Способ получения офлюсованных ока-тышей

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ(53)М. Кл.з С 22 В 1/24 Государственный комитет СССР но дедам нзобретеннй н открытнй(72) Авторыизобрвтвния А.П. Буткарев, Р.ф. Кузнецов, Г.М.Майзель, ТЛиБазилевич. .В.П.Трофимов, Ю.С.Юсфин, В.В.Карпов, А.М.Рерасимови А.А.Семенов 1 1.Всесоюзный научно-исследовательский институт еталлуугическотеплотехники и Московский институт стаяли и -Светланов-(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЬПИЕЙ Изобретение относится к окускованито железорудного сырья в черной металлургии.Известны способы получения офлюсованных окатышей в тарельчатых и барабанных окомкователях, включающие предварительную подготовку компонентов шихты и регулирование параметров вращения окомкователяНедостатками известных способов являются формирование гранул с практически одинаковой пористостью при любой основности окатышей. При повышении основности окатышей в процессе обжига возрастает количество 15 внутренних пор в теле окатыша, вследствие усадки увеличившегося количества зерен известняка при разложении СаСО до СаО, и повышение количества С 12, удаляющегося из гранулы. 20 В итоге окатыш становится трещиноватым и разрушается. Проплавка таких окатышей в доменной печи приводит к повышенному выносу колошниковой пыли, т.е. к увеличению потерь ме талла.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения окатышей в .арельчатых окомкователях, включающий 30 предварительную подготовку шихты и регулирование параметров вращения окомкователя 21.Недостатками этого способа являются: аотсутствие связи между параметрами вращения окомкователя и составом компонентов шихты б) невозможность регулирования величины пористости окатышей и, как следствие, получение сырых гранул с неоптимальной пористостью; в) формирование в процессе обхига окатышей с трещиноватой структурой; г) разрушение значительной части окатышей в доменной печи и повышенный вынос колошниковой пыли и, следовательно, увеличение потерь металла при доменном переделе,Цель изобретения - улучшение металлургических свойств готовой продукции.Поставленная цель достигается тем, что при повышении основности окатышей с 0,3 на каждые 0,1 доли увеличивают содержание фракции известняка +44 мкм на 1-4 и сиикают скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2Качество металлургические свойства) офлюсованных окатышей во многом определяется их структурой - характером внутренних трещин и пор.В свою очередь формирование трещин в теле окатыша при обжиге зависит от количества флюсующих добавок, т.е. от усадки зерен известняка и количества удаляющегося из граиулы СО 2. При одинаковой исходной пористости увеличение количества Флюсующих добавок (основности окатьпаей ) приводит к увеличению числа пор и трещин в готовом продукте (конечная пористость обожженных окатышей при этом также возрастает),Дпя уменьшения числа трещин и пор в конечном продукте при повьпаении основности окатъпаей необходимо снижать исходную пористость сырых окатышей, т.е. активно воздействовать на процесс окомкования окатышей.зкс периментальные данные показывают,что при повышении основности окатьпаей иа каждые 0,1 доли от естественной, необходимо снижать пористость сырых окатьпаей на 0,2-0,8. При большем 2 О понижении пористости более, чем на 0,8,количество пор (каналов) в теле окатышей становится недостаточным для выхода С 02 и окатыш разрушается, При меньшем понижении пористости (менее, чем на 0,2) возрастает конечная пористость обожженных окатышей и их качество ухудшается.Увеличение крупности известняка обуславливает увеличение разности между максимальным и минимальным размером частицы в шихте, т.е. Уменьшается равномерность ее гранулометрического состава. В результате упаковка отдельных частиц в окатьпае приближается к тетраоктаэдрической и его пористость уменьшается.Опыты показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4 приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1 не приводит к заметному уменьшению пористости окатышей и, поэтому, является нецелесообразным.Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7 возмокно путем уменьшения его. скорости вращения на 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2) или умечьшенбием угла наклона агрегата на 004- 012 УИэменение угла наклона окомкователя в указанных пределах трудноосущестримо.К тому же малейшее отклонение от укаэанной величины приводит к 40 существенному изменению времени пребывания гранул .на рабочей площади окомкователя и процесс окомкования становится нестабильным. Поэтому изменение угла наклона можно рассматривать как Я дополнительный метод регулированияпроизводительности окомкователя. Основным методом регулирования производительности является изменение скорости вращения окомкователя,При повышении осиовиости окатышейна каждые 0,1 доли от естественнойнеобходимо уменьшать скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2. Прибольшем уменьшении скорости вращения окомкователя (более, чем иа4,2) качество сырых окатьааей ужене изменяется, а производительностьагрегата существенно падает. Применьшем убывании скорости вращенияокомкователя (менее чем на 0,8)заметного понижения пористости окатышей не происходит, что нежелательно.количественные закономерности,полученные эксгериментальным путеми справедливы для окатышей с основностью от 0,3 до 2,5. Таким образом,предлагаемый способ может быть реализован на всех отечественных фабриках окомкования, производящих офлюсованные окатыши.Сущность изобретения заключаетсяв формировании оптимальнойпористостисырых окатышей при изменении основности в каждом конкретном случае.Пример осуществления способа.На окомкователь подают шихту, состоящу из железорудного концентрата,флюсующих, упро:няющих и топливныхдобавок, основность которой составляет 1,2. Причем внутренняя пористость окатышей, изготовленных изданного концентрата с естественнойосновностью,составляет 0,38 м/м Э.При производстве офлюсованных окатышей на каждые 0,1 доли увеличенияосновности, начиная с 0,3, пористость сырых окатышей необходимо снижать на 0,2-0,8. Тогда пористостьокатышей из нашей шихты необходимопонизить на--- )1,2-0,3) = 4,54и она составит 38-4,5=33,5.Получение этой величины обеспечи" вается увеличением крупности известняка по классу +44 мкм на 1-.4 (такое изменение обеспечивается регулированием режимов сушки, дробления и грохочения известняка) уменьшением скорости вращения окомкователя с 10 об/мин на 0,1-0,4 об/мин (иа каждые 0,1 доли увеличения основности). В нашем случае скорость вращения окомкователя составит 10-(142-ОРЗ)хг- -- д - е 9,78 еб/мии. Регули 2ровка скорости вращения окомкователя осуществляется реостатом и контролируется тахометром. Полученные сырые окатыши транспортируют на об"815058 Формула изобретения Составитель Л, СавицкаяРедактор Н. Кончицкая Техред М. Лоя Корректор"В. Бутяга акаэ 9 бб 42 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жиговый агрегат и подвергают сушке, обжигу и охлаждению.Предлагаемый способ обеспечивает получение офлюсованных окатышей с оптимальной для процесса обжига пористостью. В результате прочность обожженных окатышей при их восстановлении, а следовательно, передела в доменных печах, воэрастает в 1,8- 2,5 раза. В доменных печах существенно сокращается унос пыли с колош" никовыми газами, т.е, уменьшаются потери металла при доменном переделе (по данным эксплуатации печей НТМЕ на б). Способ получения офлюсованных окатышей, включающий смешивание шихты и окомкование в тарельчатых или барабанных окомкователях, со скоростьв вращения 8.-10 об/мин, о т Л И Ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения металлургических свойств готовой продукции, при повыаении оснввнос" 5 ти окатышей с 0,3 на каждые 0,1 долиувеличивают содержание фракции известняка + 44 мкм на 1-4 и снижают скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2. Источники информации,принятые во внимание при экспертиза1. Бережной Н.Н. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных1 руд. 1971.2. Патент Франции В 1494437,кл. В 22 Р, опублик. 1970.