C22C — Сплавы

Номер патента: 570655

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Бернштейн, Зайко, Мошаров, Рысс, Сидельковский, Цикарев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...защищают от окисления легирующие и модифицирующие элементы: РЗМ, ванадий, и способствуют равномерному их распределению в металле. Лигатура имеет высокую плотность и погружается в глубинные слои, При растворении лигатуры магний выделяется и с высокой скоростью перемещается снизу вверх, перемешивая слои металла и лигатуры, Это способствует глубокому раскислению чугуна и стали, повышению степени усвоения компонентов и модифицирующего их действия, снижению расхода модификатора, а также удалению из стали и чугуна газов и серы. Кроме того, изучено влияние оптимальных добавок магния и хрома на размер зерна и равномерность распределения элементов по сечению. С этой целью проводят серию плавок с переменным содержанием магния и хроИз таблицы...

Номер патента: 570656

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Карпенко, Писченков, Самоличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...- 40 мм 20 содержание графитизирующпх элементов вмодификаторе не должно превышать 40%,При модифицировании птавом комплексного модпфи 25 ся апизотропность структурго чугуна и заэвтектоидных ется качество сплавов. Мет мента в отливках повыша тельость гпафитизпрующег 30 щастся,570656 Составитель А. Кондратьев Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова Редактор Д. Павлова Заказ 2425/7 Изд. Ме 726 1 ираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитата Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Например, при модифицировании доэвтектического чугуна с содержанием 2,5 - 2,8/о С и 1,15 - 1,45% 51, выплавленного дуплекс-процессом, 0,055 - 0,065% ряда добавок в литейных...

Номер патента: 570657

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Бубенщиков, Головин, Рябов

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь, хладостойкая

...дарной вязкоьным легиромолибденом, и по крайней неко ожен посл дИзвестные ста12 ДН 2 ФЛ обладми механическимстью.Наиболее близкой кпо технической сущностзультату является стальУглеродМарганецКремнийНикельМедьХромВанадийЖелезоНедостатком известноносительно невысоииеи ударная вязкость.Целью изобретенияпрочностных характериссти, что достигается дованием предложеннойалюминием, кальцием,женнои сталитигаемому реа, вес. %:до 0,10,6 - 10,15 - 0,41,15 - 1,550,8 - 1,2до 0,30,06 - 0,1Остальное.тали являются отчностные свойства 0,05 - 0,10,6 - 1,250,15 - 0,41,15 - 1,550,8 - 1,20,06 - 0,10,15 - 0,250,03 - 0,080,005 - 0,020,005 - 0,02по крайней меодин из группОстальное.% Сп Л 1 Са Мо Мп Се 1,07 0,34 1,15 0,34 0,15 1,43 1,05 1,35 0,97 0,37 1,04...

Номер патента: 571180

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Анри, Людовик

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 29/14 ...

Метки: диборида, металла, основе, пористых, спеченных

...общей массы смеси), полученные горячим соваштем исходного порошка днборпла гафии 2000 С с послелуюншм измельчением, смен 35% тонкого порошка.571180 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюковаРедактор Е. Пайч Тсхред И. АсталошЗаказ 2150/б 95 Тираж 995 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж, Раунгская наб., и. 4/5 Корректор С. 111 екмар Филиал ППП "Патеи ", г. Ужгород, ул, Проскуная,4 Затем в эту смесь вводят 4 вес.% фторида лития, после чего смесь подвергают виброобработке в графитовой форме и спеканию в атмосфере аргона при 1000 С в течение 2 ч,Керамические материалы иа основе диборида металла, полученные предложенным способом, имеют пористость 30 - 35% и хорошую...

Номер патента: 571349

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Кулль, Решетняк, Салисте, Томингас

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: опекания, сплавов, твердых

...процессе спекания.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достига емому эффекту является способ, который предполагает спекание тверцых сплавов в в кууме при переменном разряжении, в рабоче пространстве печи, причем окончательно спекание проводят при разряжении 1 ф 10 мм рт, ст.21.Однако такой способ не пть сплавы с высокими прористиками, поскольку прим ей стадии спекания преочистке сплавов от га571349 температуре 1 - 1,5 час и охлаждение, провоцят при этом разряжении.Полученный сиив имеет слецующне механические свойства по сравнению со сплавом, 5 полученным способом 12; по известному способу 2 0,47по предложенномуспособу0,59 Прочность при сжатйи, кгУмм2 362 Твердость .НР 84,5 Таким образом, осуществление...

