Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 1111 2 Р 7/О 04 С 22 С 1 ЕН Р 13хнический инс ван ды ром м пающиук междН о- утем для ос соба.П р фольги покрыв Пластины 1 иэ 4 толщиной 0,2 мм ем 2 сплавом соста:Ая 10, Пластины 1 рируют (4 иг. 1). име ртитана В ают покрыти иний 90; тием 2 гофва: алюмс покры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССУ 432973, кл. В 22 Р 3/00, 1974,Заявка ЕПВ 9 003255,кл. С 22 С 1/09, 1983.(57) Изобретение относится к областиполучения композиционных материалов,армируемых волокнами. Цель изобретения вповышение межслоевой сдвиговойпрочности, Данный способ получения Изобретение касается получени композиционных материалов, армиро ных волокнами, используемых в различ ных областях машиностроения.Цель изобретения - повышение межслоевой сдвиговой прочности композиционного материала.Данный способ получения композици онногофматериала, армированного в локнами, включает сборку пакета п укладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления легкоплавкого покрытия, сжатие, выдержку и охлажде ние, причем перед сборкой пакета пластины гофрируют, в гофрах выполняют ряды параллельных прорезей, межкомпозиционного материала включаетсборку пакета путем укладки волоконмежду пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до температуры плавления легкоплавкого покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение. Перед сборкойпакета пластины гофрируют, в гофрахвыполняют ряды параллельных прорезей, между прорезями соседние полоскипластин выгибают в разные стороны,укладывают пластины в пакет друг надруга выступающими голосками одноголиста во впадины другого листа с зазорами между ними, при этом грани выступаюпьчх полос находятся в контакте, а укладку волокон проводят в заэоры между пластинами, Данный способобеспечивает повышение межслоевойсдвиговой прочности по сравнению спрототипом в ,2-5,3 раза. 2 ил,2ду прорезями соседние полоски пластин выгибают в разные стороны, уклавают пластины в пакет одна на другую выступающим полосками одного листа во впадины другого листа с эазоежду ними, при этом грани выстух полосок находятся в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и контактом между 4 О гранями выступающих полос,а при укладке волокон их помещают в зазорымежду пластинами. Ширина гофр 10 мм, высота гофр 5 мм. , Затем в гофрах 3 выполняют параллельные прорези 4. Между прорезями образуются полоски 5. Соседние полоски 5 выгибают в разные стороны. После этого укладывают 20 пластин 1 в пакет (фиг. 2) одна на дРугую так, чтобы боковые грани 6 выступающих полос 5 находились в контакте и выступающие полосы одного листа входили во впади- ны между выгнутыми полосами другого листа с зазором 7 между ними, Затем в зазоры между пластинами 1 укладывают углеродный жгут "Урал-Н". Пдсле этого пакет пластин подвергают нагреву до 800 С, сжимают 5 кг/сме и охлаждают до комнатной температуры.В результате изготовления композиционного материала по предлагаемому способу предел текучести в межслоевых зонах повысился в несколько раз.Если предел текучести алюминиевого состава 6 е = 15 кгс/мм, а предел .те(де) о,гкучести титановой фольгиб,;-80 кгс/мм, увеличение мекслоевой прочности композита по сравнению с известным способом составило Х = -=а-53.ГГл%е,П р и м е р 2. Пластины одиона" правленного препрега углеродной ленты ЛУ-П,1, пропитанной связующим УП.Ширина гофр 10 мм высота гофр 5 мм. Затем в гофрах выполняют параллельные прорези, шириной 10 мм с шагом 5 мм, расстояние между соседними гофрами двух параллельных рядов 2 мм. Между прорезями образуются полоски. Соседние полоски выгибают в разные стороны. После этого укладывают 20 пластин в пакет друг на друга так, чтобы боковые грани выступающих полос находились в контакте и выступающие полосы одного листа входили вовпадины между вьпнутыми полосами другого листа с зазором между ними. Затем в зазоры между пластинами полосами вводили углеродный жгут "Урал-Н".После этого пакет пластин подвергалинагреву до 160 С в течение 4 ч под 1 О давлением 5 кгс/см и охлаждали докомнатной температуры, Испытывалосьпять образцов. .Межслоевой сдвиг"сдв (215 2 02 36 2 у 4 2 25)кгс/мме в феба сРеднва = 2,23 кгс/мм .1 Предлагаемый способ по сравнению, с известным обеспечивает увеличениесдвиговой межслоевой) прочности в1,2 раза. 2 О Формула изобретения. Подписно и ГКНТ СССР обретениям Раушская н открыт