Способ термической обработкирудных окатышей

,ф м заявкиисоединсн Государственный комите СССР(088,8) по дедам изобретении крытийчиков, Б. Ш. Статников робьев, Л. И. Каплун, В. Я. Дегодл и Л. М, Ба й ордена Трудового К хнический институт им. исследовательский и пр асценил и механической зных ископаемых Ура Е. А, ПахомовВ. П. Трофимоб,ьяловасного Знаме и Уральск полите Научно обогЦС, М Кирова, оектный инсгитут обработкимеханобр 3 аявител 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ РУДНЫХ ОКАТЫШЕЙе Изобретение касается окускавания рудного сырья в черной и цветной металлур. гии и может быть использовано прп термической обработке окатышей в агрегатах непрерывного и периодического действия.Известен способ обжига железорудных окатышей на машинах конвейерного типа. Процесс тсрмообработки при этом включает последовательные операции счшки окатышей, их подогрев теплоносителем с температурой, постепенно увеличивающейся от 500 - 700 С до температуры теплоносителя при высокотемпературном обжиге, выбираемой для материалов с различными свойствами от 1240 С до 1400 С (примерно на 10 - 50 градусов меньше температуры оплавления гранул), высокотемпературный обжиг и охлакдение материала.Недостатком этого способа является затянутый период прогрева слоя окатышей, что приводит к потере производительности агрегата 1 И,Наиболее близким к изобретенито по технической сущности являетсл способ обжига железорудных окатышей, по которому для интенсификации прогрева слоя предполагается температуру теплоносителя, поступающего в слой в зоне подогрева, увеличить до 1200-; 1350 С, т, с. в пред лах, нс превышающих температуру в зо.е высокотемпературногообжига 121.Недостатком способа являетея невысокая интенсивность прогрева гранул, кото рая зависит от перепада температур междугранулами и теплоносителем.Целью изобретения является повышение производительности обжигового агрегата.1 О Поставленная цель достигается тсм, чтотемпературу теплоносителя на стадии подогрева поддерживают в 1,15 - 1,30 раза ьыше максимальной температуры на стадии обжига, продолжительность стадии по догрева совтавляст 1,5 - 3,5 мин, при этомв верхние горизонты слоя загружают 2 - 5 рядов окатышей диаметром на 28 мм больше, чем в целом по слою.Данный способ обеспечивает значитель 20 ный рост теплового потока от газа к материалу и сокращает время его прогрева.При этом, чтобы не допустить сплавления окатышей, обработку высокотемпературным теплоносителем прекращают в момент 25 достижения материалом в верхних горизонтах слоя технологической температуры обжига. Дальнейшая термообработка окатышей ведется укс теплоносигелем, имеющим эту температуру с ее последующим Зо понижением, Достичь увеличения пнтен819200 Удельная суммарная производительность периода подогреван обжига,Т/м час (оо) 1240 1240 240 1240 1300 1300 1300 300 1:1 ф1,3: 11,23: 11,15; 11:1 ф1,3; 11,23: 11,5: 1 1,725 (100)1,791 (103,83)1,790 (103,77)1,785 (03,47)1,796 (100)1,879 (104,62)1,874 (104,34)1,870 (104,12) 1240 ф1610152514251300 е1690160015011 2,02,3330 16 - 2216 - 2216 - 22,1416 - 22 2,02,33З,О 130 6 - 22 ия описанного фикации прообеспечивает бработки раволучении проможно полу- а 1,5 - 2,5% и - 62,5 гыс. руб,ула изобретен и 60 3сивпости нагрева не только верхних, но и нижних горизонтов слоя позволяет выделение из общей массы наиболее крупных окатышей и их укладка в верхние горизонты слоя. Для прогрева этих гранул до температуры обжига требуется, в силу их высокой физической и термической массивности, больше времени, что позволяет по вьсить продолжительность обработки высокотемпературным теплоносителем нижних горизонтов слоя окатышей. Таким образом достигается интенсификация теплообмена в целом по слою. Это обеспечи. вает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении заданного качества. При понижении отношения температуры теплоносителя в зоне подогрева к температуре обжига менее 1,15 и, если диаметр окатышей в верхнем горизонте слоя не превосходит средневзвешенный по слою диаметр больше, чем на 2 мм, эффект от применения предлагае" Отмечены условия, соответствующавненин производительности за 100%,мого способа термообработки получить не удается. Повышение того же отношения более 1,3 может привести к перегреву и оплавлению верхних горизонтов окатышей, Повышение диаметра окатышей в верхних слоях более чем на 8 мм снижает рост производительности агрегата из-за очень большой их термической массивности. Чтобы обеспечить увеличение времени обра. ботки слоя высокотемпературным теплоносителем в период подогрева, должно укладываться не менее двух рядов окатышей повышенного диаметра. Максимальное количество рядов крупных окатышей не должно превышать пяти, так как это приводит к снижению прироста производства или качества продукции в виду излишне большого количества термически массив. ных гранул. Положительный результат получают, еели минимальное время подогрева составляет 1,5 мин и соотвстствуег 5 10 15 20 длительности прогрева до температуры обжига окатышей с высокой теплопроводностью при отношении температур теплоносителя периодов подогрева и обжига 1,3: 1, Снижение этого соотношения до 1,15; 1 приводит к необходимости увеличить время подогрева, но не более 3,5 мин даже для окатышей с низкой теплопроводностью.П р и м е р осуществления способа, Проведенные исследования обжига ока. тышей показали, что за ечст интенсификации процесса теплообмена между теплоно. сителем и обрабатываемым материалом (в зависимости от технологической температуры обжига и соотношения температур теплоносителя в период нагрева и обжига) на колосниковой решетке, прп прочих равных условиях термообработки окатышей, могут быть достигнуты показатели процесса более высокие, чем по способу прото. типа (см, таблицу),ототнпу изобретения, принятые прн В результате использованизобретения за ечет интенсицесса нагрева окатышей, чтосокращение времени термооных масс материала при пдукции заданного качества,чить прирост производства нэкономический эффект в 37,5на 1 млн. тонн окатышей. Способ термической обработки рудных окатьппей на колосниковой решетке тепло. носителем, включающий сушку, подогрев, вь 1 сокотемпературный обжиг и охлаждение окатышей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности про. цесса, температуру теплоносителя на стадии подогрева поддерживают в 1,15 - 1,30Редактор Н. Ахмедова Корректор Р. Беркович Зак, 3141 Изд.285 Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома раза выше максимальной температуры на стадии обжига, подогревают 1,5 - -3,5 мин, при этом в верхние горизонты слоя загружают 2 - 5 рядов окатышей диаметром на 2 - 8 мм болыпе, чем в целом по слою. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Обзорная информация института Черметинформация, сер. 3, вып. 1, 1975,5 2. Авторское свидетельство СССР517635, С 22 В 1/24, 1976,