Номер патента: 571524

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Воробьев, Вундер, Засыпкин, Кулинич, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросиликохрома

...выдержки на 5-25 мин (на 10-50).6Рост содержания АГОз в шлаке с 20- 22 до 25-27 позволяет поднять температуру плавления шлака (по диаграмме состояний системыСаО- АГОа ) до 1750-1770 С вместо обычнйХ 1700 С. ЗЭПовышенный расходбС позволяет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. При этом укаэанное со- Я 5 отношение АГОэи.Я)С обеспечивает пракИзвестным способом Предлагаемым способом Наименование 0,6 (5 С отсутствует)0,25 0,60 менее 3 5,025 15,040 50 Среднее содержаниеуглерода в сплаве 0,030 0,041 0,032 Выход сплава с Сс О, 025,50Э 80 83 Удельный расходэ/энергии, кэтч/тн 4109 4435 4089 Температура металлана выпуске, Т С 1770 1700 1750 При отношении...

Номер патента: 572515

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Виноградов, Гришанов, Заборовский, Колчина, Пеженков, Покровский, Шишов

МПК: C22C 1/02

Метки: никеля, основе, приготовления, резистивного, сплава

...их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице. 3Пример. В титли5 и 6 и ГОСТ 4060-49 сначала производили загрузку 32,4 г никеля марки Нпо ГОСТ 849-70, поверх исго - 54,г хрома марки ХО по ГОСТ 5905-6,з- тем включали ялани.ииуо в 11 скчаса ои ю 5 установку и вели обдув тиглей чистым газо- разным аргоном марки А по ГОСТ 1015-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 - 6 атм.При первой плавке расплавление никеля и 10 хрома...

Номер патента: 572518

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Мартьянова, Путимцев, Щербакова

МПК: C22C 19/03

Метки: магнитно-мягкий, никеля, основе, сплав

...температур, повышение линейности проницаемости,при изменении поля,Для достижения указанной цели в сплав наникелевой основе, содержаций ванадий и железо, дополнительно введен по крайней мереодин элемент, выбранный из труппы, содержащей церий и фосфор, и по крайней мере один 15элемент, выбранный из группы, содержащейкремний, хром и марганец, при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Ванадий 3,5 - 5,2железо 7,2 - 14,34 20По крайней мере один элемент,выбранный из группы,содержащей церий ифосфорПо крайней мере одинэлемент, выбранный из группы, содержащей кремний, хроми марганец 0,05 - 1,0Никель Остальное 30Суммарное содержание кремния, хрома и мартанца не должно превышать 2,5 вес. %.Ниже, приведены показатели сплава (легирование в...

Номер патента: 572522

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Алферов, Горячев, Кондратьева, Ярославский

МПК: C22C 22/00

Метки: литейный, марганца, основе, сплав

...сплава недосвелика и поэтому, в связи с низким знмодуля Юнга, снижается эффективноиспользования как вибропоглощающтериала,Сплав имеет следующие свойства:Предел, прочности, кгс/мм 53,5 - 59,8Предел текучести, кгс/мм 29,0 - 33,0Логарифмический декрементколебаний (4,7 - 8,8) 10Относительное удлинение, % 2Модуль Юнгакгс/ммзТемлература ликвидус, СИнтервал кристаллизации,Линейная усадка, %572522 ЖелезоНикельМедь 0,05 - 1,0 0,05 - 1,0 Остальное Таблица 1 Химический состав, вес. % Сплав, Щ Мп А 1 Сг Хп 0,41 0,76 0,97 0,06 0,57 0,88 0,05 0,48 0,85 0,07 0,42 0,73 50,80 52,50 54,90 Остальное Остальное Остальное 5,43 8,85 9,76 Свойства указанных сплавов приведены в табл, 2. Таблица 2 Литейные свойства Механические свойства Логарифмический...

Номер патента: 572523

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Строганов, Травкин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромолибдена

...и массы восстановителя менее 1: 0,5примеси удаляются неполностью вследствиенедостатка газообразного сульфида кремния,необходимого для возгонки примесей и довосстановления молибдена, а при соотношенииэтих компонентов в смеси более 1: 2 получается металл с высоким содержанием кремния, вкотором растворяются примеси, Оптимальноесоотношение сульфида молибдена и восстановителя 1;1,2.П р и м ер 1. В промышленную стационарную шахту затрузили смесь сульфида молибдена (95% МО 82, остальное примеси) и восстановителя - ферросиликоалюминия (70,37%51, 8,93% А 1; 1,23 Са, остальное Ге) в соот,ношении материалов 1: 1,2 (сульфид молибдена 200 кг, ферросиликоалюминий 240 кг).Сверху на смесь сульфида молибдена ивосстановителя загрузили...

