль, о т урь осф еле и ю щ нит- гиччто, ссвойств елью по ия ма улучшен н(21) (22) (46) (71) стит 4679688/О 03.03.89 15.06.91, 1 ахтински т бытовог Л.Л.Безуг 669.018.5 Сергеев В вердые ма 23-3713-1 73-40,1-2О,-1,00,05 - 0,5Остальное. 57) Изобре еталлургии для постоянн о-никель-ал агнитных...

Номер патента: 1657538

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дробинский, Душутин, Комаров, Куликов, Роянов, Сорокин, Торопова, Характерова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного. Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения механических свойств и снижения анизотропии, он дополнительно содержит церий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содер1657538 жащей скандий. хром, титан, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. :Кремний 0,4-1,0 Магний 0,4-0,9 Медь 0,3-0,9 Марганец 0,1-0,6 Цирконий 0 05-0 30 Церий 0,05 - 0,30 10 ТаблицаСилан соста Цирко- Церна Бериллий Хром Титан Сканлий Нолиб- Ванадий Велено Алкилий нив лен гний Хреин(й Иедь Иарга Иавестнаа1 0,15 0,5 Осталь- ное 0,15 0,15 0,15 0,2 1,0 О 7 0,7 Пр алла гасанй 0,05 0,00050,001 005 0,05 0,4 0,4...

Номер патента: 1657539

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Александров, Воронов, Еремеев, Зильберман, Коваль, Кучер, Черкас, Шевчук

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...веду- щих элементов из шлака начинает резко снижаться.Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50 - 90 кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов,1657539 СлосоО Состав ннкты нас. Х остов металла, мас.Х Цромэво- лнтельность, О т/сут Угармартан"ца Х Расколэлектроэнергнн,к 8 т ч/т Расколкокса,кгт Цоля кокса в анкте, Х Цолякокса,аыве 84 Кл Кварлнт Агло нера Ленного нч ннкты,Х,9 ,3 13,3 17,3 50 50 45 133 17,3 60 40 45 7770 Иэа ныа 7, 1 18,7 0,4 3 8 Э 10 785 68 4 Составитель...

Номер патента: 1657540

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Ватолин, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Завьялов, Лепорский, Мальцев, Носков, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Соловьев, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, стали, ферросплав

...сталей,Нижние пределы содержания титана(0,1 мас.7 ь) приняты от значений, при которых обеспечиваются условия, предотвращающие окисления кальция при растворениисплава в жидкой стали. Верхние пределысодержаний титана (15 мас.о ) и алюминия(15 мас,%) ограничены значениями, когдавлияние этих элементов на снижение температуры плавления сплава резко уменьша. ется,Верхний предел содержания циркония(2 мас,о ) ограничен значением, когда начинает проявляться его влияние на ухудшениеразливаемости стали, легированной предлагаемым ферросплавом.Нижний предел содержания кальция(0,2 мас.о ) принят от значения, когда начинает проявляться его влияние на уменьшение продолжительности растворениясплава в жидкой стали, а верхний - значением (5 мас,о ),...

Номер патента: 1657541

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Жулин, Линецкий, Скобло, Сокольский, Фрумкин, Хазанкина, Шмаков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...- 1,0: железо остальное. Прочность антифрикционного материала при изгибе повышается с 40-45 до 56-75 кг/мм, а износостойкость возрастает в 1,5-2 раза, 1 табл. 5-6 т/см . Последующее спекание осущест 2вляют в конвейерной печи АСДИМв атмосфере эндогаза с точкой росы 5-10 С в течение 20 - 30 мин при 1120 - 1130 С,Образцы антифрикционного материала испытывают на износостойкость методом ускоренного испытания на макроизнос. Испытаниям подвергают цилиндрические обф раэцы высотой 30 мм и диаметром 10 мм, на которых сняты две лыски высотой 1 мм каждая по всей длине цилиндра, Нагрузка на закрепленный неподвижно образец передается через шарик диаметром 15 мм иэ стали ШХс твердостью 62 НЯС, С помощью приспособления его приводят во вращение на...

Номер патента: 1657785

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Гребнев, Ким, Козлов, Косырев

МПК: C22C 9/08, F16C 33/12

Метки: биметаллический, материал, подшипников, скольжения

...в 1,5 - 2,0 раза и запаса несущей способности в 1,5 раза. 1 табл. На внутреннюю поверхность металлического корпуса наносят антифрикционный слой из порошковой смеси, содержащей олово, свинец, графит и медь. Порошковую смесь напрессовывают на внутреннюю поверхность металлического корпуса и спекают в контейнере в среде природного газа, Подшипник устанавливают с натягом в поршневую головку шатуна, а отверстие в подшипнике окончательно формируют пропусканием через него пуансона. При этом происходит уплотнение антифрикционного слоя, уплотнение пор на его поверхности, достигается необходимая чистота микрогеометрии поверхности и стабильность геометрических размеров,Несущую способность подшипника скольжения оценивают по минимальной толщине...

