Свидунович

Номер патента: 1803453

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузун, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Иванов, Караваев, Кондрашкин, Лепорский, Мальцев, Мельник, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Свидунович, Семенченко, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...методом. В качестве шихты для их производства использовали ниобиевый и цирконовый концентрат, с ильменит, отходы алюмониобия, ферросилиций, вторичный алюминий, силикокаль- ф ций, гранулированный магний, железную сечку, а также кокс. Микролегирование стали проводили предварительно измельченными ферросплавами в процессе выпуска металла из печи, Разливку стали осуществляли в изложницы,1803453 Данные о химическом составе ферросплавов предлагаемого и известного состава, а также результаты испытаний образцов микролегированной ими стали приведены в таблице. Установлено, что микролегирование стали лигатурой предлагаемого состава обеспечивает снижение критической температуры раскрытия трещины в сварных конДанные о химическом составе...

Номер патента: 1723190

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вербицкий, Русак, Свидунович, Свирко, Тихонов

МПК: C22C 38/58

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...0,1-2,0 5 10 15 20 Бор 0,001 - 0,01 Железо Остальное Существенным отличием стали данного состава является дополнительное. введение меди, алюминия и бора при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00), марганца (1,5 - 15,00) и азота (0,05 - 0,45;6), которые существенно повышают жаростойкость в окислительных атмосферах, а также термостойкость и стойкость к науглероживанию,Дополнительное введение меди в предложенных концентрациях (0,05 - 0,3) обеспечивает высокую сопротивляемость стали данного состава термическим ударам.Дополнительное введение алюминия при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00) и марганца (1,5 - 15,0 Д) позволяет получить прочную и плотную окисную пленку с высокой адгеэией к...

Номер патента: 1721113

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...

Номер патента: 1694680

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Ендолов, Жабин, Железнов, Журавлев, Лабзин, Свидунович, Урбанек

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...которые прочнозакреплены в металлической матрице и имеют высокую прочность и стойкость. Наличиеперечисленных факторов обеспечивает высокую прочность и износостойкость чугуна,Способы получения предложенного чугуна, его химический состав и свойства приводятся в примерах,П р и м е р 1. В плазменно-индукционной печи ИСТс кислой футеровкой выплавляют чугун следующего химическогосостава, мас. о: углерод 3,1; кремний 2; мар-.ганец 0,5, хром 0,5; медь 1,9; форсфор 0,15,азот 0,003. В качестве шихтовых материаловиспользуют литейный чугун, стальной лом,собственный возврат и ферросплавы, а также добавки меди.Режим работы плаэмотрона: ток дуги400 - 450 А, рабочее напряжение 70 - 100 В.расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 96 оь аргона...

Номер патента: 1654372

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бочкарева, Вербицкий, Китайгора, Львов, Невзоров, Русак, Свидунович, Федоров

МПК: C22C 38/58

Метки: жаростойкая, сталь

...Обра цы предварительно высушивают при 110 С,о затем загружают в предварительно раозогретую до 1000 С печь и ьдержиают при этой температуре 15 мин. После нагревания и выдержкипечи образцы вынимают из печи и опукают н воду. Температура воды при . том составляет 20-25 С, Образцы ныде;жаю.в воде 15 мин, а затем стол ко же выдерживают на воздухе, после чсго образцы опять загружают н печ . Таким образом, цикличность продолжается до появления на образцах трешн.Стойкость к науглероживанию определяют по глубине науглероженного слоя и содержанию в нем углерода, Глубину науглероженного слоя и содержание в нем углерода опредякт при послойном химическом анализе16543/2 Таблица 1 Содернание химических элементов, мас.2 Г Т 1 Состав стали С Ип 81 Ст Я...

Номер патента: 1622419

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Бочкарева, Вербицкий, Львов, Русак, Свидунович, Шкурка

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, жаростойкая, литая, сталь

...дополнительно содержит бор и церий при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,15- 0,25; марганец 2,0-10,0; кремний 2,0- 8,0, хром 18-30 никель 6,0-25, ниобий О, 15-0, 65) бор О, 005-0, 01; церий 0,01-0,06, азот 0,35-0,65, железо остальное. 2 табл. в литом состоянии при 1000 С.ния на термостойкость проводяразцах в виде кубиков размерою 20 )20, Образцы предварительншивают при 110 С, затем загружопредварительно разогретую допечь и выдерживают при этой тре 15 мин. После нагревания и ки в печи образцы вынимают иэ печи иопускают в воду, Температура водыпри этом составляет 20-25 ф С. Образцы, выдерживают в воде 5 мин, а затемстолько же выдерживают на воздухе,после чего образцы опять загружают впечь. Таким образом, цикличность...

