Способ получения износостойких покрытий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 2 Р ОПИСА Приг на с 3,5 Ре Диытиемка,ффуна ме 1983,Металлирова 1978, с. 18 деев Н, строени е,29, 54. аши орошкок полнапеченн ся от О, толщины) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СИИ(56).Федорченко И,М, и дзионное насыщение и покрталлах. Киев: Наукова дус. 126 128,Изобретение относится к ивой металлургии, а конкретно, Учению из но со стойких по крытий,Цель изобретения - повышение износостойкссти покрытия,Предлагаемый способ заключаетсяв следующем, Из порошков, входящихв состав наносимого материала покрытия, приготавливали шихту, Полученную шихту напрессовывали на рабочуюповерхность стальной детали давлением прессования 3,5-4,5 т/см , Тол 2щина напрессованной шихты соответствовала необходимой толщине покрытия,Деталь с напрессованным слоем помещали в вакуумную печь (остаточное-3давление в рабочей камере 1010мм рт,ст,) и нагревали до 1250"1270 С. При указанной температуредеталь выдерживали в течение 2-3 ч.В процессе нагревания в напекаемомслое (покрытии) образуется жидкая 2ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения износостойких покрытий преимущественно на основе железа,Цель - повышение иэносостойкости,отовленную шихту напрессовываюттальную поверхность при давлении4,5 т/см и спекают при 1250129 о С в течение 2-3 ч, Проведениеожидкофаэного спекания при указанныхрежимах гозволяет улучшить качествопокрытия, 1 табл,фаза, которая обуславливает гет диффузионное сцепление материал покрытия с материалом детали, П окончания напекания деталь осту вают совместно с печью. Толщина о покрытия может колебатьсм и выше (любой заданной Снижение давления напрессовки ниже 3,5 т/см гриводит к образованиюизбыточной:.ористости, что влечетизменение геометрических размеров покрытия в процессе напекания, обуславливая выход детали из строя,Увеличение давления напрессовкивы е 4,5 т/см приводит к закрытиюоткрытой псристости, что, при обра"зовании жидкой фазы, вызывает гоявление микротрещин, обуславливающихнизкое качество покрытия,При уменьшении температуры напекао,ния ниже 1250 С не образуется жидкая1577931 фаза и процесс напекания не происходит.При увеличении температуры напекания выше 1290 фС происходит интен 5сивный растрав материала детали, чтоприводит к образованию каверн в теледетали,:т,е, к выходу детали изстроя,Уменьшение времени напекания ни- -10же 2 ч приводит к незавершенностигетеродиффузионных процессов, .что ведет к резкому снижению качества покрытия, т,е, слабой сцецляемости покрытия с поверхностью детали, 15Увеличение времени напекания выше3 ч не приводит к существенному улуч,шению качества покрытия, кроме того,может отрицательно сказаться длительное влияние жидкой Фааы на поверхность детали, а,следовательно, ина качество покрытия,25 Формула изобретения Среднийизнос(вытертыйобъем),мкм Способ 15 б 171, 1824 250 290 Предлагаемы Известный Составитель И.ПойменоваРедактор И,Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шек 1878 Тираж 639 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зак оизводственно-издательский комбинат,"Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,01 В таблице приведены данные износостойкости покрытий в зависимости от режимов прессования и спекания.В качестве материала покрытия использовали сплав на основе железа следующего состава, в мас,%:.Никель 3.Графит 0,8 Карбид хрома 25Молибден 2ФеррованадийФерробор 3Железо Остальное Покрытия наносили на основу из стали Ст.45.Испытания проводились на машине для опредепения сопротивляемости материала износу при трении фирмы "Екода Савин 1 (ЧССР) по следующему режиму: скорость вращения трущего диска - 800 об/мнн; прилагаемая нагрузка к трущему диску - 15 кгс; база испытаний износа - 3000 оборотовеПри испытании на место контакта непрерывным потоком подавался 0,5% раствор К СчО в дистиллированной водевТрущий диск - ф 30 мм, толщиной -.2,5 мм, материал - твердый сплав.1Анализ данных показал, что предлагаемый способ позволяет получать покрытия с износостойкостью в среднем в 11 раз выше, чем у покрытия полученных известным способом,. Способ получения износостойкнх покрытий, преимущественно на основе железа, включающий приготовление шихты, напрессовку ее на поверхность детали и жидкофаэное спекание, о тл и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения износостойкости, яапрессовку осуществляют при давлении 3,5" 4,5 т/см , а спекание проводятйпри 1250-1290 С в течение 2-3 ч,