Патенты с меткой «модифицирующая»

Номер патента: 425965

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Горенко, Компаниченко, Кулинич, Нарыжный, Островский, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, присадка

...Горенко, В. М. Компаниченко, Н. Е. Зпштейн, В. И. КулинВ. Д. Нарыжный и Я, И. Островскийь Институт проблем литья АН Украинской ССР 71) Заявите) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ПРИСА к области чернои к получению серых о-механически ки позволяет свойства серо повысить фио чугуна.мет изобр ения я и легирующая , углерод, кремующая присадка, содерн , кремний и железо, о тл и что, с целью повышения ф свойств серого чугуна, он содержит РЗМ при след омпонентов, %: дополнительно соощем соотношении зик а до- ощем 35 - 55 20 - 35 0,1 - 4 1,5 - 6Остальное, ицирующеп присад 35 - 55 20 - 35 0,1 - 4 1,5 - 6 стальное. РЗМ Желе 1Изобретение относитсяметаллургии, в частностичугунов,Известна модифицируюприсадка, содержащая хрний и железо.Предлагаемая присадкдержит РЗМ при...

Номер патента: 468688

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Карпенко, Кирия, Могилев, Черкасов

МПК: B22C 3/00, C21C 1/10, C22C 37/04 ...

Метки: краска, модифицирующая, поверхностно

...к области литейного производства, в частности, к поверхностно модифицирующим краскам, предназначенным для получения шаровидной формы графита в поверхностном рабочем слое изложниц.Известны поверхностно модифицирующие краски, в частности, краска, в состав которой входят натриевое жидкое стекло, вода, борная кислота и огнеупорный наполнитель.Однако такая краска не может обеспечить получение шаровидной формы графита в рабочем слое изложниц. Сетка разгара в таких изложницах образуется практически в то же время, что и у обычных,Целью изобретения является получение в рабочем слое изложниц чугуна с шаровидным графитом и повышение стойкости изложниц.Для этого в состав краски введены совместно порошкообразный магний марки МПФи карбид кремния при...

Номер патента: 522238

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Буренков, Свидунович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...на основе аммиакатамагния по сравнению с хлористым магнием, т. е. коэффициент усвоения выше, Кроме того, введение аммиаката магния позво-,ляет легнровать высокопрочный чугун азотом, что существенно повышает его проч-.,ностные характеристики. Снижение температуры чугуна прн введении аммиаката маг-.ния также несколько меньше по сравнениюс вводом хлористого магния. формула язобротени Модифицирующая смесь для чугуна,содержащая хлористую соль магния я сили-кокальций, отличающаяся тем,что, с целью повышения коэффициента усвс- ения модификатора, а также прочностныхсвойств чугуна, в качестве хлористой соли магния она содержит аммиакат магния щ Прн следующем соотношении компонентов,вес.Ъ: еммиакат магния 65-70, силикокальцнВ 30-35. Источники...

Номер патента: 533639

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Аксенов, Васильев, Ефимов, Кисляков, Мочалова, Ортяков, Резинских, Хамбазаров, Шерман, Эксанов

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирующая, смесь

...(имеется слабая пятнистость). При добавке в такой чугун вместе с теллуром 0,01% алюминия поло- винчатость уменьшается, при введении 0,03% алюминия излом становится полностью белым, а при увеличении присадки алюминия до 0,005% в изломе снова появляются серые пятна - пластинчатый графит.Однако при таком модификаторе для полу(51) М, Кл,з С 21 С 1/08/(53) УДК 621,745(088.8) смесь вводится в чугун 04 % от веса жидкого чуляется добавка модифици еспечивающая введениероцентах от веса жидкого - 0,01 - 0,02, теллура -0,001 - 0,005, причем теллурри соотношении, близком обование модифициру ает, что дополнительн3введение меди приводит к увеличению отбела в чугуне и позволяет сократить количество вводимого теллура и алюмини до размеров,...