Номер патента: 1657786

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Баблоян, Володин, Зухер, Осокин, Фрагин

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08, C22C 38/00 ...

Метки: антифрикционный, материал, спеченный

...полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8 (составы 1-3).Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа, спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4 ф (состав 4).1657786 0,19-2,97 Остальное 30 Свойства анти ик ионного мате иала Содержание метиленовых групп в поли- амиде Пористость спе- ченного материала,Твердость основы, МПа Составматериала,об.Состав Коэффициент Износ х 10трения при на- при нагрузке, груэке, МПа МПа Износ контр- тела х 10 при нагрузке, МПа ОсноваПоли- амид 10 30 30 10 30 10 0,07 0,04 0,15 0,8 0,10 1,0 5,1 5 900 Ос 0,19 тальное 0,03 0,04 0,08 0,10 0,05 0,05 0,050,020,040,05 0,03 0,09 0,04 0,06 0,22 0,06 0,07 0,07 0,6 0,8 3,1 3,1 0,5 0.1...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1659510

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бараев, Горбач, Звонарев, Зозуля, Ломако, Масалов, Медведовский, Нистратов, Сушинский, Титов

МПК: C22C 32/00, C22C 9/08

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...6; кадмий 0,5 - 3; медь остальное, 1 табл. составов (см. таблицу), Исходные порошки для каждой шихты (составов предлагаемых и известного) смешивают в смесителе в течение 3 ч. Полученные шихты прессуют в пресс-формах при удельном давлении 300- 400 МПа, Затем спекают при температуре 750 +30 С в течение 1 ч в атмосфере диссоциированного аммиака, калибруют при удельном давлении 800 - 900 МПа,Для сравнения изготавливают такие же образцы из известного материала,Коэффициент трения и максимальную удельную нагрузку определяют по ГОСТ 26614-85 на машине трения типа ММ на цилиндрических образцахф 10 и 18 мм при скорости 4 м/с при переменно увеличивающемся давлении. Максимальную величину удельной нагрузки определяют давлением, предшествующим...

Номер патента: 1659511

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Благодаров, Булыгин, Вернер, Доронина, Кармалин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Шулюпова

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...С и напряжении 340 Н/мм составляет 153 - 173 ч; привес при 800 С и длительности испытания 200 ч составляет 0,11 - 0,14 г/м ч, Глубина повер 2,хностного повреждения металла составляет 25-35 мкм, 2 табл. ной дефектностью кристаллической решетки снижают диффузионную подвижность ионов хрома и других металлов, а также кислорода и серы и повышают стойкость сплава против коррозии.Повышенное содержание вольфрама в сочетании с дополнительно введенным иттрием обеспечивает возрастание жаропрочности при эксплуатационных температурах, а ограничение допустимых колебаний вольфрама и молибдена имеет в результате высокую стабильность показателей механических свойств.Сплав предлагаемого состава получают в вакуумной плавильной печи путем переплава...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...

Номер патента: 1659513

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Абакумова, Вихлевщук, Ерко, Кислицин, Лихачев, Лотц, Мелеков, Поляков, Солошенко, Шубин

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексных, лигатур, магнием, титаном

...продолжительности растворения предыдущей порции плюс 0,8- 2,3 мин, выбран из расчета минимизации времени присадки магния и предотвращения значительных газовыделений, Нижний предел (0,8) используют при вводе минимальных количеств магния. Дальнейшее уменьшение интервала времени между присадками приводит к увеличению газовыделений. Верхний предел интервала времени (2,3) применяют при вводе максимальных количеств магния, Превышение этого предела увеличивает продолжительность присадки магния.Растворение магния происходит за счет тепла ферросплава, подаваемого при 1380- 1570 С. Нижний предел температуры (1380 С) выбран из расчета обеспечения полного растворения магния с минималь 1659513ным газовыделением. При температуре менее 1380 С на...

Номер патента: 1659514

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Онопченко, Осипов, Подлегаев, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...им раствора,Кремний, понижая поверхностное натяжение расплава, способствует его разбие 1659514нию на капли при грануляции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремния менее 0,5 , то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошная струя металла из-за высокого поверхностного натяжения расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состоянии.При содержании кремния более 2 он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образования с хромом интерметаллидов и обеднения им твердого раствора.Водород в лигатуре неизбежен из-за того, что она гранулируется только в воде. При разливке...

