Способ получения пористого материала на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1579631
Авторы: Гегузин, Кагановский, Конторович, Соколова, Щукин, Яцимирский
Текст
(54) СПОСОБ ПОЛУМАТЕРИАЛА НА ОСН НИЯ ПОРИСТОГОЕ ЖЕЛЕЗА,мии АН СССР, й университет государственченкоский, С.И.КонЕ Д Шукин ания, М.: Нау ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Институт физической хиХарьковский государственныим. А.М.Горького и Киевскийный университет им, Т.Г,Шев(56) Гегузин Я,Е. Физика спекка, 1984, с, 312.Патент США М 3997341,кл, В 22 РЗ/00, 1976,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и иэделий.Цель изобретения - снижение температуры спекания и повышение прочности.Сущность способа состоит в том, что отжиг порошковых прессовок железа осуществляется в токе смеси газов следующего состава, мас.%: СО 2 - 12: 02 1 - 6 и инертный газ (гелий, аргон, Гч 2 и др.) 97 - 82. Эти кон центрации компонентов газовой смеси оказываются достаточными для снижения температуры спекания до 250-350 С, что составляет 0,15-0,20 от температуры плавления железа, При меньших содержаниях СО и 02 (при сохранении их соотношения 2;1, являющегося оптимальным) снижение температуры спекания оказывается существенно меньшим, а большее содержание этих газов в смеси с инертным газом нецелесообразно, так как практически не увеличивает эффекта - температура спекания не(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и изделий иэ порошков железа. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности, В способе спекание проводят в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный гаэ в количестве, мас.о: окисьуглерода 2 - 12, кислород 1 - 6; инертный гаэ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл. становится более низкой. Изменение же соотношения СО и 02 в ту или иную сторонууменьшает упрочнение в указанном температурном интервале. П р и м е р 1. Прессуют карбонильный порошок железа. Фракция порошка менее 0,025 см, давление прессования 0,2 т/см, Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250 - 350 С в течение 2-30 мин в зависимости от скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода, кислород, гелий в количестве, соответственно 2;1; 97 мас.;6. Прочность на сжатие определяют на приборе МПС, Пористость рассчитывают из данных о плотности железа, веса и обьема образцов.Данные о пористости и прочности материала, спеченного при различных температурах спекания, приведены в таблице, В таблице представлены также результаты испытаний материалов, спеченных в среде, со1579631 держащей указанные ингредиенты в другомколичестве,Составитель Е. ЛевашовРедакторА. Коэориэ ТехредМ,Моргентал Корректор И. Муска Заказ 1976 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 П р и м е р 7, В условиях известного способа спекание железных образцов проводят в ходе пяти окислительно-восстановительных циклов по 6 мин каждый (3 мин окисление в кислороде и 3 мин восстановление в окиси углерода), что в общей сложности составляет 30 мин. Образцы готовят прессованием порошка карбомильного железа фракцией менее 0,025 см. Прочность и пористость спеченных образцов составляет соответственно 7,3 кг/см и 61. Формула изобретения Способ получения пористого материалана основе железа, включающий спекание порошка в окислительной и восстановитель ной газовых средах, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения прочности, спекание проводят в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный газ в количестве 10 Окись углерода 2 - 12Кислород 1 - 6 Инертный гаэ 97 - 82при соотношении углерода к кислороду, равном 1,5 - 2,5.
СмотретьЗаявка
4352132, 02.11.1987
ИНСТИТУТ ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН СССР, ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО, КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Т. Т. ШЕВЧЕНКО
ГЕГУЗИН ЯКОВ ЕВСЕЕВИЧ, КАГАНОВСКИЙ ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, КОНТОРОВИЧ СВЕТЛАНА ИЛЬИНИЧНА, СОКОЛОВА ЛЮБОВЬ НИКОЛАЕВНА, ЩУКИН ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЯЦИМИРСКИЙ ВИТАЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/11
Метки: железа, основе, пористого
Опубликовано: 23.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1579631-sposob-polucheniya-poristogo-materiala-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористого материала на основе железа</a>
Способ каталитического восстановления окиси углерода при повышенной температуре и давлении
Номер патента: 14477
Опубликовано: 31.03.1930
МПК: C07C 29/15
Метки: восстановления, давлении, каталитического, окиси, повышенной, температуре, углерода
...элементов с каталитически действующими элементами. При применении контактных масс, содержащих титан, наравне с кобальтом, осмием, палладием или цинком, а также и в других случаях необходимо применять газовые смеси, содержащие по объему избыток водорода по сравнению с окисью углерода, Контактные массы, изготовленные," вышеуказанным порядком, могут служить также и для восстановления двуокиси углерода при действии водорода в условиях повышенных температуры и давления.П р и мер 1. Растворяют в воде азотнокислую медь в количестве, отвечающем 21,8 частям меди, и 10 частям азотнокислого тория. Прибавляют 50 частей асбеста, нагревают до кипения, осаждают . избытком едкого калия, отсасывают, промывают до нейтральной реакции и, высу-, шивают,...