Номер патента: 609769

Опубликовано: 05.06.1978

Автор: Свидунович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для модифицирования 100 кг серого чугуна составляют смесь в соответствии состехиометрическим соотношением для восстановления конденсированной окиси магния ихлорида магния, Смесь состоит из 1% полученного из аппарата порошка, содержащего,%:МД Р 2 О)4 МЯ 005 МИ О 0)3) МЯ СА0,25 й Са 51 0,6, Практически необходимовзять 1,0 кг порошка полученной смеси и0,600 кг силикокальция. Смесь добавляют1 Она дно ковша перед заливкой металла. Пироэффект в процессе заливки металлом практически отсутствует,Основу смеси составляют как нитриды,так и оксиды. Наличие последних обьясняет 15ся присутствием кислорода в техническомазоте, используемом для стабилизации плазмы.ЗМД+ К =МДМЬН = 110,3 ккал/моль2 Му+0 2%01) ЬН 143,8...

Номер патента: 692858

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Волощенко, Хубенов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...коли чества илаха и, таким образом,при использовании предлагаемой смеси не обязательно вводить с ней Флюсующие добавки (фтористый кальций,криолит и т.д.) .Смесь обеспечивает стабильностьполучения шаровидного графита вчугуне, без отбела в тонких сече" 5 ниях.Количество вводимых в составемодифицирующей смеси ферросилико"магния, силикобарня (Ферросиликобдрия), силикокальция зависит отсодержания магния, бария, кальцияв них ц должно быть на верхнем пре"деле, при использовании для приготовления модифицирующей смеси низкопроцентных ферросплавов; при использовании высокопроцентных сплавов, содержащих соответственно 10 магния, 30бария, 30 кальция, количество вво"димых в составе модифицирующейсмесиингредиентов должно быть на нйжнемуровне, Во...

Номер патента: 740837

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алымов, Платонов, Сеничкин, Скок, Чирихина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...обладающего вь;сокой рафиццруюшей способностью по отношению к вредным примесям и продуктам. раскисления и модифицирования, Верхний ц нижний пределы извести, коруцда и плавикового шпата выбраны из целесообразности получения шлака оптимальных физико-химических свойств. При отклонении состава по отдельным компонентам шлакообразующих ниже нижнего и выше верхнего предела ухудшаются рафинируюшая и модифицирующая способность смеси. Модифицирующую смесь целесообразно применять для обработки мартеновской, конверторной и электростали в ковше. Оптимальный расход смеси составляет 4-6 кг/т стали. Максимальный размер ферросплавов и шлакообразующих материалов не должен превышать 30 мм. Соотцоц.ение шлакообразующих материалов в смеси определяется...

Номер патента: 834188

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вареник, Иванченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Усвоение магния составляет 20-50. В чугунах (особенно ваграночной плавки) обнаруживаются так называемьи черные пятна при расходе лигатуры 3Причина возникновения черных пятен заключается в возникновении сульфидов и оксидов магния, которью благодаря своим разме ния. Механизм взаимоде чугуна с модифицирукщ нт в создании слоя и834188 Таблица 1 редлагаем 0 вестная через который магний, испаряясь, равномерно распределяется по всему объему жидкого чугуна. Модифицирукщаясмесь находится на дне ковша в начальный период модифицирования и затем равномерно расходуется в течениевсего процесса модифицирования, благодаря высокой дисперсности смеси,а также несмачиваемости смеси жидкимчугуном,Модифицирующую смесь получают путем механического...

Номер патента: 931780

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Амосов, Гринберг, Крылов, Рябов, Соколов, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...75 при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ферросилиций ФС 75 20-80Азотированный марганец 20-80 10Введение в предлагаемую смесь ферросилиция ФС 75 позволяет наряду с повышением прочности чугуна снизить от, бел за счет его высокой графнтизируюшей способности.Предлагаемая смесь может применяться для тонкостенных н разностенных отливокМодифицирующая смесь вводится в количестве 0,8-1,0% от веса жидкого ме-,талла. П р и м е р, Исходный чугун, содержаший, вес,%: углерод 3,63; марганец2 3,5 9 5 43 2 14 2 2 20 2 4 4рототип) форму обр и Модифицитирован 20-8 мации, при экспертизе льство СССР 35/00, 1966, льство СССР 35/00, 1979. ющаяся ния прочности бела, она допо.силиций ФС 75нии компонент Составитель Т, Платициныдактор С. Юско Техред М....