Номер патента: 1622348

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Вербицкий, Горин, Свидунович, Якимов

МПК: C04B 35/84

Метки: защитное, плазмотрона, покрытие, электрода

...48 20 0,50,51 5,3 5,1 4,9 эмиссионная способность которого намного выше, чем у графита.Кроме того, в предлагаемом составе соотношения жидкого стекла и воды, а также порошка и связующего таковы, что во время сушки обмазки на ее поверхности не образуется плот" ный слой высохшего жидкого стекла, затрудняющий испарение влаги из ниж них слоев (как это происходит при использовании известного состава).Обмазка предлагаемого состава во время сушки сохраняет сквозные поры, через которые легко испаряется вла га. Это происходит потому, что силикат натрия располагается преимущественно на поверхности твердых частиц шликерного слоя и не заполняет все пространство между ними. 20П р и и е р. Дпя получения покрытия используют порошки диборида титана и...

Номер патента: 1620500

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вербицкий, Волков, Карбанович, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/12

Метки: литая, сталь

...изобретени о и харакьного Литая марганец отли с целью и жидкот содержит ношениивам тиельнооот -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(53) 669. 14.018.256(56) Авторское свидеР 929733, кл, С 22 С Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к литой износостойкой стали, применяемой дляотливок деталей металлургического,горнорудного и машиностроительногооборудования.Пель изобретения - повышение износостойкости и жидкотекучести стали.В таблице приведены химическийсостав и свойства сталей,Жидкотекучесть определяют по длине спирали конструкции Н,С.Крещановского. Полученные образцы закаливаютос температуры 1100-1050 С в воду.После закалки получают аустенитнуюструктуру с...

Номер патента: 1588794

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Русак, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, стали

...следовательно, и термоскости), во-вторых, являясь весьматвердыми, дисперспыми и равномерн распределенными, существенно повь износостойкость стали. тальных компонентодификаторе позволяли, обрабатываемойструктуру пластичнрицы с равномерномелкодисперсными ннитридами ниобия,стойкость и износоИзобретение продующим примером.В лной технологии про плавки и испытания образцов из жар стойкой стали, полученной с помощь1588794 Т а б л и ц а 1 Модификатор Содержание компонентов, мас.Ж С 81 Мп Сг МЬ И Ре Известный1Предлагаемый234 9, 0 Остальное 2 35 5,75 77,5 0,50 2,5 20,0 40 0,20 9,0 10,0 60 0,35 5,75 15,0 50 5,0 2,0 3,5 3,0 6,0 4,5 Т а б л и ц а 2 Сталь Содержание компонентов, мас,7 С . Сг Юх Мп 81 ИЬ И Ге До модифицирования 0,15-0,20...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1507848

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вербицкий, Дудецкая, Елисеев, Кулахметов, Свидунович, Свирко, Ушман

МПК: C22C 38/46

Метки: литая, сталь, штамповая

...ГОСТ 16438-70,1600 С.исследованных с л.2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИТАЯ ЩТАМПОВАЯ СТАЛЬ(57) Изобретение относится к метал лургии, в частности к стали,предназначенной для изготовления штамповгорячего объемного деФормированияметодом литья. Цель изобретенчявышение теплостойкости, износостойкости и жидкотекучести стали. Стальдополнительно содержит барий и азотпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,2-0,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром4,5-5,5, никель 0,8-1,2; молибден1,2-1,5; ванадий 0,3-0,6; барий0,001-0,006; азот 0,012-0,060;зо остальное. Примейение сталиволит повысить срок службы оборудония. 2 табл.,3 0,006 ,6 0,001 ,45 0,003 ,40 0,8 1,2 1,0 1,0 1,51,21,351,35...

Номер патента: 1507841

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Гарост, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и ухудшение показателей пластичности, вязкости и износостойкостиобрабатываемой стали, Одновременно существенно увеличивается стоимость получаемой лигатуры, возрастает ее температура плавления, а следовательно, снижается экономическая эффективность получения и применения предлагаемого сплава,При содержании азота в легирующем сплаве ниже 0,3 . уменьшается количество образующихся нитридных Фаз,растет зерно обрабатываемой стали и снижается сопротивляемость абразивному воздействию. Увеличение содержания азота в предлагаемой лигатуре свьпде 4 приводит к росту нитридных фаз и огрублению их Формы, а также к локальным пересьпцениям обрабатываемой ста 1507841ли азотом, что чревато образованием раковин и азотной пористости.Чрезмерное содержание...