Номер патента: 572524

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гасик, Ем

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...

Номер патента: 572525

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна.Введение в состав сплава марганца вызвано необходимостью снижения температуры плавления сплава, повышения его усвоения с целью улучшения микроструктуры и свойств обрабатываемых чугунов. При содержании марганца в сплаве меньше 0,01% свойства обрабатываемого чугуна не улучшаются. Положительное действие проявляется при содержании марганца в сплаве до 5,0%, При содержании больше 5,0% наблюдается незначительное повышение упругопластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. Для обработки использовали исходный чугун состава, вес. %: 3,21 углерода; 1,57 кремния; 0,73 марганца; 0,06 серы; 0,11 фосфора; железо - остальное. Чугун плавился в печи МПП. После введения в порцию металла 20 25 30 35 40 45 Содержание углерода в...

Номер патента: 572526

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аликин, Злобин, Камакин, Шишкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...(максимальное количество циклов до появления задира при удельном давлении 300 кгс/см) 300; коррозионная стойкость в 55%-ной кипящей азотной кислоте при испытании в течение 25 ч более 3,5 г/мч; межкристаллитная коррозия имеется,Целью изобретения является повышение износостойкости и коррозионной стойкости обрабатываемой стали. Это достигается тем, что Изобретение отнчастности к вспомпользуемым для посплавов.Известна лигатурдующего состава, веХромМарганецКремнийУглеродАзотЖелезо льно содержит кальции и ем соотношении компонен572526 Химический состав лигатуры, вес. % Свойства стали износостойкость (число циклов)40 40 40 50 50 50 20 30 30 20 20 20 3 2 1 0,5 0,5 0,5 1000 1050 1200 1200 1150 1100 1,65 1,60 1,55 1,45 1,40 1,50 Формула...

Номер патента: 572527

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бабаскин, Цайзер, Шибаев, Шипицын

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...известного модификатора низкие физико-механические свойства модифи цированных жаропрочных спрочности при растяжении и псоответственно 50 кг/мм 2 и 34ная вязкость 1,5 кгсм/см),Целью изобретения являефизико-механических свойствсталей. Это достигается тем, чсодержащий азот, ванадий, ткремний и железо, дополниталюминий, ниобий, хром иметаллы при следующем соотнентов, вес. %:АзотВанадийТитанМарганецКремнийАлюминийНиобийХромРедкоземельталлыЖелезоУпрочняющее действиепечивается введением валюминий выполняетхром способствует повышазота; редкоземельные метивность модификатора,При модифицировании пред572527 честве 0,5 - 20% от веса стали перед разливкой или в ковш во время выпуска металла.Составы модификаторов приведены втабл. 1.5...

Номер патента: 572528

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Борзова, Волков

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...%;Углерод 3,5 - 4,3Кремний 0,8 - 1,7Марганец 4,5 - 5,510 Хром 3,0 - 4,5Вольфрам 0,5 - 1,5Молибден 1,0 - 2,0Железо ОстальноеВведение вольфрама и молибдена обеспечи 15 вает повышение твердости на 55 - 65%, прочности и износостойкости. Относительная износостойкость предлагаемого чугуна повышаетсяна 50 - 60% по сравнению с известным,П р и м е р. Чугун, содержащий, вес. %: уг 20 лерод 3,93; кремний 1,15; марганец 5,12; хром3,81; молибден 1,53; вольфрам 0,93; серу 0,08;фосфор 0,1; остальное железо, имеет следующие свойства:Относительная износостой 25 кость (эталон сталь Г 13 Л) 2,28Твердость НВ 485Микротвердость металлической основы, кгс/мме 433Микротвердость карбидов,30 кгс/мми 1021572528 Предел прочности на изгиб, кгс/мма 38...

Номер патента: 572529

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Захаров, Мосалов, Улановский, Ширяева

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...15 коэффициент линейного расширения до16 10- град вЦелью изобретения является стабилизацияу-фазы, расширение рабочего интервала температуры использования сплава и снижение 20 температурного коэффициента линейного расширения. Это достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кобальт и хром, дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. 7 е: 25572529 3В качестве примесей сплав содержит, вес. %;Марганец 0,2 - 0,4 Кремний До 02 Углерод До 0,03Температурный коэффициент линейного расширения сплава 0,2 - 0,6 10 -град -в интервале температур плюс 20 - минус 196 С и 1,3 - 2,4 10 -град -в интервале температур 20 - 300 С; коррозионная стойкость свыше 4600 ч в морской воде при 40 С,Сплав выплавляют...