Номер патента: 973654

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бородин, Вареник, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...демодификаторов,а верхний предел - для чугунов, содержащих легирующие и демодифицирующие элементы.Прн содержании силикомишметалла в модификаторе менее 2 ухудшается форма графита в структуре чугуна, а при содержании его в смеси больше 30 не только ухудшается форма граФита но и появляются структурно свободные карбиды в тонких сечениях отливки.Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния, содержание цементита в структуре чугуна и определены его механические свойства.Исходный чугун выплавляется в индукционной печи. Его химический состав, вес.: углерод 3,20-3,40; кремний 1,75-. 2,1 у марганец 0,60-0,65; фосФор 0,05-0,07 р сера 0,103-0,105. Выпуск чугуна при 1400-20 фС проводится в нагретые...

Номер патента: 1014911

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Проскурин, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...равномерности структуры и свойств в элементах отливки, поныдению механических свойств нысокопрочного чугуна при содержании серы н исходном расплаве от 0,05 до 0,10 вследствие глубокого раскисленияи частичной его десульфурации.Установлено, что верхний пределсодержания желеэокремниймагниевогосплава, содержащего 5-10 магния,определяется необходимостью обеспечения санитарных норм газопылевыделения н зоне обработки расплава, нижний обуславливается необходимостьюдостаточной степени десульфурацинрасплава при повышеиномсодержаниисеры. Состав железокремниймагниевогосплана соответствует марке ЖКМ. 5-108магния н нем обеспечивает спокойноерастворение модификатора, 40-70кремния дает снижение температурыплавления ингредиента.Величина дсбавки...

Номер патента: 1027261

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бородин, Дубровин, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...по стабильной системе.Нижний предел содержания силикокальция в смеси необходим при повышенных скоростях заливки (фактеррастворимости равен 0,15), а верх27261 4лял 0,6, расход известной смеси 1,24. Для чугуна ваграночной плавкиэти цифры составляли 1 и 154,соответственно,Температура заливки чугуна в форму составляла 1450 + 30 С для элект-.ропечного чугуна и 1320 + 30 С дляваграночного чугуна.Химический состав чугуна пред,ставлен в табл, 1. Т а б л .и ц а 1; Содержание компонентов, 3 Чугун15 высоким содержанием серы (вплоть до0,12). Модификатор с нижним пределомсодержания силикомишметалла (5 Ф) используется при обработке сравнительно чистых электропечных чугунов посере и демодификаторам, а с верхним(501) - для обработки чугуна...

Номер патента: 1041576

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Вяткин, Климов, Крулевецкий, Поживанов, Поляков, Рябов, Шалимов, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирующая, смесь

...и более полномудалению неметаллических включений.Ввод в модифицирующую смесь глинозема(АРОэ) приводит к получению вметалле центров зарождения чеметаллических включений, облегчая процессобразования зародьыей за счет умень.йения необходимой степени пересыщения для их возникновения и ростав жидкой стайн,Повышение эффекта за счетдобавки других компонентов в модиФицирующую смесь будет невеликопо сравнению с увеличением ее стоимости и,опоэтому, экономически нецелесообразно.Соотношение компонентов смеси взято из условий достижения наибольшеготехнического эффекта с учетом экономической целесообразности и безопасности условий труда в производстве.Содержание менее 30 СаО в смесине обеспечивает получения известкового шлака с достаточной...

Номер патента: 1087561

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Коровин, Макаров, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...45, П 2-70 Ф45"50 160-165 4-5 Гф 9, Граз.ЗОПт 1,Р 2, фе 35-45 30-40 140-160 3, 0-6,0 3 1087П р и м е р. Каждая модифицирующая смесь приготовлялась отдельно смешиванием компонентов, При выпуске жидкого чугуна состава, вес.7 С 2 ь 51 81 1 в 2 Мп Ою 461 Сг 0,06, Я 0,06, выплавленного дуплекс про" цессом вагранка - электродуговая печь, модифицирующие смеси при тем" пературе лф 1550 С последовательно вводили в ковши, затем модифициро ванный чугун разливали по формам и одновременно были отлиты опытные образцы для исследования механических свойств.Модифицирующая смесь вводилась 1 в чугун в количестве 0,1-0,15% от веса жидкого чугунаОптимальной является добавка модифицирующей смеси, обеспечивающая введение в чугун в весовых процессах от веса...

