Модифицирующая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ис БРЕТЕНИ о моугуна. еханиУ 2 сиеас.Е: СССР СР986. обласк состаа -Изииуифиц астности к про ванных чугунов водству мо для отливок, овышение меуна эа счет способнос о игается месь, содер висмут, дообор и ните ощем соотношет мо 32-45 1-11 31 43 с 1-36редложеннойзаключается ельчеицы чу ую споОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ПИНТ СССР(53) 669.15-191 е отделение фиэикоститута АН БССР и Гоный завод Центролит" ко, А,П Мельников,Т,И.Рябинникова (088.8)(56) Авторское свидетельств У 1081212, кл. С 21 С 1/10,Авторское свидетельство У 1237710, кл, С 2 С 1/10, (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится ти металлургии, в частности тение относится к металлурЦель изобретенияханических свойств чугулучшения графитизируюти смеси,Поставленная цель дтем, что модифицирующажащая ферросиликобарийполнительно содержит фриды алюминия при следнии компонентов, мас.7ферроснликобарийВисмутферроборНитриды алюминияМеханизм действия играфитизирующей смеси еБОш) 14 8954 ц,1 С 22 С 35/00, 1 вам смесеи для графитизирующегдифицирования высокопрочного чЦель изобретения - повышение мческих свойств за счет улучшенияграфитизирующей способности смеМодифицирующая смесь содержит мферросиликобарий 32-45; ферробор31-43; висмут 1-11 и нитриды алюминия 1-36, Дополнительный ввод в состав смеси ферробора и нитридов алюминия повышает графитизирующую способность смеси, способствует измельчению зерна и ферритизации матрицычугуна, что приводит к существенному (на 15 в 3.) повышению механических, особенно пластических, свойствчугуна. 1 табл,комплексном влиянии на кристаллиз цию чугуна как модификатора 1-го, так и 2-го рода, в котором бор играет роль поверхностно-активного компонента, а нитриды алюминия - роль активных зародышей кристаллизации графита, которые в присутствии поверхностно-активных пленок бора являются устойчивыми при длительной выдержке расплава, что способствует повышению модифицирующего и графитизирующего эффекта и измельчению структуры, При этом бор усиливае дифицирующий и графитизирующий эффек нитридов алюминия, не вызывая отбелаВвод в состав графитизирующеГ ме си ферробора способствует изм нию зерна и ферритизации матр гуна, повышает графитизирующсобность и усвояемость компонентов смеси чугуном. При концентрации ферробора до 31 мас.7. графитизирующая способность смеси недостаточна, а при увеличении концентрации ферробо- ра более 43 мас.снижается графитизирующая способность смеси вследствие отбеливающего чугун действие бора, 10Нитриды алюминия являются центрами графитизации в чугуне, измельчают графитные включения, что приводит к повышению механических свойств чугуна, При концентрации нитридов 15 алюминия в смеси до 1 мас,их графитизирующая способность недостаточна, а верхний предел концентрации нитридов алюминия обусловлен снижением пластических свойств чугуна при их 20 более высоких концентрациях в смеси,Ферросиликобарий обеспечивает . улучшение формы графита, повышение упруго-пластических свойств чугуна и графитизирующей способности смеси. 25 При концентрации ферросиликобария в смеси до 32 мас.7 компактность графита в чугуне и графитизирующая способность смеси низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 30 45 мас, , повышает угар бария, снижаются вязкопластические свойства чугу" на н графитизирующая способность смеси, Ввод висмута в состав графитизи" рующей смеси снижает расход ферросиликобария и других графитизаторов, способствует ферритизации матрицы чугуна и графитиэирующей способности смеси, но при его концентрации более 11 мас,7. усиливается отбел отливок 40 и снижаются вязко-пластические свойства чугуна, При концентрации висмута до 7. его влияние на графитизирующую способность и свойства чугуна незначительно, 45Графитизирующую смесь получают пу-, тем механического перемешивания измельченных ферросиликобария ФС 60 Ба 22 висмута, гранулированного Ви 2 бриФ50 кетов нитридов алюминия ФАН и ферробора ФБ 75, Сфероидизирующую обработку чугуна, содержащего, мас, : углерод 3,5-3,7; кремний 1,8-210;марганец 0,4-0,6; фосфор до 0,15;сера до 0,06, железо остальное, проводят лигатурой марки ЖКМК, а гра.фитиэирующую обработку в литейныхковшах при 380-1410 С лигатурамипредложенного и известного составов,Заливку отливок и образцов производят при 1340-1360 С.Расход известной и предлагаемойграфитизирующих смесей при обработке ими чугуна опытных плавок описания составляют 0,17 от массы расплава, расход лигатуры ЖКМК- 0,57 отмассы чугуна,Контроль процесса модифицированияграфитизирующими смесями проводят наклиновидных технологических пробахпо РТМ МТ 20-2-76, Графитиэирующуюспособность оценивают по содержаниюсвободного и связанного углерода вмодифицированном чугуне иэ основанияклиновых технологических проб, Относительная графитизирующая способность известной модифицирующей смеси, представляющая отношение содержания свободного углерода в структуре модифицированного чугуна к содержанию связанного углерода принята за 1.Как видно из таблицы, предложенная графитизирующая смесь обладаетболее высокой графитизирующей способностью и обеспечивает получениечугуна с более высокими механическими свойствами.Оптимальной добавкой графитизирующей смеси является 0,08-0,57 отмассы расплавленного чугуна.При использовании модифицирующейсмеси предложенного состава снижается расход модификаторов в 2-10 раз,повышаются служебные свойства чугунана 15 357.Формула изобретенияМодифицирующая смесь, содержащаяферросиликобарий и висмут, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения механических свойств чугуна, путем улучшения графитизирующейспособности смеси, она дополнительно,содержит ферробор и нитриды алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Ферросиликобарий 32-45Механические свойства чугуна Смесь Ударная ОтносиОтносительредел ферробор Налюм Висмут очнос тельное удлинеи при ость,астяже- нии, МЛа ния ие, 7 Иэвестна 0 1,0 47,редлааемая 6 8 3 9 3 1 0,6 2 0 Составитель А,Бармыков едактор И.Сегляник Техред М.Дидык Корректор О,КравцовЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 тельский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0 изводственно 4 5 6 Ферросиликобарий 32 39 45 58 17 36 43 29 45 480 495 510 412 460 13,5 1120 14,8 1180 14,1 1165 11,2 780 12,1 1012 ная графитизирующаяспособностьсмеси