Номер патента: 572530

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Бабушкина, Крянин, Федорова, Шепилов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...например как злицовочный материал для лопастбин, изготовляемый в виде листодо 6 мм.Известна сталь, применяемая встроении как облицовочный матежащая, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанМедьАлюминийФосфорЖелезо и пр( 0,035имеси Остальное 11 011 572530 ия является повышение ционной стойкости стали, м, что компоненты стали соотношении, вес. %:572530 Таблица 2 Механические свойства 1 отеря веса за 3 ч, мг46,0 56,0 23,0 Известная 15 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Корченко Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева Подписное Заказ 2097/19 Изд727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Механические свойства и...

Номер патента: 573507

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Вихляев, Гарбуз, Горелкин, Губин, Дубровин, Ефимов, Ищук, Лисов, Притула, Чебурко, Чирков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицированния, раскисления, сплав, стали

...присадки в стель ванадия, редкоземельных металлов и кальция оказывают значительное рефинирующее воздействие на границы зерен От примесей, что в сочетании с их модифицирующим влиянием на структуру приводит квозрастанию прочности металла.,20Ванадий оказывает эффективное влияние на повышение прочности стали также за счет микролегирования и дисперсионного упрочнения металла нитридами и карбонитридами ванадия, 25При вводе редкоэеЪвЛъных.металлов и кальция в состав сплава меньше.нижнего предела ( 6%для РЗМ и ЗЪ для капьцня они не оказывают положительного влииния на свойства стели. Наряду с удорожанием сплава, повышение содержаний редкоземельных металлов свыше 15% а кмьция свыще 9% способствует возрастанию экзотермичности сплава и приводит к...

Номер патента: 573508

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Александров, Андреев, Горелкин, Дубровин, Ильичева, Косынкин, Мильман, Моисеев, Соленков, Супруненко, Чирков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...лигатурой м плавят в индукционной электропечи промыапен ной частоты ИЧТ. Введение лигатуры осуществляют на дно ковша. Кроме того, ,был опробован способ ввода лигатуры яа зеркало металла в ковше в процессе иро- М дувки жидкоге чугуна азотом. Модифщированмечугуна проводят при 1.420-1480 фС.После модяфинирования чугуна заливают трефэвидные пробы диаметром лепестка 3 О мм до ГОСТ 7293-70. Образны для ф Бель изобретения - повышение сфероидизируюшего эффекта лигатуры, устранение оьбела и повышение механических свойств обрабатываемого чугуйа.Это, достигается тем, что предлагаемаялигатура дополнительно содержит магнийи цирконий при следу 1 ощем соотношении. компонентов, весЛ:Магний 1,5 - 3,5цир ий 0,2 1,8И гтрнй 1,0-...

Номер патента: 574479

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Беляева, Кузнецов, Лобынцев

МПК: C22C 22/00

Метки: лигатура

...8400 8400 6800 6000 8 оОО8400 40 35 40 35 60 15 25 Остальное Таблица 3 Свойства сплава, выплавленного с применением лигатуры Предложенной Известной Магнитные свойства Магнитные свойства Критическая скорость охлаждеиия, С/мии Критическая скорость охлаждения, С/мин Содержание кислорода, вес. % Съем металла за один проход,ммСодержание кисло. рода, вес, % Съем металла за один проход,ммОстаточная иидукция, ВГс Магнитная энергия, (В Н) максф мли Гс Э Остаточная индукция, В,Гс Коэрцитивиаясила,Н , Э Коэрцитивная сила, Нс, Э 0,005 -0,008 5 - 15 9000 -10000 600 25 50 2,1 0,1 0,012 1,7 0,06 600 7600 элементов раскислителсй в сплаве нс должны превышать 2% титана, 1% марганца и 1 о/о кремния.Химический состав сплавов, обработанных предложенной...