Номер патента: 1093722

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Алабин, Бех, Жуков, Макаренков, Шебатинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...в смеси ниже нижнего предела ведет к нарушению условий кристаллизации чугуна, в результате чего существенно уменьшается степень сфероидизации, увеличивается количество включений графита пластинчатой Формы, а следовательно, снижаются прочност; ые показатели чугуна. Кроме того, в структуре появляются структурно-: свободные карбиды. Содержание магния выше верхнего предела ведет к пироэффекту и отбелу в тонких сечениях отливок, понижению степени сфероидизации включений графита и ухудшению обрабатываемости отливок.Целесообразность ввода связующего- жидкого стекла - в модифицирующую смесь обусловлена влиянием его на процесс модифицирования, а именно необходимостью равномерного распределения гранул магния в смеси.Как известно, при засыпке...

Номер патента: 1097701

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бородин, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...ее составе ферромарганца. Плавиковый шпат компенсирует увеличение объемной концентрации магния при замене части ферросилиция на ферромарганец, так как удельный вес ферромарганца вьнпе удельного веса Ферросилиция. Поэтому, чтобы не увеличивать суммарное содержание кремния в смеси при постоянст10977 Таблица 1 Предлагаемый 18 520 525 7стально Остальноеф Остальное 2 3 10 альн 0 тальное звест 0 Остальное н ве степени усвоения магния чугуном необходимо применять флюс, в данном случае плавиковый шпат. Нижний предел содержания плавикового шпата соответствует нижнему пределу ферромарганца, а верхний его уровень - максимальному содержанию Ферромарганца.Пределы содержания магния в предлагаемом модификатореобеспечивают 1 О получение графита...

Номер патента: 1098970

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Горст, Донской, Друинский, Масленников, Рожков, Руденко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...серого чугуна при заливке проб ступенчатойтолщины 3, 15 и 40 мм и клиновыхпроб на отбел. Площадь реакционнойкамеры 18,0 см, удельный расходметалла через камеру 0,2 кг/с см,продолжительность заливки 9 с, металлоемкостьформы 32,5 кг, Чугун, выплавленный в индукционной печиИСТ-О, 16, содержит, мас.Ъ: углерод 3,34, кремний 1,67, марганец 0,82фосфор 0,11, сера 0,09, хром 0,08,никель 0,05. Металл заливают при1300 1320 оС,.При исследовании используют модификаторы, состав которых приведенв табл. 1. Результаты исследованийприведены в табл, 2 и З.,Для сравнения проведено исследование известного состава (21, содержащего, мас.Ъ:техническая борная кислота 3, силикокальций 35, силикобарий 22, граФит 30Как видно из табл. 2 составы 2 -4предлагаемой...

Номер патента: 1125276

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бородин, Волощенко, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...содержания кремния в ВЧ, который вколичестве более Зр 3% уменьшаетпластические свойства чугуна, ВЧ становится хрупким.Графит в составе смеси ускоряетпроцесс взаимодействия чугуна с модификатором за счет повышения теплопроводности последнего, что вызывает .несоответствие времени заполненияковша с временем реагирования чугунасо смесью. Это несоответствие в своюочередь вызывает ухудшение качествалитья по форме графита,Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение пластических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем,что модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна, содержащаямагний, силикокальций и силикомишметалл, дополнительно содержит чугуннуюстружку и плавиковый шпатпри следующем соотношении...

Номер патента: 1144763

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андреев, Леках, Счисленок, Худокормов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: внутриформенной, высокопрочного, конструкция, литой, модифицирующая, модифицирующей, присадки, смесь, чугуна

...на механические испытания, а также стояка,реакционной камеры и центробежногошлакоуловителя. Плавка чугуна осуществлялась в индукционной печиемкостью 45 кг. В качестве шихтыиспользовался литейный чугун маркиЛК. Последовательность заполненияклиньев достигалась наклоном формына 10 к горизонту. Структура чугунаов пробах изучалась на микроскопеМИМ. Выплавка модификатором осуществлялась в индукционной печи изчистых материалов (алюминий, медь,магний, полупроводниковый кремний,никель, церий, марганец, реакторный 2 Ографит и восстановленное железо) .Готовые расплавы заливались в кокиль,Затем форма заливалась расплавомчугуна при 1370-1380 С. Вес вставкибыл одинаковый и составлял 1,17. отметаллоемкости Формы. В табл. 1 и 2представлены результаты...

