Способ получения окатышей изрудного сырья

АНИЕ Сеез СоветскихСоциалистическихРеснубее ЛВОРСОМУ ОеИДЮПЮСВУ(22) Заявлено 19,07.79 (2) 2 26/22-0 нсоединение 1 и заявки Гесуддрстееееий ееиетет СССР ае делам .езееретвеее в етеритей3)Прнорнте публиковано 2 З 04.81 е Бюллетень Ю 15 Дата опубликования описания 27.04.81 099, М, Акимов езказганский комплексный научно-исследо и проектный институт цветной металлур(71) Заявитель ОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУ СЫРЬЯ 54) СЛОС Увлажнный смесисмесителя50-80%Частичногеля напракуда подаего (50-20сушке. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии гранулирования тонкодисперсиых материалов,Известен способ получения окатышей рудного сырья, включаюпай смешиваувлажненных компонентов широты, ока 5 тывание ао связующим и суйку окатышей и.Недостатком способа является относительно низкая прочность окатышей, вслед-;10 ствие неравномерности распределения во-, ды в смеси рудной массы и сухого связующего. иэ ние П р и м е р. Влажную (содержание влаги после предварительной подсушки 5,5-6,0% медьсодержащую шихту подают в барабанный смеситель, в который форсунками вводят в несколько эои по коду материала связующее в виде предварительно подготовленного раствора. Количество связующего, вводимого в смеситель,-50-80% от общего количества,Эти пределы обусловлены грануломегрическим составом окатываемого сырья и его физико-химическими свойствами,Так, например, при окатывании медьсодержашего сырья с высоким содержанием кварца и содержании частиц 200 ение проч 15ти распреокагыватся тем, ют на стана стадии дующим Цель изобретения - повышности окатышей и равномерносделения компонентов шихты прнии медного сырья.Поставленная цель достигчто 50 80% связующего поддии смешивания, а 50-20%окатывания,Способ осуществляется слразом. енную шихту подают в барабан- тель и вводят в несколько эон свяэуюшее, расход которогоог его общего количества.окатанную шихгу иэ смесивляюг на чашевый гранулятср, гся остальная часть связуюае- %), затем гранулы подвергают23443 4каэателями, подученными при окатываниюс подачей связующего только на тарельгранулятора.ФКоличество связующего, поданного в смеситель,% 18,1 37,6 47,0 78,0 81,0 90,0 4 7 Ю 1 Юфа блицаость подгранул оиэ води ность уля тор Уч Выходфракции8 мм,% ическгlгр У эвест 6,24,7 Предла- гаемый,4-8,2дняя 7,8 94 3 4 Вф 8меш до Эммам необходима подача связующего не более 80%а. при содержании80-70% необходим ввод связующего до80%. Коиичество 1 связующего, подаваемого в каждую зону смесителя,определяется скоростью вращения барабана и углом его наклона. Общее количество связующего определяется количеством материала, подаваемого на окатывание. Полу. ченная в барабанном смесителе частичноокатанная смесь подается на чашевыйгранулятср, где получают гранулы требу емого фракционного состава, для чего всмесь иачашу гранулятора подают связующее в распыленном виде в количестве80-20%, Количество вводимого связующего определяется теми же параметрами,что и при смешивании. После грануляцииокатьнпи подвергают сушке.В табл. 1 приведены результаты испытаний по определению оптимального количества связующего, подаваемого в сме. ситель,Как видно иэ табл, 1, оптимальным количеством овяэующего, вводимого на пер вом этапе в смеситель является 5 О%от общего количества его.Б табл 2 приведены .цоказателн процесса гранулирования нри введении,связующего в, два этапа;в сравнении поКак видно из табл. 2, в. предлагаемом способе значительно улучшаются всепоказатели процесса окомкования.Таким образом, предварительный вводсвязующего:в смеситель играет положительную роль: Ъ условиях повышения.производительности экспериментального гранулятсра на 37,7% по сравнению с показателями контрольного агрегата прочностьгранул после сушки увеличивается на 41%и на 20% уменьшается выход окатышейфракции 5 мм.Улучшение качества гранул являетсярезультатом равномерного распределениясвязующего в гранулах, увеличения времени контакта его с шихтой, предварительного формирования зародышей гранули последующего их роста при окомковании на чашевом грануляторе.Применение предлагаемого способа 25 окатывания тонкодисперсных материалоас последующей их переработкой в рудноермической печи позволяет за счет стабилизации прочности и фракционного состава гранул улучшить режим сушки иработу руднотермических печей.Т а, б л и ц а 1 Прочность сухих гранул гагрформула Способ получения окатышей из рудного сырья, включающий смешивание увлажненных компонентов шихты, окатывание со связующим и сушку окатышей, о т л ич а ю щ и й с, я тем, что, с целью повышении прочности окатышей и равномернос 5 Й 2 З 443 6и з о б р е т е н и яги распределения компонентов шихгы приокатывании. медного сырья, 50-80% связующего подают на стадии смешивания,а 50-20% - на стадии окатывания,5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии М 1353239кл. С 1 Ь, 4 Жсюап акРедактор Г. Кацалап ТехредЛ,Пекарь Корректар Е, РошкоЗаказ 2009/34 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4,