Номер патента: 1498815

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Королев, Кулахметов, Русак, Свидунович

МПК: C22C 38/48

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...до 900 С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7." углерод 0,15-0,40; марганец 0,5-2; кремний 6,5-8; хром 18-30;никель 10-35; ниобий 0,5-0,6; азот 0,4-0,8, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования. 1 табл. Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в таб- флице.Результаты испытаний показывают,что жаростойкость предложенной сталивыше чем известной. Кроме того, испытания показывают, что при содержании кремния выше 8 Е не отмечено повышение жаростойкости стали, При содержании азота выше 0,83 появляетсягазовая пористость. При содержанииазота ниже 0,4 не удается получитьчисто аустенитную структуру, а также затруднено образование нитридовкремния и...

Номер патента: 1497261

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/04

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к литой стали,предназначенной для получения отливок, работающих в условиях многократного контактно-ударного, ударно-аб"разивного и других видов воздействия, характеризующихся одновременнымприложением на поверхность отливоквысоких динамических нагрузок иистирающего воздействия.Цель изобретения - повышение твердости, ударно-абразивной износостойкости при сохранении аустенитнойструктуры и теплопроводности, снижение стоимости стали.Выплавку исследованных составовпредлагаемой и известной сталей вели в индукционной печи с плазменной приставкой. составов приведены в10 марганца, повышаются ее эксплуатационные характеристики.Формула и э обретения ОтноСоставстали Кимический состав, мас.% Твер- дость...

Номер патента: 1477767

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Гарост, Карбанович, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/14

Метки: литая, сталь

...кл. С 22 С 38/14, 1983 и, применяемои для отливок де Изобретение относится к черной ия на износостоикость в усрно-абразивного износа проровой мельницеОценка излеи металлургического, горнорудного имашиностроительного оборудования.Цель изобретения - повышение износостойкости и жидкотекучести. Сталь дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас,7углерод 0,70-1,20; марганец -7,0012,00; кремний 0,20-1,00; титан 0,030,10; азот 0,01-0,20; никель 0,051,20; железо остальное. Повышение из.носостойких характеристик стали впроцессе эксплуатации отливок происходит за счет образования большогоколичества мелких нитридов и карбонитридов титана, равномерно распределенных в основе аустенитного зерна.1 таблЖидкотекучесть...

Номер патента: 1470804

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вербицкий, Гарост, Карбанович, Свидунович

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...данные переплава: скорость вытягивания 6 мм/мин,общая мощность плазмотронов 50 кВт,суммарное давление в плавильной камере печи 3 ати, парциалькое давлениеазота 2 ати, что позволяет обеспечитьсодержание его в стали до 0,27. Дляисследования микро- и макроструктуры,14 70804 ванадия увеличивается количество карбидов и нитридов, которые не растворяются при термообработке. Нижний предел содержания ванадия обусловлен необходимостью образования достаточного количества мелкодисперсных нитридов.Выведение из состава стали кальция, который способствует образованию неметаллических включений по границам зерен, повышает пластические и вязкие свойства стали, а также ее ударно-абразивную износостойкость, что позволит; повысить надежность и...

Номер патента: 1468959

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Свидунович, Якубенко

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, литая, сталь

...в усло1468959 Формула изобретения Сталь Химический состав, мас.% Хладостойкость, (КСЧ С,:кДж/м ) Ударноабразивный износ, % Т 1. 81 Извест 7,8 0,92 - 0,09 0,6 0,52 Остальное 100 930 наяПредлагаемая 7 0 1,1 0 029,0 0,9 0,16 1,0 0,7 0,3 1300 1450 1350 87 77 820,8 0,02 0,5 0 08 0,25 0,14Составитель А.Османцев Редактор М.Бандура Техред М.Дидык КорректорО.КравцоваЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 виях ударно-абразивного износа проводят в шаровой мельнице. Внутренниеразмеры барабанов: диаметр 200 мм,длина 320 мм, Мельница. совершает32 об/мин. В каждый барабан...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1411350

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Машенкова, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...под действием ударных нагрузок. Однако с повышением содержания ванадия существенно снижается ударная вязкость, в том числе и при отрицательных температурах, тогда как твердость существенно не растет. Поэтому содержание ванадия в лигатуре уменьшено до 0,5 - 2 5 мас УоВведение в сталь с помощью предлагаемой лигатуры определенного соотношения марганца, кремния и ванадия в сочетании с присутствием ниобия и азота способствует образованию комплексного модификатора, что в сочетании с предлагаемыми интервалами содержания других элементов в лигатуре приводит к существенному улучшению хладостойкости и износостойкости обрабатываемой стали. Структура стали, обработанной предлагаемой лигатурой, характеризуется мелкозернистым строением, чистымк...