Номер патента: 1659515

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бучукури, Гвамбериа, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Кердзевадзе, Микадзе, Мумладзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...заполнения ковша. 30Предлагаемый сплав подают в количестве 3% от массы стали. Обработаннуюсталь выдерживают в течение 30 - 40 мин вковше, потом разливают в изложницььОбрабатывают сталь, раскисленную по 35заводской технологии, имеющую состав,мас.%: С 0,25; Мп 0,69; 5 0,36; И 0,025;Р 0,03, Я 0,04; А 0,005; Ге остальное,Результаты обработки данной сталипредлагаемым и известным сплавами представлены в табл, 2.Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах - 5%-ных растворах серной, азотной, плавикоаой исоляной кислот и 5%-ном растворе морской соли,Результаты испытаний в растворе морской соли представлены в табл, 3,Анализ данных табл, 2 показывает, чтосодержание серы в стали после обработки 50предлагаемым сплавом составляет 0,012...

Номер патента: 1659516

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Исмаилов, Кригер, Кротов, Леках, Мильхерт, Риффель, Сенькин, Сериков, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский, Цейтлин, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: гильз, двигателей, цилиндров, чугун

...жидкотекучести и износостойкости чугуна, Нижние пределы по никелю (0,1%) и меди (0,3%) выбраны исходя из получения равномерной твердости в сечениях отливки. При концентрациях этих элементов выше верхнего предела (0,6 и 1,0% соответственно) степень их влияния на перлитизацию сплава незначительна, кроме того, это экономически нецелесообразно. При содержании фосфора 0,61 - 0,9% в структуре образуется равномерно распределенная эвтектика, существенно влияющая на жидко- .текучесть и на характер и величину суммарного износа пары трения. При концентрации фосфора ниже 0,61% в структуре не образуется разорванная фосфидная сетка. Добавки данного элемента выше 0,9% увеличивают пористость чугуна и ухудшают прочностные характеристики....

Номер патента: 1659517

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Александрович, Астафьев, Беляева, Васильев, Васильева, Волков, Дуб, Евтушенко, Егоров, Звездин, Козлов, Крянин, Ривкин, Сандомирский, Соболев, Старченко, Туляков, Ходосевич, Хомяков, Шульган, Шутков, Юханов

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...и .известной сталей изготовлены поковки, прошедшие предварительную и основную термообработки по одному режиму (закалка+ высокий отпуск). вания атомных электростанции (корпусов парогенераторов, компенсаторов давления, гидроемкостей, паропроводов основного оборудования атомной энергоустановки ВВЭР), Цель изобретения - повышение пластичности при температурах до 650 С, сопротивления хрупким разрушениям и свариваемости стали. Сталь дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,12-0,19; марганец 0,5 - 0,98; кремний 0,15- 0,40; никель 1,45 - 2,29; молибден 0,2 - 0,39; ванадий 0,01-0,1; титан 0,001- 0,03; азот 0,001 - 0,012; алюминий 0,01 - 0,07; кальций 0,001 - 0,05. церий 0,001-0,05; железо остальное....

Номер патента: 1659518

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Великанов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Колосова, Кошина, Крысанов, Лащенко, Матвеев, Одиноков, Паляничка, Пан, Рейхарт, Семенков, Сырейщикова, Щербакова

МПК: C22C 38/14, C22C 38/60

Метки: сталь

...О первого стыкового дефекта при полигонных 0 испытаниях. ОЧПредлагаемая сталь позволяет повысить й скорость резания фрезойот 13 до 19 - 20 мм/мин, Со а сверлом - от 20 до 24-25 мм/мин,Длительность службы рельсов из предлагаемой стали до образования первого деееей фекта, развивающегося от торца, увеличивается по сравнению с аналогичными показателями рельсов из известной стали от 46,0 до 100 - 110.0 млн.т. Длительность службы рельсов до появления первого дефекта, развивающегося от болтового отверстия, возрастает от 33,0 (известная сталь) до 80 - 90,0 млн.т (предлагаемая сталь),1659518 Углерод Кремний 0,65 - 0,85 100,18 - 0,65 Твблн в 1 элементов, мвс.Х Соотиовение с - - -- - --- элементовВ88:А 1 ТТТС. А 1 1 Лредлвгвемвя 0,65 О, 18 0,60...

