Порошковый материал для кернов катодов и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН ТЕН СВИДЕТЕЛЬОТ(21) 4 (22) 2 рин ДЛЯ КЕРНОВ ЧЕ НИя к пор п,ош 1200 ОС впря ем проводятечение 1-2жений, посл ют последу остаточной поро ть ис ке дл остаточных гаматериал подве катке в размер стью 0,5-1,57. по юцеи пр парист овышен атре в 1 шелению жидкойк нарушениюстава пресниже 1200 СтеиьностьДеформация се 702 не обеотонок с выбхоцимого ра тв. ность техническо о решениятовят смесь ена железа, брикеты под состоит м.порошков Затем пр никеля, молиб ссуют из шихт 700-850 МПа,о С в течение ельной среде,прокатку спе марным обжатисо ри температуреается предо.тжиболее ,0 чобжати.и ниьполучения загдтностью:1 нес увеличив давление1200-125 становит спекают гри 1-2,0 ч в вос- осуществляют пеканиуммарнь течивает сокой пл нных заг холодную вок с су ч 0-80%, 3 ОСУДАРСТВЕНный ЯОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯРИ ПНт ССО ПИСАНИЕ ИЗ 217449/31-026.03.87(56) Смирнов В.С. и др, Исследова итехнологии производства ленты изкарбонильного никелевого порошкана установке непрерывного действиОтчет по НИР, 1972, с, 205,Захаров М,В. Жаропрочные сплавМ.: Металлургия, 1972, са 258 а(54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛКАТОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУ(57) Изобретение относитс Изобретение относитс вой металлургии и может зовано в электронной те лучения кернов оксидных электронных ламп,Цель изобретенияэксплуатационных свой нЯОЗ 9 51)5 В 22 Р 3/18 1/00 3/16 ковой металлургии и может бьггь ис"пользовано в электронной технике дляполучения кернов оксидных катодовэлектронных ламп, Целью изобретенияявляется повышение эксплуатационныхсвойств, Порошковый материал содержит никель, молибден и железо в следующих количествах, мас,3: никель70-76: молибден 20-26; железо 4-10.Шихту, содержащую порошки никеля,молибдена и железа, прессуют поддавлением 700-850 МПа, спекают приО200-1250 С в восстановительной среде в течение 1-2 ч, проводят предварительную прокатку с суммарным обжатием 70-803, осуществляют отжиг при1200-1250 С в течение 0,5-1,0 ч,проводят окончательную прокатку вразмер до пористости 0,5-1,5 Е. 2 с.ф-лы, 2 табл,Спекание при темпо250 С приво;,цт к по фазы, а следовательн формы и химическогомера, При деФормации более 807. проФисходит разрушение заготовок,При температуре выше 1250 С происходит расплавление материала, апри температуре ниже 1200 С не удается зафиксировать гетерогеннуюструктуру лент, в состав которыхвходят две Фазы, Длительный отжи 1.приводит к нежелательным структурным 1 Оизменениям, таким как - переход вгомогенное состояние, изменение размера зерна,Основными эксплуатационными характеристиками кернов катодов являются удельное электросопротивление,и Формоустойчивость,Порошковый материал для производ,ства кернов катодов определяется тем,что при наличии в смеси никеля в количестве меньше 70 мас.7 или молибдена - больще 26 мас.в структуре появляется 1 -Фаза, приводящая кохрупчиванию, 11 ри содержании молибдена меньше 20 мас,Е в сплавах снижается жаропрочность, так же как ипри содержании никеля больше 76 мас.7,В указанном интервале ингредиентовнаблюдается двухфазная область о+р,в которой з-фаза является упрочияющей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железабольше 10 мас.Е в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического составамогут привести к неравномерностиэлектросопротивления, и, как следствие, потеря Формоустойчивости.4 мас.Е - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железав молибдене. .45П р и м е р ы 1-5, Из порошковникеля, молибдена и железа готовятшихту различного состава в соответст"вии с табл, 1, Прессуют шихту давлением 750 МПа, Затем осушествляют спекание при 1225 С в течение 1,5 ч,Холодную прокатку спеченных изделийпроводят с величиной обжатия 70, 75,8 ОЕ, как показано в табл. 1, Послеэтого заготовки отжигают при 1225 С55в течение 0,75 ч, Окончательную прокатку в размер ведут до пористостикернов 1,0, 1,2, 0,6, 0,77 в зависимости от состава шихты, Эксплуатационные свойства кернов приведены втабл. . Здесь же приведен пример получения кернов иэ известной шихты,П р и м е р ы 6-10, Готовят шихту из порошков никеля, молибдена ижелеза при следующем соотношенииингредиентов, мас,Е:Никель 72Молибден 22Железо 6Из шихты прессую брикеты давлениями 700, 800, 850 МПа в соответствиис табл. 2, В колонке 4 табл,2 приведена пористость полученных брикетов.Брикеты спекают при температурах1200, 1220, 1250 С в течение 1,5;1,5; 1,0 ч соответственно, Спеченныезаготовки подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 80, 75, 70%,Отжиг осуществляют при температурах.1200, 1220 и 1250 С в течение 0,5;0,75; 1,0 ч, соответственно, Окончательную прокатку в размер проводятдо пористостей 0,5, 0,8; 1,ОЖ.В табл,2 приведены эксплуатацион."ные свойства кернов, полученных порежимам изобретенияЗдесь же в табл,2 приведены режимы получения кернов по способу-про тотипу (примеры 9 и 10).формула изобретения1, Порошковый материал для кернов катодов, содержащий никель, молибден, железо, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас,%:Никель 70-76Молибден 20-26Железо 4-102, Способ попучения порошковогоматериала, включающий приготовлениешихты, прессование, спекание, предварительную прокатку, отжиг и окончательную прокатку в размер, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения зксплуатационньхсвойств, прессование ведут под давлением 700-850 МПа, спекание осуществляют при 1200-1250 С в восстановительной среде в течение 1-2 ч,предварительную прокатку проводят ссуммарным обжатием 70-802, отжигосуществляют при 1200-1250 С в течение 0,5-1,0 ч, а окончательнуюпрокатку в размер ведут до пористости 0,5-1,5 Е,6Таблица 1 1577929 ежимы сп О Я 1 а25 С5 ч 72 22 6 76 20 4 70 20 1 1,2 6 75 ч 58 20 0 Происходит разрушение при деформацина отдельных кусках ленты,ьшей 707Свойства измерены бли 22 1220 5 75 О,1,33 0,08 1,38 0,07 50 1,0 1250 1,0 7 00 1,5 1200 0,5. 8 В условия прототипа В условия прототипа 2 0,53 0 1160 0,4 1160 0,2 55 1250 1,5 1250 0)75 40 81 0,16 Составитель Е,ЛевашовРедактор М,Товтин Техред Л,Сердюкова Корректор М.Пожо аж 655та по изобретениямЖ, Раушская н при ГКНТ СССР Заказ 1878ВНИИПИ Государствен113 одпис ткрытия д. 4/5 о коми Моск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 Р прессспеил