Сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН и 4 С 22 С 38/12 ЯЛЬСТВУ еский Гарост ицкий во СССР 1980. м ци онной еИзобрет гии, в час ченным для щихся инте е относитс еталл талей, по ударно-аб ргаюлитых сивно ивн изнашивани ал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельс9 908910, кл. С 22 С 38/1 ости к сталям, предназнаЦель изобретения - повьппение плас ности, вязкости и износостойкости При создании изобретения опытным путем было определено, что сталь после термообработки имеет чисто аус" тенитную структуру. При этом происходит упрочнение аустенита за счет внедрения азота в кристаллическую решетку, Одновременнб азот, являясь поверхностно активным .элементом,способствует устранению столбчатой кристаллизации и получению мелкого зерна, При дальнейшем охлаждении образуются мелкодисперсные нитриды ванадия,равномерно распределенные внутри зерна и дополнительно упрочняющие сталь.(57) Изобретение относится к сталями может быть использовано для изготовления отливок, Цель изобретенияповь 1 шение пластичности, вязкости иизкосостойкости стали. Сталь имеетследующий состав, мас,Е: С 0,7-1,2,Мп 7-12; 81 0,2-1,0, Ч 0,05-1,50;Ю 0,02-0,20; Ре ост. В результатевыведения из стали 0,01-0,062 Са окаимеет следующие свойства:сГ=41-422;=40-4 1 Х, КСЧ = 33-36 Дж/см приуменьшении относительного износа до60-787. 1 табл,2Сталь выплавляют в икдухпечи ИСТ-О 6,Полученный металл разливают настержни диаметром 50 мм. Поверхностьзаготовок для плазменко-дугового переплава зачищают нождаком до полногоудаления окалины. Подготовленные заготовки диаметром 50 мм переплавляютв медный водоохлаждаемый крксталлизатор в лабораторной глазмекко-дуговой печи с тремя плазмотроками в,слитке диаметром 80 мм,Для переплава используют чистыйаргон марки А и азот особой чистоты,содержащий не более 0,0037. кислорода,Основные технологические данные переплава: скорость вытягивания 6 мм/мин,общая мощность плазмотронов 50 кВт,суммарное давление в плавильной камере печи 3 ати, парциалькое давлениеазота 2 ати, что позволяет обеспечитьсодержание его в стали до 0,27. Дляисследования микро- и макроструктуры,14 70804 ванадия увеличивается количество карбидов и нитридов, которые не растворяются при термообработке. Нижний предел содержания ванадия обусловлен необходимостью образования достаточного количества мелкодисперсных нитридов.Выведение из состава стали кальция, который способствует образованию неметаллических включений по границам зерен, повышает пластические и вязкие свойства стали, а также ее ударно-абразивную износостойкость, что позволит; повысить надежность и долговечность изготовленных из нее отливок. Формула изобретения О, 7-1,2 7-12 0,2-0,1 0,05-1,50 0,02-0,20 ОстальноеИзве 1, 1 6,7 1, 1 0,04 2,0 0,041 10 60 25 25 20 480 95 Составитель А,ОсманцевРедактор Н.Рогулич Техред И.Дидык Корректор Л,Патай Заказ 1556/31 Тираж 576 ПодписноеВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101ю механических и эксплуатационных свойств из полученных слитков плаз-, менно-дугового переплава вырезают специальные образцы, Полученные об 5 разцы закаливают с температурой 1100.С, в воду. После закалки получают аустенитную структуру с включениями дисперстных нитридов ванадия в основе зерна, 10Химический состав и свойства полученных сталей приведены в таблице.Для моделирования условий ударно- абразивного износа испытания сталей проводят в шаровой мельнице, Внутрен ние размеры барабанов: дИаметр 200 мм, длина 320 мм, Мельница совершает 32 об/мин. В каждый барабан загружают 1 О кг стальных шаров с НКС 50, щебень гранитный 6 кг и испытываемые образцы размером 10 х 10 х 25 мм, Оценку износостойкости стали характеризуют величиной .относительного износа. За эталон принят образец стали 1 (таблица). При содержании марганца ниже 7 Е не удается получить после закалки чисто аустенитную структуру. Увеличение содержания азота свыше 0,27 требует дополнительных затрат по обеспечению насыщения расплава до таких высоких концентраций, при этом эксп- . луатационные характеристики ухудшаются. При введении в сталь свыше 1,5 Ж Сталь, содержащая .углерод, марганец, кремний, ванадий, азот и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, вязкости и износостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7:УглеродМарганецКремнийВанадийАзотЖелезо