Людаговский

Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами

Загрузка...

Номер патента: 1654359

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра

МПК: C22C 1/09

Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана

...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...

Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1585363

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Зайцев, Зверев, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: волокнистых, композиционных, полуфабрикатов

...г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нка пресс-Формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м 2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао5 ния при температуре 850 С, давлении 1 О кгс/см.Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа 15 при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.Результаты испытаний представлены 20 в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления полуфабрикатов из волокнистых...

Способ изготовления пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 1544755

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C04B 38/06

Метки: пористого

...материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом,сушку при 60-80 С и обжиг при 6001100 С. Материал имеет прочность наизгиб 2,0 кгlмм 2. пористость 43. слои наполнителя,сжимают до контактдруг с другом межднями. Производят с60-80 С в течение600 С в течениеВ результатетого материаласобу прочностьчивается в несксти ст обьемнойней 12 ч,изготовления пориспо предлагаемому спона растяжение увелиолько раэ в зависимодоли армирующих стер5 4белой глины, 204 красной глины и стальной проволоки с объемной долей 0,2. Сушку проводят при 60-80 С в те о чение 20 ц, а обжиг при 900-1100 С в течение 10 ч, Материал имеет прочность на изгиб...

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

Загрузка...

Номер патента: 1470801

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

Загрузка...

Номер патента: 1470462

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...

Интерферометр

Загрузка...

Номер патента: 1427168

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Вахрамеев, Горнов, Людаговский

МПК: G01B 9/02

Метки: интерферометр

...следующим образом.Луч от источника 1 монохроматического света с помощью коллиматора 2преобразуют в узкий параллельный пучок света и подают на светоделитель 3.оЗатем луч отражается под углом 90и попадает на светоделитель 4, который образует два луча. Один луч проходит светоделитель 4 и уголковыйотражатель 5, попадает на отражающийзеркальный слой 9 светоделителя 4,возвращается прежним путем и совместно с вторым лучом, отраженным от светоделителя 4, попадает на светоделитель 3. Затем оба луча, отражаясьот светоделителя 3, направляются нарасширяющую линзу 6 и в плоскостифотоприемника 7 создают интерференционную картину,Испытуемый образец 8 располагаютна обеих половинах поверхности светоделителя 4 так, что осевые линии образца 8 и...

Устройство для испытаний криволинейных образцов

Загрузка...

Номер патента: 1245928

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: G01N 3/08

Метки: испытаний, криволинейных, образцов

...схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит основание 1, установленный на нем корпус, предназначенный для размещения образца 2 и выполненный в виде нескольких регулируемых по длине упоров 3, установленных с возможностью поворота вокруг своих осей и имеющих на концах шарниры 4, предназначенные для взаимодействия с образцом 2, и захваты, каждый из которых выполнен в виде трех звеньев 5 - 7, две звена 5 и 6 из которых соединены друг с другом с помощью оси 8. Звено 5 связано с основанием 1 с помощью шарнира 9, ось которого перпендикулярна оси 8, а звено 7 связано со звеном 6 с возможностью поступательного перемещения в направлении, параллельном оси 8, и имеет зажимы 1 не показаны) для...