Соколкин

Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1585363

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Зайцев, Зверев, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: волокнистых, композиционных, полуфабрикатов

...г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нка пресс-Формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м 2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао5 ния при температуре 850 С, давлении 1 О кгс/см.Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа 15 при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.Результаты испытаний представлены 20 в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления полуфабрикатов из волокнистых...

Способ изготовления пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 1544755

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C04B 38/06

Метки: пористого

...материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом,сушку при 60-80 С и обжиг при 6001100 С. Материал имеет прочность наизгиб 2,0 кгlмм 2. пористость 43. слои наполнителя,сжимают до контактдруг с другом межднями. Производят с60-80 С в течение600 С в течениеВ результатетого материаласобу прочностьчивается в несксти ст обьемнойней 12 ч,изготовления пориспо предлагаемому спона растяжение увелиолько раэ в зависимодоли армирующих стер5 4белой глины, 204 красной глины и стальной проволоки с объемной долей 0,2. Сушку проводят при 60-80 С в те о чение 20 ц, а обжиг при 900-1100 С в течение 10 ч, Материал имеет прочность на изгиб...

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

Загрузка...

Номер патента: 1470801

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

Загрузка...

Номер патента: 1470462

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...

Устройство для испытаний криволинейных образцов

Загрузка...

Номер патента: 1245928

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: G01N 3/08

Метки: испытаний, криволинейных, образцов

...схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит основание 1, установленный на нем корпус, предназначенный для размещения образца 2 и выполненный в виде нескольких регулируемых по длине упоров 3, установленных с возможностью поворота вокруг своих осей и имеющих на концах шарниры 4, предназначенные для взаимодействия с образцом 2, и захваты, каждый из которых выполнен в виде трех звеньев 5 - 7, две звена 5 и 6 из которых соединены друг с другом с помощью оси 8. Звено 5 связано с основанием 1 с помощью шарнира 9, ось которого перпендикулярна оси 8, а звено 7 связано со звеном 6 с возможностью поступательного перемещения в направлении, параллельном оси 8, и имеет зажимы 1 не показаны) для...

Способ оценки механических характеристик бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1032415

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Валеев, Непеин, Плотников, Симонов, Скачков, Соколкин, Шевырина

МПК: G01N 33/34

Метки: бумаги, механических, оценки, характеристик

...не позволяет установить образец в зажимах точно по оси цеформированияаЦель изобретения - получение болееполной информации о механических характеристиках бумаги и повышение точ-ности их опрецелвния.Поставленная цепь цостигается твм,что согласно способу, включающему опре=цепенив участка цвформирования образцамежцу зажимами разрывной машищыи оцноосное растяжение образца с оцновременной записью циаграммы напряженив - деформация и опрецвпвнив поней механических характеристик, перецрастяжением измеряют цдину волоконв испытуемом образце, а участок цьформирования опрецепяют равным максимальному значению измеренной цлиныволокон,При этом закрепление образца в за=жимах осуществляют при цавлении гобеспечивающем отсутствие разрушениси...

Устройство для термической резки слябов

Загрузка...

Номер патента: 961885

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Вотинов, Колодкин, Соколкин

МПК: B23K 7/02

Метки: резки, слябов, термической

...резаки блока 8 прикреплены к суппорту 7 под угломдо 5 от вертикальной оси по отношениюк горизонтальной плоскости стола 1 с отклонением сопел резаков от вертикали, противоположным рабочему ходу суппорта 7.В режущем блоке 8 применены прямыеинженерные резаки с водяным охлаждениеммундштука, режущим газом является кислород, горючим - ацетилен или пропанбутан, для гашения пламени применяетсяазот, для охлаждения мундштука газовогои резака используется вода, подающаясяк резакам шлангами 16.Для удаления жидкого металла и шлаковсквозные полости в настиле стола междубоковыми вертикальными стенками съемныхбрусьев 10, на которые укладывается сляб 11,размещены напротив сопел резаков 8 походу движения суппорта, а под съемнымибрусьями 10...