Способ контроля содержания углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты
Номер патента: 1461768
Опубликовано: 28.02.1989
Авторы: Анисимов, Денисенко, Залевский, Катунин, Колесников, Кошелев, Смирнов, Фомин, Шевчук
МПК: C21C 5/00
Метки: ванне, расплавлению, содержания, сталеплавильной, углерода, шихты
...И , обусловлен особенностями плавленйя шихты в сталеплавильной 15 ванне. Так, при интегральном расходе энергии менее 0,7 заданного на период плавления значения ванна недостаточно усреднена по химсоставу, в частности по углероду, что приводит 20 к погрешности определения среднемассовой температуры расплава и, следовательно, к погрешности контроля, содержания углерода.При интегральном расходе энергии 25 более 0,9 заданного на период плавления значения начинается ускорен.- ный нагрев жидкой фазы, что приводит ,к значительной погрешности расчета температуры технологического пере грева и, следовательно, к погрешности контроля содержания углерода.Наиболее благоприятными условиями измерения температуры Т металла в .ванне с точки зрения...
Стекло(lafehth04u; библио p-iia
Номер патента: 371181
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C03C 10/10, C03C 11/00
Метки: p-iia, библио, стекло(lafehth04u
...1 гОз 1 - 4,5; МдО 5 - 8; гОз 0,1 - 15; МпО 0,1 - 1,5; Ь -0,3 - 1,3; ХагО+ КгО 8,0 - 11,0; ТтОг 0,1 - 0,7; 810 г остальное.П р и и е р. Стекло, содержащее в вес, % ЯОг - 62,5; СаО - ,14,0; А 1 гОз - 3,0; МдО - Ь,О; ГегОз - 0,16; МпО - 1,2; ТОг - 0,1; МагО+КгО - 11,0; Ь -- 0,8, варят при 1470 С, измельчают, затем смешивают с газообразователем углерод+сода) в количестве до 7% от веса порошка стекла и подвергают термообработке по режиму: нагрев смеси порошка стекла и газообразователя до 650+20 С со скоростью 300/час; выдержка при этой температуре 30 - 50 мин, затем напрев смеси до температуры вспенивания 1,050:Е 50 С со скоростью 200 - 270/час и выдержка при этой температуре 10 - 30 мин, далее снижают температуру до 900+.30 С со скоростью...
Способ получения аминофенилэтаноламинов или их солей, рацематов или оптически активных антиподов
Номер патента: 520036
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Гельмут, Герд, Гюнтер, Иоганнес, Клаус-Рейнхольд
МПК: C07C 91/16
Метки: активных, аминофенилэтаноламинов, антиподов, оптически, рацематов, солей
...и в вакууме 60 36 8сгущают досуха, Полученные таким образомкак смесь 2 диастереомерных эфира показывают различные показатели К при тонкьслайной хроматографии (силикагель 6 фирмыМерк; хлороформ - ацетон 10:1)Вышеуказанный остаток упаривания очищают хроматографией на колонне с силикегелем, причем диастереомерные эфиры неразделяют (500 г силиканеля; эпюент хльроформ - ацетон 10;1),Содержащие вещество фракции в вакуумесгущают досуха и перекристаллизовываютиз простого эфира. Получают бесцветныекристаллы, состоящие из чистого Я -1-(4-ацетиламино-фторфенил)-2- ( И -бензил - М -треэ-бутил) амино- ( Я -карбобензокси--апанил) -этанспа; фс 1 012 О о(с 2,0; метанол); показатель Ку 0,27.ЫфВышеуказанный маточный раствор в вакууме сгущают досуха. С...
Способ получения металлического магния
Номер патента: 603350
Опубликовано: 15.04.1978
МПК: C22B 26/22
Метки: магния, металлического
...то это оказывает благоприятное влияние на температуру реакции, поскольку такие металлы могут образовывать с углеродом низкоплавкие сплавы (эвтектики) .Например, эвтектический сплав железо-углерод плавится при температуре около 1150 С. Реакцию можно вести в широком диапазоне давлений от 10 Ъмм рт. ст. 25 до 101 мм рт. ст.Для получения металлического магния выгодно этот металл выделять из реакционной смеси в газообразном состоянии. Если реакцию ведут при низкой 30 температуре, то для увеличения скорости реакции выгодно применять пониженное давление. Например, при 1200 С и давлении 10.мм рт.стполучают большую скорость реакции. Продукт, состо ящий из Ре, С и МОО, получают при высоком давлении. Установив, что можно применять низкую...
Предыдущий патент: Способ обработки металлического порошка
Следующий патент: Способ изготовления биметаллических зубчатых колес
Случайный патент: Пластификатор для триацетилцеллюлозной основы кинофотопленок