Способ управления процессом об-жига окатышей

Союз Советских Социалистических республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М, Кл,(22) Заявлено 240679 (21) 2789369/22-02с присоединением заявки Нов С 22 В 1/14 Государственный комятет СССР яо дедам изобретеняй и открытий(088.8) Дата опубликования описания 250 381 В.Г. Дейнега, В.В. Дядюра, А.Н. Бокатий, В,11 Г. Г. Кононенко и В.Д, Сидоренко(71) Заявитель Криворожское отделение Украинского государ института металлургавтоматика(54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к управлению технологическим процессом обжига окатышей на конвейерной машине.В реальных условиях работы возможны различной длительности периоды отсутствия подачи материала на обжиговые тележки из-за отсутствия шихты, остановок перегрузочных конвейеров или окомкователей, отключения сблокированных с цепочкой загрузки машины механизмов и др. Прекращение подачи сырых окатышей на обжиговую машину неизбежно приводит к нарушению режима их-обжига и увеличению бракаготовой продукции. 15Количество таких ситуаций в отдельные периоды достигает 15-20 раз в сутки. Их наличие обуславливает ряд специфических требований к поддержанию режимных параметров машины 20 в этих условиях, а именно, поддержанию оптимального теплового режима необходимого для обжига окатышей, оставшихся на паллетах, и предотвращению перегрева технологического 25 оборудования.Известен способ управления газо- воздушным режимом обжиговой машины при остановках, заключающийся в умень шенин интенсивности расхода теплоно сителя и отсоса продуктов сгорания в зависимости от времени простоя и высоты слоя материала 1).Недостатком способа является то, что расход теплоносителя и интенсивность отсоса продуктов сгорания уменьшают только при остановках обжиговой машины одновременно по всему ее профилю и на всех участках технологической цепочки. Применение известного способа при прекращении подачи сырых окатышей на обжиговую машину нецелесообразно, так как количество тепло.- носителя и скорость фильтрации его через слой обжигаемых окатышей уменьшается, и температура в технологичес-. ких зонах понижается, что приводит к недообжигу окатышей, оставшихся на паллетах.Наиболее близким к изобретению по технической сущности, является способ регулирования загрузки обжиговой машины путем стабилизации скорости движения паллет и изменения высоты укладки слоя донной постели при колебаниях высоты укладки сырых окатышей 2 .Недостатком этогс способа является то, что он не обеспечивает номинальный тепловой процесс термообра 815056ботки обжигаемого материала и не исключает перегрева вакуум-камер и вентилятора, отсасывающего из них продукты сгорания, так как не учитывает зависимостей высоты донной постели при прекращении подачи исходного материала, температурного и вакуум 5 дутьевого режимов от места нахождения слой, составленного из донной постели, а также от скорости движения паллет и температуры в вакуум-камерах в1 ОЦель изобретения - улучшение качества обожженных окатышей и предотвращение перегрева технологического оборудования при прекращении подачи сырого материала, 15Поставленная цель достигается тем, что высоту укладки слоя донной постели увеличивают до 200-400 мм, затем, по мере продвижения слоя, составленного иэ донной постели, вдоль опре деленных участков технологических зон обжиговой машины уменьшают расход теплоносителя и интенсивность отсоса продуктов сгорания обратно пропорционально скорости движения 25 паллет и прямо пропорционально температуре в соответствующих вакуум-камерах до достижения в них предельно допустимой температуры, а при превышении предельно допустимой температуры в вакуум-камерах прекращают подачу газа на горелки, расположенные над соответствующими вакуум-камерами и уменьшают подачу холодного воздуха и отсос газовоздушной смеси изменени ем производительности тягодутьевых вентиляторов, Кроме того, интенсивность отсоса продуктов сгорания уменьшают путем прикрытия дроссельных заслонов вакуум-камер. С целью сокращения расхода донной постели, после 4 О прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.Способ осуществляется следующим образом.При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5установлен в бункере постели 6) исполнитель- о ным механизмом 7. Одновременно блок 8 управления стабилизирует скорость движения паллет, контролируемую датчиком 9, на уровне предыдущей производительности обжиговой машины. Благодаря этому слой обжигаемых окатышей 10 пребывает в технологических зонах сушки 11, подогрева 12, обжига 13 и рекуперации 14 необходимое количество времени для термической обработки материала заданной производительности машины, а максимальная высота постели частично предохраняет от перегрева паллеты, вакуум-камеры и отсасывающие вентиляторы 15 и 16.Затем, сразу после прохождения слоя обжигаемых окатышей 10 и по мере продвижения слоя 3, составленного из донной постели, вдоль машины через технологические зоны подогрева 12, обжига 13 и рекуперации 14, управляющим блоком 17, воздействуя на исполнительные механизмы 18-20, 21- 23 и т.д, 24-28 поворотных дроссельных заслонок соответственно газа, воздуха и вакуум-камер, уменьшают расход газа и воздуха поочередно на горелки 29,30 и т.д. 31 и прикрывают дроссельные заслонки 24-25 и т.д.26,27 и 28 вакуум-камер, расположенных под соответствующими горелками, обратно пропорционально скорости движения паллет и прямо пропорционально температуре в этих вакуум- камерах, контролируемых датчиками 32, 33 и т.д. 34, до достижения в них предельно допустимой температуры. Причем, при превьваении предельно допустимой температуры в вакуум- камерах, управляющим блоком 17, прекращают подачу газа на горелки 29, 30 и т,д. 31, расположенные над соответствующими вакуум-камерами, а управляющим блоком 35 воздействуют на уменьшение производительности отсасывающих вентиляторов 15,16 и нагнетающего - 36 путем поворота направляющих аппаратов на воздухопроводах при помощи исполнительных механизмов 37,38 и 39. А после прохокдения слоя окатышей 10 обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, с помощью управляющего блока 8 уменьшают скорость доикения паллет до минимально возможной, примерно 0,8-1 м/мин, и стабилизируют ее на этом уровне.Предлагаемый способ не требует применения сложных устройств и схем и может быть реализован на фабриках окомкования на серийной аппаратуре.Формула изобретения1. Способ управления процессом обжига окатышей, включающий стабилизацию скорости паллет, регулирова" ние высоты укладки слоя донной постели и регулирование расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обожкен ных окатьшей и претевращения перегрева технологического оборудованияПодписноеа СССРнй 2 Тир Государственно лам изобретени Москва, Ж, наб., д. илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. тная при прекращении подачи сырого материала на обжиговую машину, высотуукладки слоя донной постели, увеличивают до 200-400 мм, затем по мерепродвижения слоя, составленного издонной постели, вдоль определенныхучастков технологических зон обжиговой машины уменьшают расход теплоносителя и интенсивность отсоса продуктов сгоранияобратно пропорционально скорости движения паллет и прямопропорционально температуре в соответствующих вакуум-камерах до достижения в них предельно допустимойтемпературы, а при превышении предельно допустимой температуры в вакуум-камерах прекращают подачу. газана горелки, расположенные над соответствующими вакуум-камерами и уменьшают подачу холодного воздуха и отсоса газовоздушной смеси изменением производительности тягодутьевых вентиляторов.2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, интенсивностьотсоса продуктов сгорания уменьйавтпутем прикрытия дроссельных заслоноквакуум-камер.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения расхода донной постели,после прохождения слоем обжигаемогоматериала зоны, завершающей еготермообработку, скорость движенияпаллет уменьшают.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Авторское свидетельство СССРР 582309, кл. С 22 В 1/00, 1977,2Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2443595, кл. С 22 В 1/00,1979.