Номер патента: 1411349

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующий, сплав

...частицы нитридов и карбоНитридов, а также сложных карбидов типа (Сг, Мп) з С, упрочняющих аустенитное зерНо и устраняющих столбчатое строение отливок.Замена в составе титана ванадием неОбходима для упрочнения стали в начальНый период эксплуатации и улучшения Наклепываемости за счет выделения нитридов ванадия из твердого расгвора. искажающих кристаллическую решетку и служащих Эффективным препятствием для движения дислокаций. Ванадий, как элемент, имеющий меньшее сродство к азоту, чем титан, Обеспечивает повышенное содержание азота в растворе и использование его свойств Новерхностно-активного вещества при первичной кристаллизации, что способствует устранению столбчатого строения отливок. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2Несмотря на...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 1328399

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Горин, Парфенов, Свидунович, Сорокин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...основных элементов определяют химическим методом.1Испытания образцов стали на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73. Испытания на ударную вязкость проводят на специально призматических образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 с размерами 101055 мм с надрезом по середине глубиной 2 мм и радиусом 1 мм Испытания на твердость проводят по Бринелю. Полученные образцы закаливают с температуры 1150 С в воду.После закалки получают аустенитную структуру с включениями мелкодисперсных нитридов титана и церия в основе зерна. Балл зерна 5.Для моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали обработанной лигатурой известного и предлагаемых составов проводят в шаровой мельнице. Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина...

Номер патента: 1315512

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Вербицкий, Гарост, Карбанович, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...титан 0,03-0,1; ванадий0,05-0,3; железо остальное. Применение стали позволит повысить зксплуатационную стойкость изготовленныхиз нее деталей. 2 табл,0,6 0,8 0 1 0,5 5 1 2 О 01 0 8 0 03 О 05 0 1 1,2 Известный 0,7 0,05 0,1 9,0 0,6 0,07 0,5 П р и м е ч а н и е. Составы 4 и 5 с запредельными значениямикомпонентов. Таблица 2 тфкг/мм Составстали кг/мм м, Х КСЧ, Относительнаякгм/см износостойгкость НВ, 7. 71 33 35 60 30 32 32 275 79 13 250 68 37 262 60 36 260 98 19 255 112 110 31 33 29 31 20 22 65 100 62 90 118 Известный 92 63 30 32 31 260 100 1 13Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к составу стали, предназначенной для литых деталей, подвергающихся интенсивному ударноабраэивному изнашиванию.Целью изобретения является...

Номер патента: 1289906

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...марганец, кремний, хром, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью;повышения иэносостойкости и ударнойвязкости, она дополнительно содержитазот при.следующем соотношении ком"понентов, мас.33Углерод О,6"1,1Марганец 6,0-11,.0Кремний 0,2-1,0 25 Хром 0,3-3,0 .Азот 0,01"0,2Железо : Остальное Предйагаемая сталь, несмотря на низкое содержание дефицитного марганца, после термообработки имеет чисто аустенитную структуру, причем происходит упрочнение аустенита эа счет внедрения азота в кристалличес1 Плавка Содержание компонентов, мас.й Ударная Относи- вязкость, тельный кгм/см износ, 7 1 С Мп Б . Сг И Ре Предлагаемая 1 1,1 6,0 1,0 0,3 0,2 Остальное 28 42 О 6 1 О 0 2 3 О О 01 -"- 30 Ов 85 8 ф 5 Оеб 16 Ое 07 34 3 Известная4 12 12 08 42 100...

Номер патента: 1240754

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович, Якимов

МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/87 ...

Метки: графите, защитного, композиция, покрытия

...и окислительной средой.Цель изобретения - увеличение стойкости в расплаве стали и в окислительной атмосфере при высоких тем пературах.Для получения покрытия используют порошки дибромида хрома и тетрабромида кремния размером частиц не более 50 мкм, . 15Приготовляют раствор силиката натрия, затем в раствор добавляют при перемещивании порошки названных соединений. Перемешивание ведут до получения гомогенной массы, 20Полученный шликер наносят любым иэ известных методов; кистью, окунанием, набивкой.После нанесения покрытие подвергается сушке при 60-80 С 20-30 мин, за тем отжигу в окислительной атмосфере при 1050-1100 С 6-10 ч.Для испытания покрытий в окислительной атмосфере использованы образцы из графита ИПГс размерами 8 8 15. Для...

