Смесь для получения брикетов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 11,10.78 (21) 2691808/22-02с присоеаинением заявки рело делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И.А,Копырин, Н.М,Соловьев, В.Г.Мизин, В.П.Зайко,М.А,Рысс, Н.А,Мельник, Б,И.Зельберг и И.С.Клочков следовательский институт металлургиумерлинский химический завод Научноявител 4) СМЕС ОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТО тся к металлу Изобретение отн изводству фе ке смесей д ов, использу при выпла гии, конкретн пление проч также снивке ете о Поставл ропечах,лучения брии материапоненты ши е тем, что компонен я гнин ком нительно с стой смыво сплавов, какзарудный конследующвесХ: Лигнин Промасл т 0-5 нный Недостатком известной смеси является высокое истирающее абразивное воздействие кварцевого песка и железорудного концентрата, что отрицательно сказывается на износостойкости прессового оборудования. Получаемые брикеты имеют повышенную истираемость, особенно при транспортировке, Вследствие поглощения влаги лигнином брикеты подвержены разбухат 5 отстои смывов прокатного производства Компоненты ферросплавньгх ших 0-30 альное сплавов, к подготов приготовления брикет мых преимущественно кремнистых ферроспл мическим методом в эИзвестна смесь дл кетов, включающая ли лы, содержащие такиеты для выплавки ферр кварцевый песок, жел центрат (ЖРК) 1. ию, приводящему к разрушению и раслаиванию.Цель изобретения - повьости и влагостойкости, ажение истираемости брикетов. енная цель достигается месь включающая лигнин и ферросплавных шихт дополодержит промасленный отв прокатного производства ем соотношении компоненПредусматривается, что промасленный отстой смывов прокатного производства имеет следующий состав. вес 7:Сажистые остатки пиролизамашинного масла 0,6-0,8Машинное масло 5-8Окислы железа ОстальноеСмесь готовят иэ компонентов Фракции менее 3 мм. Промасленный отстой смывов прокатного производства представляет собой материал, состоящий иэ мелкодисперсной окиси и закиси о железа (при общем содержании железа 55-60%), машинного масла и сажистых остатков пиролиза машинного масла (при общем содержании масла от 2 до 10%).Лигнин представляет отход произ водства гидролиэных и биохимических заводов в виде рыхлой массы, напоминающей опилки, с насыпным весом от 0,2 до 0,3 г/см в зависимости от влаж гности, в которой содержится,7: лиг нин 45-60; зола 2-3, углерод твердый 25-35 (остальное влага).Компоненты шихты для выплавки Ферросплава, например кварцевый песок (95-99% 510 ), смешивают в заданном 25 соотношении и брикетируют на штемпельном или валковом прессах. Промасленный отстой при смешивании впитывается в поры лигнина, создавая на поверхности слой твердой окисной Фазы с масляным и пиролизным покрытием. При прессовании происходит скольжение частиц компонентов ферросплавной шихты относительно пористых частиц лигнина. Взаимное перемещение Создает плотную упаковку.При максимальном давлении масло с продуктами пиролиза выделяется в поверхностный слой, чем облегчается допрессовка. Брикет приобретает повышенную плотность при меньшем усилии прессования, что снижает забиваемость ячеек пресс-формы, увеличивает производительность прессового оборудования и срок службы пресс-формы, Повышается плотность брикета,и слой масла с продуктами пиролиза масла в поверхностном слое брикета повышает влагостойкость при хранении и снижает истираемость при транспор- тировке.В процессе выплавки ферросплава в электрических печах, продукты, внесенные замасленным отстоем прокатного производства, удаляются в виде летучих и при удалении, проходя сквозь слой шихты, участвуют в восстановительных процессах, улучшая условия их протекания. Специальных газоочистных устройств для улавливания паров масла не требуется.Брикетированную смесь (брикеты)используют для выплавки Ферросплавов в виде добавки с основной шихтой. Брикеты улучшают газовьщеление на колошнике в местах замедленного схода шихты. В состав брикетов входит часть шихты, необходимой для выплавки ферросплава, поэтому брикеты входят в состав шихты для выплавки ферросплавов совместно с другими составляющими (кварцитом, железной стружкой, коксиком).Брикеты, полученные из смеси, используют, например, для выплавки кремнистых ферросплавов. В процессе плавки компонентов шихты и брикетов газообразные продукты реакции (СО) выделяются беэ затруднения в местах с пониженной скоростью схода шихты. В этих местах наблюдается высокая степень Фильтрации возгонов 510, которая достигается за счет появления в брикетах и на компонентах шихты сажистых образований. Сажистые образования (аморфный углерод) получается в результате совместного пиролиза промасленного отстоя смывов прокатного производства и коксования лигнина и представляет собой рыхлую массу. В связи с высокой активностью дисперсного углерода в зонах, содержащих окислы железа (Ге 20 и Ре 0) смывов, в контакте с моноокисью кремния и сажистым углеродом процесс восстановления окисных компонентов имеет большое развитие в участках ванны, удаленных от электродов. Введение замасленного отстоя приводит к появлению сажистых образований, что способствует ускорению процессов восстановления в ванне печи.