Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРет УБЛИН А ПИСА БРЕТЕН сК ТОРСИ юзного институтМосковски ков,АаГвКан во СССР1986,СССР977,рокорунда и оксиди прессованной загот овани яче- уговь ки микр тодом позв т получить на поверхвый комой 0,2- м иэносо отру ол аэател рошок 494-7 цирко -036 алюминия ) вводят иевого 37-84),По- графитовых 80-100 МПа хО мм, По овок окси иэ алюминие алюминия вв л ка циркони лученную с вленииераф 2 и в прессовани х эаго сти загот ом на экс- В-ВНИИАШ в дом до полупленки толщиВведение40 мас,% по порошок алюминишка циркониевого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(1) Волжский филиал Всесонаучно-исследовательскогоабразивов и шлифования иинститут нефти и газа(56) Авторское свидетельст1222522, кл, В 24 0 3/34Авторское свидетельствоР 570117, кл. Н О С 9/24,Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении калибров,прессовой оснастки и других износостойких изделий из алюминийсодержапдх порошков,Цель изобретения - повышение износостойкости иэделий,В способе изготовления иэделий ых порошков, в порошок дят 10-40 мас.% порошого электрокорунда, пось подвергают горячему и оксидированию поверхвки микродуговым метоения на изделии оксидно ной 0,2-0,3 мм. 801577928(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗАЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОЙКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть ис.пользовано при изготовлении калибров,прессовой оснастки и других износостойких изделий из алюминийсодержащих порошков, Целью изобретения является овьпнение иэносостойкостиизделий, В порошок алюминия вводят10-40 мас,% порошка циркониевогоэлектрокорунда, полученную смесьподвергают горячему прессованию иоксидирование поверхности заготовкипроводят микродуговым методом дополучения на иэделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, 1 табл,ости иэделии созиционный матери,3 мм с высоким итойкости,ПримерВарки ПА(ГОСТ0-40 мас,% порошклектрокорунда (ТУученную смесь прересс-форл 1 ах при д600-800 С до разерхность полученны дируют микродуговым мет периментальной установк среде щелочного электролита, содержащего 4 г КОН на 1 л дистиллирован0 ния 30 ула и Известный 100 Способ изготовления изделий изяниевых порошков, включающий В.Таранова С, ек Корр 51 Подписноеоткрытиям при ГКНТ ССС д. 4/5 Тир аказ 188НИИПИ Государственного коми113035, Кос ета по изобретениям а, Ж"35, Раушская н водственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Пр ной воды, Параметры оксидирования:напряжение 380 В, температура электролита комнатная, плотность тока впределах 8 А/дм . Варьируя времяоксидирования в пределах 1 3 ч получают.на поверхности изделия оксиднойпленки толщиной 0,2-0,3 мм,Толщину оксидной пленки измеряютс помощью микротвердомера ПИТ 3 посрезу образцов, Качество поверхностиоценивают величиной твердости, измеряемой методом Виккерса на прибореТП 2, а также величиной износостойкости, определяемой нг машине тренияпутем изнашивания исследуемых образцов алмазной пастой АСИ 40/28 о чу- .,гунный притир при давлении 0,5 КПаи частоте вращения контртела 50 об//мин, Износостойкость оценивают отношением величин линейного износаисследуемых и эталонного образцов, вкачестве которого был принят образец,отформованный из порошка алюминияпри указанных выше условиях без последующего оксидирования поверхности.Значения износостойкости при осуществлении способа приведены в таблице.Форм зобрете Составит Редактор И.Товтин Техред Лгорячее прессование и оксидирование поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в порошок алюминия вводят 10-40 мас.Е порошка циркониевого злектрокорунда, а оксидирование поверхности проводят микро- дуговым методом до получения оксидной пленки толщиной О, 2-0,3 мм,
СмотретьЗаявка
4419665, 03.05.1988
ВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА АБРАЗИВОВ И ШЛИФОВАНИЯ, МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА
ФЕДОРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕРДИКОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, СУХОНОС СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ПУШКАРЕВ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, КАН АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, МАКСУТОВ РАФХАТ АХМЕТОВИЧ
МПК / Метки
Метки: алюминиевых, порошков
Опубликовано: 15.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1577928-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-alyuminievykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков</a>
Способ наплавки ферромагнитного порошка на поверхность детали
Номер патента: 667358
Опубликовано: 15.06.1979
МПК: B23K 11/10
Метки: детали, наплавки, поверхность, порошка, ферромагнитного
...сигнал о затухании колебаниЯсердечника в электрические импульсы команды исполнительному механизму,С целью; реализации данного способа изготовлена установка, которая- состоит из электромагнитной катушкис подвижным сердечником, корпуса,зубчатой рейки и вибратора,Корпусустайойген в-"сйецйальных направлЖощих . установка смонтирована на токарном станк 1 К 62 вместо резцедержате-ля, В патрон станка устанавливаетсядеталь, Деталь и сердечник подклю чаются к источнику переменного тока(к сварочному трансформатору ТС),Электрическая схема автоматичес кого"регулирования зазора между сердечником электромагнита и детальюсостоит из контактного пластика, установленного на подвижнОм сердечнике,рамки с намотанной проволокой, уста:новленной на корпусе...
Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед химическим никелированием
Номер патента: 1147767
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Безелянский, Грицай, Гурский, Курмашев, Лабунов, Тучковский
МПК: C23C 18/34
Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, химическим
...и образование нерастворимыхв холодной воде солей карбоновыхкислот с алюминием, что предохраня -ет поверхность последнего от окисления при переносе изделий в ваннухимического никелирования. При погружении подложки в раствор химическогоникелирования происходит растворениезащитной пленки солей карбоновых кислот (при температуре выше 50 С) иосаждение никеля по всей поверхности.Обработка алюминия и его сплавовв предлагаемом растворе позволяет,таким рбразом, улучшить равномерностьбсаждаемых покрытий, повысить их адгезию к подложке и снизить пористость. Ввиду отсутствия растравливания подложки данный раствор применимдля обработки деталей точных размеров и тонких алюминиевых пленок, атакже изделий с нанесенным позитивным...
Способ выявления дефектов структуры поверхности алюминия
Номер патента: 1711062
Опубликовано: 07.02.1992
Автор: Верте
МПК: G01N 27/26
Метки: алюминия, выявления, дефектов, поверхности, структуры
...в режиме полировПри кратковременном отключении источника создаются условия; обеспечивающие локальный (избирательный) характер адсорбции окрестностью дефекта поверхности одной или нескольких компонент. вещества прианодного слоя, образующих с материалов объекта исследований легко . удаляемые соединения, растворяющиеся во время последующего кратковременного включения источника электрического поля,длительностью, достаточной только для растворения образовавшихся соединений.Избирательный характер эдсорбции обусловлен неоднородностью распределения электронной плотности в окрестности дефектов, непосредственно связанной с заполненностью поверхностных состояний, различающихся в окрестности дефектов плотностью распределения, размещения по...
Способ нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность деталей цилиндрической формы
Номер патента: 1445857
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Пустаханов
МПК: B22F 7/06, B23K 11/06
Метки: металлического, нанесения, поверхность, покрытий, порошка, формы, цилиндрической
...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...
Способ подготовки поверхности алюминия перед нанесением химических покрытий
Номер патента: 605857
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Бассель, Вавилов, Герливанов, Грачева, Егорова, Китаев, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев, Цидулко, Шавкунов
МПК: C23C 3/00
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, химических
...солянокислыйСвинец уксуснокислый Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 2343/19 Тираж 1177 Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Повышение температуры частиц нецелесообразно, так как увеличение толщины,пиролизной пленки не приводит к повыше-нию равномерности никелированных пок. рытий.5Для обработки не рекомендуется применять хлорсодержащие углеводороды,например четыреххлористый углерод, фреон, так как продукты их пиролитического распада вступают в реакцию с алюмини ем, что ухудшает качество покрытийНагретый, например, в атмосфереазота порошок погружают в жидкий углеводород до полного охлаждения, Обработанный в жидком углеводороде порошокпромывают при перемешивании в органическом растворителе, например ацетоне,и...
Предыдущий патент: Месдоза для определения давления в порошке
Следующий патент: Порошковый материал для кернов катодов и способ его получения
Случайный патент: Конвейерное устройство для обслуживания общественных столовых