Номер патента: 574480

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Адриянов, Лядский

МПК: C22C 37/10

Метки: мзностойкий, чугун

...2,5 - 3Железо Остал ьнНедостатком известного чугуна явнеудовлетворительная износостойкостькая прочность при изгибе. Износосто чугуна прц трении скольжения в парс с валом в состоянии поставки при удельной нагрузке 200 кг/см и окружной скорости 0,42 м/с со ставляет 25,7 мг до схватывания, а предел5 прочности при изгибе 32 - 36 кг/мм.Цель изобретснця - повышение пзносостойкости ц прочности чугуна при изгибе.Это достигает тем, что компоненты чугунавзяты в следуГощем соотношении, вес. о/О:1 О Углерод 3,5 - 6Кремний 5 - 6Марганец 8 - 10Хром 0,5 - 1 Никель 1 5 2 15 Железо ОстальноеИзносостойкость чугуна в 1,4 раза, а пределпрочностц,прц изгибе в 1,4 раза выше цзносостойкости и предела прочности прп цзгцое известного чугуна.20 Пример....

Номер патента: 509086

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Алямовский, Зайнулин, Любимов, Митрофанов, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: основе, соединения, сплав, твердый, титана, тугоплавкого

...тном точении сталсравнению с извев 4 - 5 раз вышесплавами Т 5 К 10, Т О при м 20 ормула изооретения со- иб- ше- ого в на основе тугоплавког содержащий никель, мо ся тем, что, с целью пов сти, в качестве тугоплав Твердыи спл динения титана ен, отличающи ия износостойкоеобразом Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам,Известен твердый сплав на основе карбонитрида титана состава Т 1 С Х, где х=0,45 - 0,55; у=0,41 - 0,55 при х+у=0,95 1,0, содержащий никельмолибденовую мета лическую связку при следующем соотношен компонентов, вес.%:Никель 9,5 - 49,0Молибден 2,5 - 20,5Карбонитрид титана ОстальноеОднако известный сплав имеет недостаточно высокую износостойкость....

Номер патента: 575378

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Вихляев, Гусев, Краля, Примеров, Спешинский, Чернявский

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24,03.76 (21) 2338924/22-0с присоединением заявкиано 05,10.77. Бюллетень М 3 ликования описания 22.10.7 Институт проблем литья АН Украинской ССР ок, содерж0,65 - 0,740,15 - 0,35Ог - О 4,0,0010,001- 0,050,001- 0,08О,ОЗ - 0,080,01 - 0,1О,О 5- О,гОствпьне.ает необходимыостьюшение износовес. Ъ,0,65-1, 00,15- 0,50,2 - 0,80,001 0,080,001- 0,050,001- 0,08О,О 1 - О,ОЕ0,01 - Р,10,01 О,г0,01 - 010,015- 0,04Остальноесталь содержит серудо О,ОЗ вес. Ъ медьдо 0,3 вес.Ъсследованных сталей,965 жиму: 00 С чание: 1 М ущихся поверхностном давленииКонтртело -. орму обрете агнийЗМ Сталь,марганец,углерод, кремний,ний, редкоземельные тан, ванадий и желеАлюминийТитан держашая льций, ма миний, чаю ш металлы, алюзо, о т л и...

Номер патента: 576348

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Лагута, Лебедев, Попелнуха

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...900 С. Для этчугун, включающий углеронец, алюминий, медь и желзанные компоненты в слении, вес. %:УглеродКремний Марганец 6 - 10Ллюминий 7 - 9Медь 1,5 - 2,5Железо ОстальноеЧугун выплавляют в индукционной печи скислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов используют чугун ЛК 4, лом стальной, ферромарганец МНб, медь катодную иалюминий АО. Температура перегрева составляет 1450+ 10 С, температура заливки находится в пределах 1340 - 1380 С. Лл 1 оминийвводят в металлозалпвку в твердом состояниив виде Ре - А 1-лигатуры с 25% алюминия.Образцы для испытаний отливались в сырые песчаноглинистые формы. Серия плавоксостояла из трех смесей ингредиентов, каждая из которых содержала, вес. %:УглеродКремнийМедьАлюминий 8,3Содержание марганца в этих...

Номер патента: 576349

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Андрошук, Верховский, Люмаров, Повар, Шубин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...изобретения - повышваемости резанием. Это дост 1ДОПОЛНПТЕЛ 1 И 1 О ЛСГИРОи/или ссленом при следующскомпонентов, вес. ф,:УглеродМарганецКремнийХро 11-1 кельВанадийПо крайней морс одинэлсмснтл выбранныйз группы, содсрхкащейкальций, селенЖелезоХимичсскш 1 состав неследизвсстнои (М ) н предлохкс 1сталей приведен в табл. 1,576349 3 Таблица 1 Содержание алементов, вес, % молибмаргаванадий кремшй хром кальций бор никель углерод селен железо нец ден 0,95 1,36 1,00 1,27 0,010,120,10,1 0,21 0,22 0,28 0,17 0,28 0,29 0,18 0,35 0,88 0,74 0,50 0,35 0,96 0,75 0,65 0,36 0,35 0,0002 ОстальноеТо же 0,0020,03 0,03 0,15 Формула изобретения Таблица 2 Циклическая прочность при изгибе на базе 5 10 циклов,кгс/ммв Предел прочности при растяжении,кгс/ммв...