Брикетируют смесь, в состав которой входят компоненты ферросплавной шихты (балашейский кварцевый песок и железорудный концентрат ССГОК-ЖРК), а также лигнин и замасленный отстой смывов прокатных цехов.Средний химический состав компонентов смеси приведен в табл. 1. В промасленном отстое, содержание масла составляет 7%, сажистых остатков пи- ф ролиза машинного масла - 0,7%,Результаты опытов приведены в табл, 28256 Промасленныйотстой 60)0 6,1 3,0 1,0 0,03 7 0,7 Железорудныйконцентрат 64 4,3 2, 0,4 0,6 0,01 99,3 0,01 - 0,13зола 1,5, летучие 75, углерод 23,5 Песок Лигнин,П р и м е ч а н и е: содержание суммарного железа (ГеО, Ге 20, Ге 01, Ре в промасленном отстое и в железорудном концентрате пересчитано на Реомюр,. 5Как следует из сравнения, наилучшие результаты испытаний получены при содержании в брикетах 22,5 кварцевого песка, 35 лигнина, 22,5 Х ЖРК, 20 замасленного отстоя (вариант ). В этом случае брикеты мало истираются (1 пыли), поглощают незначительное количество влаги (1 .) и имеют больший предел прочности при сжатии (11 О кг/см ). Меньшее содер- О жание замасленных отстоев увеличивает водопоглощение и истираемость брикетов. При большем содержании замасленного отстоя улучшение качества брикетов незначительное. Вместе стем брикеты разубоживаются по содержанию ведуЩего компонента.Брикеты цилиндрической формы с диаметром 15 мм проплавлены в графитовых тиглях высотой 300 мм и диаметром 20 60 мм, помещенных в печь Таммана.Распределение температур по высоте тигля выбирается таким образом, что оно иммитирует процессы, происходящие по высоте ванны плавильной печи: 25 в нижней части тигля получают расплав, отвечающий 45 -му ферросилицию, а верх тигля соответствует условиям колошника.Результаты разбора тиглей по высо те представлены в табл, 3.Таким образом, в случае использования брикетов с 20 замасленного отстоя процесс восстановления окислов железа при умеренных температурах 35 (500-1100 С) происходит значительно интенсивнее, чем в случае применения брикетов без промасленного отстоя. 66 6При этом железо присутствует в видегубки и корольков. Как показываютпетрографические исследования к началу восстановления 5 Ор (образование 510 и 51 С) восстановление окислов железа уже заканчивается, образование фаялита, а следовательно,и зашлаковывания колошника, как этоимеет место .при использовании брикетов без промасленного отстоя,необнаруживается. Несмотря на большуюстепень восстановления, брикеты спромасленным отстоем после охлаждения имеют прочностью в 2,6 раза выше,чем брикеты без добавок.При плавке брикетов с промасленнымотстоем процесс формирования сплава.заканчивается раньше, степеньизвлечения кремния в слпав значительно выше.Учитывая, что образующаяся приистирании мелкая пыль теряется притранспортировке, а также, то, чтопроисходит ее частичный унос на колошнике печи, снижение истираемостиявляется важным показателем, характеризующим качество брикетов. Засчет снижения потерь материала при4. хранении и транспортировке экономиясоставит л 11 руб 1 т брикетов,Кроме того, предлагаемая смесь позволяет без дополнительных затрат использовать скопившийся в отвалах бросовый материал (замасленный отстой смывов прокатного производства), что дает значительный экономический эффект в экологическом плане,Таблица 1,5 3 о,о о,0 ц а 3 Т Результаты плавок рианть сстояни атериал0-70 ммределтепеньа, .Уь: ихт 0 кг/см в желе ой части тигля: мния в сплав, % мния в сплаве % М иэ доение к 0 эв од 33,9 жанне Компоненты мула изобретения ферросплавньшнхт2, Смесь по Остальн 1, отличачто промасленный щаяся те стой смывов иеет следующий производств кати остав киажистые оста пиролиза машиннго маслаМашинное маслОкислы железа ое тал Источник фо а каэ 2416/49 Патент", г. Проектная,илиал город,содержимого тигля от верхнего уровня очности при сжатии осстановления окис 1. Смесь для получения брикетов, включакщая компоненты ферросплавных шихт и лигнин, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости, а также снижения истираемости брикетов, она дополнительно содержит промасленный отстой смывов прокатного производства при следующем соотношении компонентов, вес%:Лигнин . 20-50Промасленныйотстой смывовпрокатного производства10-30 Брикеты без Брикеты с 20 промасленного промасленног отстоя отстоя принятые во внимание при экспертиз1, Авторское свидетельство СССР У 342922, кл. С 21 С 7/00, 1970. Тираж 681 Подписно