Номер патента: 1659519

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Галушкин, Гольдштейн, Деревянко, Желтяков, Исмагилов, Салий, Шурапей

МПК: C22C 38/16

Метки: износостойкая, литая, сталь

...износа. Цель изобретения повышение трещиноустойчивости отливок, ударной вязкости и иэносостойкости эа счет получения аустенитной структуры без закал ки. Сталь до пол нител ьно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас,0 ь: углерод 0,9-1,4; кремний 0,5-1; марганец 11,5-14; медь 0,7-2; никель 0,1-2; кальций 0,05-0,1; вольфрам 0,4-0,8; железо остальное, при условии, что суммарное содержание меди и никепя составляет 3,5-4. 2 табл,Жидкую сталь в нагревают до 1470-15 ливки литейных форм Втабл,1 и 2 пр составы опытных стал таний отливок с эатр трещи ноустойчивость ударную вязкость Предлагаемая ста раза увеличить срок с зить простой оборудоФормула изобретенияЛитая износостойкая сталь, содщая углерод., кремний, марганец,...

Номер патента: 1659520

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Онищенко, Перекрестов

МПК: C22C 38/32

Метки: инструментальная, сталь

...опытных сталей проводят в открытых индукционных печах емкостью 250 кг. Разливку сталей производят в сухие литейные формы при температуре 1590- 1620 С для получения заготовок рабочих вставок пресс-форм, выталкивателей и стержней е 18-60 мм, Иэ полученных заготовок изготовляют детали пресс-форм и образцы, которые подвергают предварительной термической обработке, включающей аустенитизацию и изотермическую выдержку при 400-430 С,Прочность и пластичность при растяжеии определяют на образцахф 10 мм в соот меняемойженных длением. Цмеханичехрупкой исостойкосжит циркосоотноше0,3-0,6; крхром 2,6-31,1; вольфний 0,120,02-0,05;2 табл,ном давлении распростране- О испытательной СЛ ванием образ- ЧО циклического (Л высокотемпеьной изгибаю-р...

Номер патента: 1659521

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Азаркевич, Балон, Высоцкий, Гамарник, Гордиенко, Евтухова, Леусенко, Литвиненко, Пацека, Плеплер, Следнев, Счастный

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...применяемогов машиностроении для изготовления детаИзобретение относится к области ме таллургии и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности сортового и листового проката применяемого в машиностроении для изго товления деталей горячей штамповкой с по следующей их термообработкой, наприм соединительных звеньев тяговых цепеи скребковых угольных конвейеров, работаю щих в условиях значительных динамических нагрузок и абразивно-коррозионного изно тампоотовки0 -1160онном иья отжливаюттпускят намператсредатали, юмиении крем,18- 0,06;каль- римеамен мехаенно овиях Я коно3 1659521350 С. Термообработанные соединительные звенья испытывают на разрыв и определяют разрушающую нагрузку иотносительное удлинение, а также...

Номер патента: 1659522

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Авдеева, Монько, Савкина, Ющенко

МПК: C22C 38/54

Метки: аустенитно-ферритная, коррозионно-стойкая, сварки, сталь

...пол,а- фазы учить фазовое соотношение (- ) воу- фазы О, структуре стали близкое к единице, Это ц обеспечивает стойкость стали против структурной коррозии, так как выравниваются площади фазовых составляющих, контакти- СЛ рующих с агрессивной средой. Зависимости, используемые для определения никеля Я и азота, выявлены экспериментально,Химический состав опытной листовой нержавеющей стали приведен в табл, 1.аеаЬСталь выплавляют с учетом следующих зависимостей: количество никеля равно количеству хрома, деленному на четыре ф В = ; Сг/4), а количество азота равно количеству хрома, деленному на 100 ( 1 ч = =6 Сг/100), 1659522Для оценки механичеких и корроэионных свойств сварных соединений сваривают стыки иэ опытных аустенитно-ферритных...

Номер патента: 1659523

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Андронова, Бадюкова, Карпенко, Титко, Удинцев

МПК: C22C 38/54

Метки: литая, сталь

...удароустойчивости, абразивно-коррозионной износостойкости, эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит магний, азот, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас.; углерод 0,25-0,4; марганец 1,05-1,9, кремний 0,41-0,6, хром 1,21-2,3, никель 0,35-0,9; титан 0;06-0,12 церий 0,01- 0,05, магний 0,07-0,11, азот 0,05-0,09; кальций 0,003-0,01; бор 0,002-0,01, железо остальное.2 табл. ных машинах с использованием коррозионно-абразивных пульп, содержащих электролит и абразивный материал, в качестве которого используют нормальный электрокорунд марки 15 А зернистостью 16-П, взятых в соотношении 1:2.В табл, 2 приведены результаты механических испытаний сталей.Как видно из табл. 2, предложенная литая износостойкая...

