Патенты с меткой «дисперсионно-твердеющий»

Номер патента: 500287

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Горшкова, Горынин, Ельцин, Золотаревский, Клямкин, Леонов, Степанова

МПК: C22C 38/22

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...50 100 200 300 500 700Составитель Л.СуяэоваРедактор Л.Лашкова Текред И.Карандашова корректор В,Брыксина Заказ э 033Изд. МТираж 764, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, И 3035, Раушская наб., 4Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 7 50028Исследовали обрабатываемость резанием (при фреэеровании быстрорежушей фрезой тт =0,5). предлагаемого и известного сплавсв, За критерий обрабатываемости принят износ фрезы по заданей поверхности зуба, 5 Как видно иэ данных таблицы, величина износа фреэы при резании предложенного сплава на один порядок меньше, чем при фреэеровании известного. сплава. Формула из обретения Дисперсионно-твердеющий сплав на...

Номер патента: 503934

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Хилькевич, Хоменко

МПК: C22C 38/04

Метки: дисперсионно-твердеющий, элинвар

...при разрыве 50-60 кг/мм предел текучести 10-12 кг/мм 2, температурный коэффициент модуля упругости (292 минус 11,4)105 грвдОднако известный сплав не обладает стабильной аустенитной структурой. В процессе холодной пластичной деформации (прокатки, волочения, штамповки) частично происходит 1-е Я превращение, которое пиквиди.; - "Предложенный дисперсионно-твеэлинвар отпичается от известного;с целью повышения механических собеспечения ствбипьности термоукоэффициента, он дополнительно содванадий, вольфрам и углерод вмес,при,бпедуюшем соотношении компонвес,%: формации с обжатием 20% и последующего отпуска при 700-800 С: предел прочности при Разрыве 115-128 кг/мм, предеп2503034 Составитель Г, ДудикРедактор Т. Фадеева ТехредМ, Левицкая...

Номер патента: 662612

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Борисов, Деменков, Дробышев, Дьяченко, Науменко, Хатунцева, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...0,01 -0,2Ниобий О, 03-0, 6Медь 0,1-0,8Железо Остальное,Для сохранения постоянного значениямодуля нормальной упругости и обеспечения его малого темпеооатурного коэффиоциента от -60 до 400 С легированиесплава никелем, коба альтом, медью, вольфрамом, титаном, алюминием и ниобиемпроводится в следующем соотношении;Й СоСцФ+ Т+ А 8+ ЙЪСплав подвергается следующейкой обработке;закалке от температуры 95дисперсионному твердению при 650-о750 С с выдержкой 6-12 ч, илизакалке от 950-1050 С;наклепу на 20- 50%;дисперсионному твердению при 650750 С в течение 5-10 ч,оМеханические свойства предла могосплава после термической обработ слеПосле закалки и дисдения: 46предел прочностиб=155-1 70 кгс/мм относительное удлинение 8 д 3-6,69 твердость Н =490-540...

Номер патента: 665015

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Сазыкина, Хилькевич, Хоменко

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, элинвар

...; холодная прокаткас обжатием 50%+отпускпри 600"С, 6 ч Двойная термообработкги закалка от 1050 С в воде г)3,5 Остальное 6,0 4,5 2,5 3,0 4,5 4,5 2,7 4,0 2,6 2,7 4 1,5 1,3 1,5 4,5 Таблица 2 Некоторые физико-механические свойства сплавов восгва пр Химический состав сплава", вес, %,2,7 2,5 0,8 31,5 15,0 162,3 129,4 9,5 0,0 6,5 - 4,0 155,0 150,2 98,6 15,5 132,2 10,0 120,7 0,5 44,0 4,0 3,0 ф Кроме указанных в таблице элементов, все сплавы содержат: Я=О,З - 0,4%; Ми=0,4 - 0,5%, другие примеси и Ре остальное до 100% .Примечание, Обработка 1 - закалка от 1050 С в воду; обработка 2 - закалка от 1050 С, пластическая деформация с обжатием 50%. 120 кг/мм, Служебные характеристики дис.персионно-твердеющего сплава (термоупругий коэффициент,...

Номер патента: 697599

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бикина, Борисов, Ганчо, Харитонов, Чуприн, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...требуемых технологических свойств предлагаемого спла 8Рекомендуемые рене менее жимы термическойобработки)30 Закалка с 970110 С, охлаждение в воде Закалка с 920-950 С в воде; дисперсионное твердение при б 650-670 фС, выдержка 2-4 ч ва сумма кобальта и ниобия должна быть(7,5, сумма иттрия и лантана (0,6.Предлагаемый сплав подвергается следующей обработке:а) закалке с 970-1000 С, охлаждение в воде;б) закалке и дисперсионному твердению при 700-750 фС, выдержка 2 ч;в) закалке 15-20 нагартовки и дисперсионному твердению, выдержка 1,5-2 ч. Механические свойства холоднокатаной ленты толщиной 0,3-0,6 мм из предлагаемого сплава после термической и термомеханической обпботок следующие (при 20 С):а) После закалки8 = 80-90 кгс/мм6= 32-40, НВВ =...

Номер патента: 1831510

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Хорст

МПК: C22C 9/06

Метки: дисперсионно-твердеющий, меди, основе, сплав

...состава: 1- 50 никеля, 0,3-1,5 кремния, 0,05-0,35% циркония. остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен применяться для изготовления объектов, которые в отвержден1831510 оставитель В. Справцев хред М.Моргентал Корректор А. Обручар еда ктор Заказ 2542 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин ном состоянии при комнатной температуре должны обладать повышенной вязкостью. Из описания получается, что действие циркония особенно благоприятно тогда, когда материал подвергается диффузионному от жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до...

Номер патента: 1438266

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Бодриков, Борисов, Дробышев, Дьяченко, Ермолова, Марков, Мухина, Скоробогатов, Степанов, Чебунин, Шкурченко

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, коэффициентом, малым, модуля, нормальной, сплав, температурным, упругости

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СПЛАВ С МАЛЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ, включающий никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам, ниобий и железо, отличающийся тем, что с целью снижения значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышения предела прочности в диапазоне температур от -60 до +130oС, он дополнительно содержит ванадий, бор и церий при следующих соотношениях компонентов, мас. % :Никель 35 - 38Кобальт 8 - 9,5Хром 3,5 - 5,0Вольфрам 5,0 - 6,5Титан 1,2 - 2,2Алюминий 0,7 - 1,4Ниобий 3,0 - 4,3Ванадий 0,1 - 2,0Бор 0,001 - 0,06Церий 0,001 - 0,1Железо Остальное