Номер патента: 577095

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Анциферов, Белых, Храмцов, Чепкин

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: металла, пористого

...газопроницаемости заготовки), После этого заготовку нагревают н, неокислительной атмосфере до 400 ОС для удаления органических веществ, н том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.П р и м е р 1. Суспензию, содержащую 100 нес.ч.железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес,5-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку,577095 Формула изобретения 10 Составитель И.КиянскийРедакто Т. Фадеева ТехРЕД Н.Бабурка Корректор Н. Ковалева Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минитров СССР по делам изобретений о открытий 113035 Иосква...

Номер патента: 577246

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Лукьянов, Мельников, Постников, Прудовский, Пурлушкин, Шевченко

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...нв основе алюминия, которыйобладал бы высоким уровнем механическихсвойств без ухудшения литейных свойствпо сравнению с известными сплавами.577246 кость и в кокиль - заготовки образцов длямеханических испытаний, Заготовки подвергают термической обработке (нагрев подзакалку по двухступенчатому режиму;535+ 5 фС, 9 ч. +545+5 С, 9 чзакалка вводу и последующее старение при 170 +5 С, 6 ч,В табл. 1 приведены химический состав приготовленных сплавов и их содержание, вес.В табл, 2, приведены свойства предложенного сплава.Из анализа приведенных данных видно,что предложенный сплав обладает высокимии стабильными механическими свойствамии не уступает известным сплавам по показаниям горячеломкости, При приготовлениисплава допускается использование...

Номер патента: 577247

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Карпенко, Резник, Самоличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...количество графитных включений возросло и про цолжительность второй стадии сократилась. 15 Дефектов в отливках не обнаружено, Механические свойства соответствовали марке ковкого чугуна КЧ 37 - 12.Пример 1.Модификатор с минимгпьным содержанием марганца и сурьмы следующего,20 состава, вес, %: магний.4; кальций 10; алюминий 40; марганец 12; РЗМ 15; кремний 6; сурьма 10 и железо - остальное, хорошо усваивается металлическим расплавом. Введение его в количестве 0,025 - 0,055% к 25 весу жидкого металла в разливочном ковше сокращает цикл последующей термической обработки на 12 - 25%, Однако при повышении в графитизированных сталях и ковком чугуне хромаболее 0,06%) и увеличении 30 толщины стенок отливок (более 25 мм) результаты были...

Номер патента: 577248

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Белокуров, Галинкин, Станчев, Файнгольд, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...свойства чугуна опытных плавок в литом 15 состоянии следующие:2Предел прочности, 6 в 55-65 кгс-мм Предел текучестие 7 т 35-45 кгс/мм Удлинение при разырве3-6%Количество феррита в структуре состав ляет 2-10% в зависимости от доли вводимой модифицируюшей присадки,Эффективность применения разработанного модификатора объясняется следуюшим. 2:) Хотя медь влияет на графитизацию чугуна и зто влияние оценивается как 1/3-1/5 графитизируюшего действия, например, кремния, однако в отличие от кремния добавка меди приводит к уменьшению количества феррита ЗО в структуре чугуна и измельчает эвтектическое зерно и, следовательно, увеличивает прочность и твердость чугуна. Так добавка 1% меди увеличивает твердость чугуна на 15-35 НБ и прочность при...

Номер патента: 577249

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Винокуров, Демидов, Евдокимов, Колосова, Пастухов, Сырейщикова, Третьяков, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...повышению степени раскисленности (снижение содержания кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержа ния неметаллических включений, особенно жсидных типа А 1 О,Применение сплава поникает угар А 6 нна 20-30% по сравнению с использованием металлического алюминия и ванадия вне сплава с последним, при этом снижается и расход 7 Е Ь 1 и ТЕМО в количествах, пропорциональных содержанию марганца и кремния в предлагаемом сплаве. В спла ве обязательно одновременное присутствие алюминия, углерода и ванадия в заданных соотношениях,Выбор пределов но содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображениями:По алюминию - введением в сталь алюминия в зависимости от марка в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При...