Номер патента: 1240586

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Бадеев, Вихренко, Двоскин, Дулькин, Свидунович

МПК: B27G 13/00

Метки: головка, дереворежущая, ротационная

...для о ра плоских пповерхностей древесных материалов.- ие качестваЦель изобретения - повышение и производительности резания. На фиг.1 изображена ротационная дереворежущая головка; на фиг.иг.2 - кинематическая схема ротационной дереворежущей головки.Ротационная дереворежущая головка содержит корпус 1, насадки 2 с дисковыми резцами 3, стопоры 4, которые фиксируют положение насадок 2 на корпусе головки 1.В корпусах головки 1 и насадок 2 расположен привод принудительного вращения дисковых резцов 3. Привод может быть реаазличных вилизован с помощью передач рдов, в частности зубчатого или фрикционного типа, выполненных, напр р,име по схеме планетарного механизма. Ко и с 1 с входным валом 5 и встроенными внутри корпуса коническиморпус...

Номер патента: 1153017

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Багаутинов, Журавлев, Маругин, Свидунович, Ястребков

МПК: E02F 3/90

Метки: драга

...вперед помере отработки полигона. Это трудоемкаяоперация, сопровождающаяся значительными затратами рабочей силы и времени.Цель изобретения - упрощение процесса рабочих перемещений. 25Поставленная цеЛь достигается тем, чтов драге, включающей понтон, взаимодействующие с ним сваи, привод поворота понтона попеременно относительно каждой изсвай, привод выполнен в виде маховика,установленного с возможностью вращения ЗОна поворотной в в вертикальной плоскостираме, ось поворота которой проходит черезплоскость вращения маховика и установлена на стойках, жестко связанных с понтоном.На фиг. 1 изображена драга, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Драга включает понтон 1, две связанные с ним со свободой перемещения в вертикальной...

Номер патента: 1002394

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Буренков, Волков, Гарост, Горецкий, Парфенов, Свидунович, Сорокин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали предлагаемого состава, а также для сравнения образцов стали известного состава проводили В шаровой мельнице. Внутренние размеры бараба нов: диаметр - 200 мм, длина 320 мм. Мельница совершает 32 оборота в минуту. В каждый барабан загружалось 10 кг стальных шаров(НЙС 50) диаметром 50 мм, щебень О гранитный 6 кг и испытываемые образцы размером 1010 25. Оценка износо- стойкости стали характеризовалась величиной относительного износа. За эталон был принят образец стали известного сос- щ тава. Испытания показали, что износостой 394 4кость стали повысилась на 21% ло сравнению со сталью известного состава.Микроструктуру опытных сталей анализируют на микроскопах МИМи МИМ...

Номер патента: 850725

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Буренков, Гарост, Палчевский, Свидунович

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...состав и свойства получвнной стали представлены в таблице (1-й вариант),Для моделирования условий ударноабразивного износа применяется следующая методика испытаний.Испытания на износ проводят в шаровой мельнице, состоящей иэ двухбарабанов, закрепленных на одной оси.Оси барабанов расположены под углом,.45 о относительно оси мельницы, на которой они закреплены, аким образом,при вращении барабанов перемещениезагруженной массы происходит вверх,при каком-то определенном положениибарбанов все содержимое барабановпадает вниз, кроме того, наклоносей барабанов заставляет содержимое барабана совершать поступательное движение вдоль оси барабана. Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина 320 мм, число оборотов шаровой мельницы 33...

Номер патента: 779356

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Волков, Голдар, Гришанович, Игнатчик, Кузьменков, Свидунович, Стрелец

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...позволяет уменьшить исходную влажность футеровки,обеспечить хорошую сыпучесть массы,улучшить ее набивку, сушку и спеканиеОтсутствие значительного количества кристаллизационной воды в таком комбинированном связующем исключает образование на стадии спеканияфутеровки крупных пор, ответственныхв последующем за инфильтрацию в нееметалла. Хлорфосфат алюминия приспекании футеровки взаимодействуетс кремнеземистым найолнителем - кварцевым песком или кварцитом, образуятермостойкие связующие пленки, повышающие прочность футеровки в раска,ленном состоянии, и ее стойкость,Приготовление массы и футеровкатигля печи из нее осуществляют обычным способом.Сначала перемешивают кремнеэемисть)й наполнитель с порошком хлорфосфата алюминия, а затем к...