Способ прессования металлического порошка

,8015832 2 Р 3/02 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕЧ ТВУ 29А,В.Григорье льство СССР /02, 1980.ство СССР 3/02, 1984. МЕТАЛЛИЧЕСКОГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР 1(56) Авторское свидетВ 946800, кл. В 22 РАвторское свиде телУ 1291284, кл. В 22 Р(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНГО ПОРОШКА 2(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Целью изобретения является повьппение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка. Порошок 7 предварительно уплотняют пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон 1, переходят в последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка 7 по периметру матрицы, которым завершают уплотнение изделия. 1 ил 1 табл.Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам прессования металлическихпорошков.Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий иснижение потерь порошка.На чертеже изображено устройстводля осуществления способа,Пуансон 1, установлен соосно сматрицей 2, которая с помощью кольца3 закреплена в шпинделе 4 раскатного устройства (не показано). Пуансон1 с помощью кольца 5 крепится к неприводной головке 6. Порошковый брикет 7 размещается на нижнем пуансоне(выталкивателе) 8.Стрелками показаны направлениявращения матрицы и пуансона, а такженаправления осевого перемещения пуансона и его наклона, Пунктиром показано положение рабочей части пуансонав процессе его плавного наклона, атонкой линией - после наклона. Ро -сила, действующая на порошок от механизма перемещения пунасона вдольоси матрицы, а Р - от механизмаизменения угла его наклона по отношению к оси,Способ реализуется следующим образомм.Порошок засыпают в матрицу 2 иосуществляют его предварительноеуплотнение пуансоном 1, установленнымсоосно сматрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон1,переходят к последовательному уп"лотнению отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице 2, которым и завершается процесс прессования. Плавный наклон пуансона современными конструкциямиустройств обеспечивается при скоростях от 0,5 до 1,0 град/с.Достижение положительного эффекта объясняется следующим. Предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно с матрицей,лрактически исключает потери порошка непосредственно при прессовании,так как на начальном этапе процесса зазор между матрицей и пуансономотсутствует. Предварительное уплотнение обеспечивает симметричностьформы порошкового брикета, что припереходе к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка510 15 20 После уплотнения порошка до плот 40 ности 7,4-7,5 г/см осевую нагрузку 3 снимают, пуансон устанавливают с ма 45 50 25 30 35 пуансоном, установленным под угломк оси матрицы, исключает расслойпрессовок, а последующий переход кпоследовательному. уплотнению путем(плавного) наклона пуансона обеспечивает повышение равноплотности,поскольку в результате образованиямеханических связей между частицами в уплотненном брикете исключаетсяперераспределение порошка силамиинерции из центральной части к стенкам матрицы,П р и м е р. Проводят прессование фланца с размерами ф 100 х 10 мм на прессе модели ДБ 2432, оснащенным модернизированным устройством для прессования обкатыванием АВА 67 НС,Порошок марки ПИРВЗ засыпают в матрицу 2, дозируя порцию по объему загрузочной камеры. Затем в процессе осевого перемещения пуансона 1, установленного соосно с матрицей 2, порцию порошка брикетируют, поднимая усилие до 1200 кН. При достижении заданного усилия включают привод вращения матрицы 2 и привод изменения угла наклона пуансона 1, продолжая при этом уплотнение. Вращение на пуансон передают за счет сил трения о брикет 7, Пуансон наклоняют на угол 7- град, который определен оптимальным с учетом обеспечения плотности порошка без снижения стойкости инструмента,трицей, а прессовку извлекают из матрицы 2 с помощью выталкивателя ь. Цикл прессования составлял 1620 Способ позволяет повысить равномерность и плотность прессовки, увеличить коэффициент использования мета ла до 96-987. и повысить культуру пр изводства при прессовании мелкодисперсных металлических порошков, а также автоматизировать процесс прессования высокоплотных изделий из по рошков с повышением производительности в 2-3 раза. Сравнительные данные по потерям порошка и неравномерности плотности в известном и предлагаемом способах представлены в таблице,1583215 Формула изобретения плот Коэффициент Способ Плотностьв ценСпособ прессования металлического порошка, включающий засыпку порошка в матрицу и уплотнение его пуансоном, установленным под углом к осиматрицы, при совместном вращении матрицы и пунасона, о т л и ч а ю - 1 О . щ и й с я тем, что,с целью повышения качества прессуемых изделий иснижения потерь порошка, осуществляют предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно.с матрицей,а при вращении угол наклона пуансона к оси матрицы изменяютв направлении увеличения его до заданного угла прессования ность по тральной чаиспользовакраюпрессовкиг мЗ сти, г/см прес- совки ния металла,Ж Иэве стныйПредлагаемый 7,30 7,19 85 7,41 7,45 98 Составитель А.ЛУмчевТехред М. Ходанич Корректор В, Гирняк 11Редактор Н, Бобкова Заказ 2219 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорэд, ул. Гагарина,101