Номер патента: 1152970

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...связаны между собой,что .препятствует их всплытию на поверхность чугуна в ковше. Это позволяет снизить расход графитнзнрующих и стабилизирующих присадокНаличие стружки медных сплавов.в составе модифицирующей смеси длячугуна позволяет повысить механические свойства модифицированного чугуна. Кроме того, она утяжеляет смесь,уменьшает скорость ее всплывания иувеличивает степень усвоения компонентов. Указанные пределы содержаниямагния выбраны из условия получения 35 чугуна с шаровидной Формой графита,ысокими механическими свойствами,ысокой степени усвоения магния иввода модификатора без пироэффекта.1152970 цессом, при этом смесь была помещена в оболочку из углеродистой сталитолщиной 1 мм.Иодифициронание чугуна предло 5 женными составами...

Номер патента: 1153361

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Дворецкая, Каплуновский, Коневский, Семененко, Степанов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...в жидкий металлеОкись кальция заменяется известью.Для более полного перевода ее в шпак знеобходима добавка двуокиси кремния при соотношении СаО:81.0=0,9-1,0.При уменьшении ЫО (менее 2%) повышается основность шлака, что уменьшает полноту перехода фосфора в металл. При увеличении Я 1.0 (бо 2 лее 157) увеличивается количество образующегося шлака, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках процесса и затрудняет разливку.Силикомарганец вводят для того, чтобы чугун содержал необходимое количество кремния и марганца для более полного усвоения фосфора и углерода. Степень усвоения Фосфора 80-907.Увеличение в составе смеси фосфорной составляющей (более 357.) хотя и обеспечивает дальнейшее повышение содержания ФосАора и...

Номер патента: 1232688

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Коровин, Рыжиков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...нагрев до 960 С, выдержка при этой температуре 5 ч, охлаждение на воздухе до 730 С, выдержка при этой температуре 5 ч и окончательное охлаждение на воздухе.Присутствие в модифицирующей смеси более 30 мас,.% силикобария (пример 5) ведет к появлению в структуре пластинчатого графита, т.е. к образованию серого чугуна, а не белого, и, соответственно, к снижению механических характеристик, а присутствие в модифицирующей смеси более 60 мас.% борной кислоты и более ЗО мас.% окиси меди (пример ч) ведет к излишнему увеличению количества цемента в структуре и увеличению продолжительности термической обработки. Присутствие в модифицируюшей смеси менее 10 мас.% силикобария (пример 4) ведет к снижению скорости графитизации чугуна в твердом...

Номер патента: 1239160

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабич, Московка, Потрух, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...позволяет получать графит шаровидной или компактной формы, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и однородность их в теле 25 ,отливки. Кроме того, модифицирование чугуна магнием в виде никельмагниевой лигатуры обеспечивает равномерное ее усвоение в объеме жидкого чугуна и предотвращение интенсивного З окисления при контакте ее с жидким чугуном. РавФмерное растворение и снижение окисляемости (или угара) никельмагниевой лигатуры способствует улучшению санитарно-гигиенических условий в цехе. Содержание35 никельмагниевой лигатуры в предлагаемой модифиц.рующей смеси находится в пределах 18-22%, что.составляет 0,36-0,447 от массы жидкого металла. 4 О Эти пределы выбраны экспериментальным путем для получения чугуна с...

Номер патента: 1239162

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...недостаточным для полного восстановленияборного ангидрида и не оказываетположительного влияния на зарождение графитовой фазы и на более полное протекание процесса Г,есульфурации,Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследуют степень усвоения магния и бора,содержание цементита в структуречугуна. и определяют его механические свойства.Исходный чугун выплавляют в индукционной печи. Гго химический состав,мас,7.:Углерод 3,1-3,5Кремний 1,85-2,0Марганец 0,6-0,7Фосфор 0,04-0,06Сера 0,03-0,05Выпускают чугун при 140020"С внагретые ковши емкостью 1000 кг, Мо 3 12391 дифицирующую смесь в кусках диаметром 10-20 мм помещают на дно ковша в упакованном виде, ковш заполняют до половины жидким металлом, а затем после...

