Способ акопяна к. е. переработкипиритного концентрата

Сфевэ Сфветскик Социалистических Ресчублик(5)М. Кл. с присоединением заявки ЙЧС 22 В 1/02С 21 В 13/00(23) Приорнтет -ГоеуяаРетеенный квинтет СССР яо делан нзобретеннй н отнРытнй(54 ОБ АКОПЯНА К.Е. ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТА ается защита окружающв обеспечив й среды,Це эобретения - пОВЫавиие ка" честв еэного продукта н защита окружающей среды.Поставленная цель достигается путем осуществления предварительной десульфурацнн в атмосфере водяного пара прн температуре 650950 С, Отходящие после десульфурации газы Ьхлаждают до 30-60 оС.Обжиг пирнтного концентрата в етмосфере водяногопара при 650-950 С обеспечивает его десульфурацию с по" лученнем сероводорода, водорода и окислов железа. При атом отходящие газы охлаждают до 30-60 оС для коиденсацнч воды, а затем направляют в адсорберы, залитыЕ поглотнтЕЛЬНЬВВ растворами для селективного разделения сероводорода и водорода, который после сушки направляют в процесс восстановительного обжига.При 650 ОС процесс десульфурации происходит медленно н потому нетех- . нологнчен. Осуществление процесса при температуре вьве 950 оС приводит к спеканию и частичному расплавлению материала, вследствие чего скорость и полнота десульфурации уменывается. ль на жел ч 1Изобретение относится к металлургии железа н может быть использовано при переработке пнритных концентратовИзвестен способ пнритного концентрата, Включающий обжиг в атмосфере воздуха с получением серной кислоты и огарка 1.Однако известный спвсоб не обеспечивает комплексную переработку ис" ходного сырья. Огарки, получаете на сернокислотных заводах, почти не используются в металлургии нз-за низкого содержания в них железа и загрязненности цветными металлами. По.теря серы составляет примерно 7-10 что приводит к загрязнению окружающей среды.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки пиритного концент рата, включающий окислительный обжиг н хлоридвозгонку для удаления цветных металлов и последующее восстановление 21.Недостатком известного способа 2 является повыаенное содержание серы в окатыаах, что не позволяет использовать их для выплавки стали и получения чистого железа. Кроме -.ого, сера используется не полностью и не 36815055 Формула изобретения Составитель Л. ПанниковаРедактор Н. Кончицкая Техред И, Лоя Корректор В. Бутяга Заказ 66 2 Тираж 681 ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная, 4 Последующий восстановительныйобжиг пиритного оарка в токе водо.рода при 800-1000 С позволяет восста"новитьсокислы железа и получить губчатое железо с минимальным содержанием вредных примесей.Спекавщий обжиг в токе водородапри 1300-1450 С обеспечивает эффектив.ную очистку от прмесей 5102; М 90;А 10, Сц и т.д. в виде летучихсоединений,П р и и е р. Количество испытываемого материала составляет несколькодесятков килограммов. Испытание проводят в лабораторных и укрупненнолабораторвых масштабах в стационарных и фильтрующих слоях как в виде 15порошка, так и в виде гранул размер гранул 1,5"4 мм).Подвергают испытанию пиритныеконцентраты Каджаранского месторождения, содержащие,Ъ; Ре -43,5; 5-49,35, 20Со - 025; 5102 -1)151 СаО - Оу 6;Еп - 0,15; РЬ - 0,02; А 120 З,7;Н 1 - 0,008; Мо - 0,06; Аз,0351Со О 075 7102 Оф 25Режим десульфирующего обжига следующий: температура 925 оС, продолжительность опыта - 3 ч, расход водяного. пара 800 л/ч, вес навески - 0,5 кгтемпература охлаждения отходящих газов 30 ос, Поглощение сероводородаосуществляется в аппаратах Дрекселя,залитых поглотительными растворами.Химический,состав огарка, %:Ге 66,7 1 5 0,35; Со 0,32; 5101,8;Са 0 0,941 Еп 0,25; РЬ 0,03; А 12 031,09И 1 0,008; Со 0,075; Т 102 0,36;Мо 0091 Аь О,О 1.Вйход огарка, Ъ б 4,2,десульфури"эация, В 99,2.Степень поглощения сероводородапроисходит практически полностью.Режим восстановительного обжига."температура 9500 С, продолжительность2,2 ч, расход водорода 300 л/ч.Выход металлиэированного железного продукта 71,7. Использование предлагаемого способа переработки пиритного концентрата по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества:1. Возможность получения высококачественного металлизированного железного продукта (губчатое железо) из природнолегированного сырья, пригодного для непосредственной выплавки сталей или чугунов2. Высокая степень извлечения железа и серы.3, Комплексность переработки сырья при замкнутой, безотходной технологической схеме производства, обеспечивающей сохранность окружающей среды.4. Предлагаемый способ переработки пиритного концентрара экономически целесообразен и позволяет увеличить выпуск товарной продукции в 2 раза из того же количества сырья.При внедрении способа только на Зангеэурском медномолибденовом комбинате годовой экономический эффект составил свыше 3,5 млн.руб. 1. Способ переработки пирнтного концентрата, включающий его предварительную десульфурацию путем продувки газами и последующее восстановление при 800-1000 оС, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества железного продукта и защиты окружающей среды, десульфурацию осуществляют в атмосфере водяного пара при температура 650- 9500 С.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отходящие после десульфурации газы охлаждают до 30- бОоС. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Амелин А. Производство сернойкислоты. М., 1974, с.35.2." Цветные металлы" . 19 71, М 5,с. 13.