Номер патента: 1659524

Опубликовано: 30.06.1991

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...аустенитизации 1070 С с выдержкой 2,9 ч и охлаждением в масле и трехкратный отпуск (первый отпуск 10при 530 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, второй отпуск при , 560 С продолжительностью 5 ч, охлаждениена воздухе до 200 С, третий отпуск при 5800 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на 15 воздухе до 20 С) с последующим циклированием (действием циклических нагрузок сжатия). Циклирование штампов произво дят при 20 С на гидравлическом прессе пу-тем циклического нагружения сжатия при 20 нормальном напряжении 180 кгс/мм (2500 циклов), Общая продолжительность одного цикла 31 с, в том числе: время для достижения напряжения 180 кгс/мм 8 с, активное время нажатия 4,5 с, время на перемещение 25 штока пресса для...

Номер патента: 1661235

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Дуденкова, Канский, Могильный, Рабинович, Савичев

МПК: C22C 1/06, C22C 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...шивают, расплав выстаивают; затем с егоно двух элементов-модификаторов; натрия 10 поверхности снимают шлак и сплав разли, и калия. Это приводит к усилению эффекта вают по формам. Продолжительность обрамодифицирования эвтектики А 1-9 при зна- ботки не превышает 15-20 мин. Расходчительно меньших концентрациях каждого флюса определяется степень загрязненияиз них. Снижение равновесной концентра- металла и составляет 0,5-4% от массы расции модификаторов затрудняет их взаимо плава,действие с компонентами и примесями Результаты обработки возврата литьясплава, а следовательно, препятствует.воз- под давлением (литники, пресс-остатки,никноаению демодифицирующего эФФекта. промывки) сплава марки АК 10 Су (Ту 48-26,....

Номер патента: 1661236

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Алексеев, Боровская, Данилин, Доценко, Петренко

МПК: C22C 12/00

Метки: сплав, теплоаккумулирующий

...не менее 990/,. Тигель с шихтой помещают в муфельную печь, разогретую до 300+20 С и выдерживают до полного растворения компонентов, периодически перемешивая керамической палочкой. Затем. расплав охлаждают до комнатной температуры, В табл.2 приведе(57) Изобретение относится к легкоплавким сплавам, используемым в термостабилизирующих устройствах для стабилизации температуры активного элемента твердотельного лазера в нужном интервале температур 65-80 С, Целью изобретения является понижение температуры плавления при увеличении теплоты плавления за счет введения цинка и меди. Теплоаккумулирующий сплав содержит, мас.; индий 38-42; кадмий 8-10; цинк 4-6; медь 0,2-1; висмут остальное, Температура начала плавления сплава 73 С, теплота...

Номер патента: 1661237

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Иванова, Мураховский, Сагайдак, Столяр, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

..., азот 0,03-3; железо остальное. Раскисление предлагаемым сплавом стали 50 РА позволяет на повысить степень усвоения расплавом кремния и алюминия, при этом почти вдвое возрастает прокаливаемость и на 35% повышается абразивная износостойкость стали.2 табл. ве 0,5- усвоев и вышаплава, ироду менее енную дит к содердит об- инений1661237 35 Таблица 1 лица бора с железом, что является причиной уменьшения положительного влияния бора на механические свойства стали.Введение в сплав азота в количестве .0,03-3 мас. ф с учетом содержания в сплаве нитридообразующих элементов способст, вует увеличению прокаливаемости и. меха.нических. свойств стали, При содержании азота в сплаве менее 0,03 мас. количество образующихся дисперсных выделений не...

Номер патента: 1661238

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Адамович, Дудорева, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кальция до 0,02 мас.о эффект повы-шения демпфирующей способности , проявляется слабо, а при концентрации , кальция более.0,05 мас.оь он начинает рас, полагаться и по границам литого зерна, усиливаются ликвационные прцессы и укрупнение неметаллических включений, что снижает механические свойста, демпфирующую способность и коррозионную стой" кость чугуна,Дополнительное введение свинца в количестве 0,03-0,1 мас,% измельчает графит,упрочняет матрицу, повышает задиростойкость и износостойкость, сохраняя стабильность демпфирующей способности. При концентрации свинца до 0,03 мас. О износостойкость и демпфирующая способность недостаточны, а при увеличении содержания свинца более 0,1 мас, увеличивается отбел и снижается пластичность и...