Номер патента: 1245596

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Абросимов, Венгер, Дмитриев, Затуловский, Лавров, Литовка, Матвеев, Руденко, Сивко, Щитков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...марганца, кремния и железа.Верхний предел содержания РЗМ(3,2 мас,.%) в ферросплаве ограниченопасностью появления в структуре чугуна структурно-свободных карбидов,а при менее 0,4 мас,% РЗМ полнаянейтрализация десфероидизирующегодействия включений в исходном чугуне вредных элементов (титан, висмути др,) не достигается,Алюминий связывает растворенныйв чугуне кислород в тугоплавкие окислы и в присутствии РЗМ одновременнодействует как графитизирующий элемент. При большем чем 2,6 мас.% содержании алюминия в сплаве появляется опасность загрязнения отливок неметаллическими включениями и ухудшения их свойств, содержание его менее 0,6 мас,% недостаточно для рафинирования и графитизации расплава.Ограничения по содержанию кальциявызываются...

Номер патента: 1266888

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Малашин, Мартынец, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Ф о р мула и з о б р е т е н и яа Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол 1266888Изобретение относится к литейномупроизводству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и можетбыть использовано в литейных цехахмашиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Целью изобретения .является повышение Ферритизирующего эффекта примодифицировании и механических свойств 10чугуна.Предлагаемаямодифицирующая смесьдля чугуна содержит...

Номер патента: 1268630

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Вершков, Гринберг, Иванов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...36 35 ЗО 10 Смликомниме талл 16 Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию серого чугуна с пластинчатой формой графита, применяемого для ответственного лнтья.Целью изобретения является снижение отбела чугуна и повышение его иэносостойкости.Предложенная модифицирующая смесь10 содержит борную кислоту, графит, силикомишметалл и ферросицилий 75 при следующем соотношении компонентов, мас.7:Борная кислота 25-35Графит 2-1015Силикомишметалл 9-15Ферросилиций 75 ОстальноеВведение в состав смеси графита, силикомишметалла, снижение содержания борной кислоты позволяет снизить от 20 бел чугуна и повысить его износостойкость.Указанная модифицирующая смесь опробована в лабораторных условиях.Выплавляют чугун...

Номер патента: 1275056

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Леках, Лившиц, Счисленок, Усенко, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, присадка, чугуна

...аналогично кальцию в плане измельчения первичнойструктуры чугуна Магний существенноповышает эффективность действия РЗМи кальция, Пластины графита становятся короче, толщина их увеличивается.Пределы содержания выбраны экспериментально с помощью математическогометода планирования эксперимента.Нижний предел (0,7 мас,%) выбран исходя из эффективности графитиэирующего воздействия, верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительногоусиления эффекта,Марганец в количествах 0,5 -3,0 мас,% является сопутствующим железу. Увеличение марганца в сплавесвыше 3 мас,% повышает температуруплавления модификатора.Кремний в модификаторе находитсяв пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его...

Номер патента: 1294833

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Голованов, Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...и снижается степень усвоенияотдельных компонентов. Хлористый кальций способствуетповьппению прочностных свойств брикегов благодаря участию в химической реакции ферросилиция с жидкимстеклом. Кроме того, он повышает модифицирующее действие смеси, Положительное влияние хлористого кальцияна повышение прочностных свойствбрикета начинает проявляться при егосодержании в смеси в количестве,,превышающем 0,17. При увеличении егосодержания больше 1,27 дальнейшегоповышения прочностных свойств брикетов и улучшения их модифицирующегодействия на обрабатываемый чугунне наблюдается,,4. О пат 0,7 108 0,4 5 0,1 0 кальции Жидкое текло 8,0 6 0 90 142 тепень усвосмеси 7667- 7 70 7 54 56 Ввод в состав смеси жидкого стекла способствует образованию брикетов...

Номер патента: 1317030

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Малашин, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...мин после дробления их до фракции0,5-2,0 мм.Для приготовления предложенноймодифицирующей смеси применяют: гранулиронанный магний ТУ 48-10-54-76,ферросилиций марки ФС 75 - ГОСТ1415-78, феррованадий ФВ 35 АТУ14-5-98-78, 2Компонентный состав опробованныхмодифицирующих смесей приведен втабл.2,7030 Формула и э о б р е т е н и я 45 Модифицирующая смесь для чугуна,содержащая магний и ферросилицийФС 75, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения степени сфероидизации графита чугуна и улучше", 50 ния прочностных и износостойкихсвойств чугуна, она дополнительносодержит ферронанадий ФВ 35 приследующем соотношении компонентон,мас, :55 Магний 10"20ФерросилицийФС 75ФеррованадийФВ 3540"60 20"50 В табл,3 показана структура и механические...