Шихта для получения стального порошка

)5 В 22 Р 1/О ГОСУДА ПО ИЗО ПРИ ГН ВЕНКЫИ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ИЯ ЭОБРЕТ НИ ЕЛЬСТ Изготовле изделий из вой стали.1951,3 шарикоподш Порошковаяс. 88-93. ального порошй шлам, образуров шарикопод- сстановитель област 1 астнос порошковои мет к исходным мат лургиииалам по ия е, с ь шихты стальной тхо ов, шазготовления ар трукционныхие твердых восимер графитаорожает произеменном шарикообщеи массепри изготовлеовочного порош кои ш ьногодородакислость.ическо льтату вляется ВТОРСНОМУ СВИ(56) Раковский В.С, и дрние металлокерамическихотходов шарикоподшипнико11Порошковая металлургия"с. 25-27,Купер И.Я, и др. Получение сталных порошков. из отходовникового производства.металлургия", 1963,6,Изобретение относитс стальных порошков,Известна шихта на основ го порошка, полученная из образующихся при опиловке рикопод 11)ипников,Однако, получаемый из т порошок после восстановите отжига при 850 С в среде в содержит большое количеств да и имеет низкую прессуемНаиболее близкой по тех сущности и достигаемому ре к описываемому изобретению 2(54) (57) 1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОР 01 цКЛ на основе стального шлама, содержащая твердый восстановитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения себестоимости процес са изготовления шихты при сохранении ее технологических свойств, в качест ве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно-охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.7:Сухой остаток воднойсмазочно-охлаждаюп 1 ейжидкости 3-8 Стальной шлам 92-97 2. 11 ихта по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, в качестве стального шлама используют шлам, образующи 11 ся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников. шихта для получения ст ка, содержащая стально ющийся при опиловке ша шипников, и твердый во в количестве 0,5-3 Е,Получаемый из такой порошок пригоден для и антифрикционных и кокс деталей, однако введен становителей, как напр и сажи, усложняет и удводственный цикл.Кроме того, на соврподшипниковом заводе вотходов, образующихсянии шаров, на долю опилка приходится всего лишь около 4%. /,Остальные отходы в настоящее время нигде не используются и выбрасываются. Основную массу в них составляют ме таллические отходы, образующиеся на операциях обкатки шаров чугунными дисками. Эти отходы в виде шлама представляют собой смесь мелких стальных частиц и смазочно-охлаждающей 10 жидкости (СОН), используемой при изготовлении шаров.Цель изобретения " снижение себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки при 80 С в течение 8 ч полученная шихта имела состав, приведенный в табл. 1. 4 ОСухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости представлял собой смесь органических веществ - олеиновой кислоты (или таллового масла) и триэтаноламина.После сушки шихта подвергалась восстановительному отжигу при температуре 980 С в течение 2 ч в среде осушенного водорода. При этом происходило обугливание органической части. сухогоостатка СОЖ, причем каждая частица сталиоказывалась покрытой слоем сажи, Получившаяся сажа активно восстанавливала окислы металла.Химический состав и технологические характеристики полученного порошка приведены в табл. 2,В шлам, по прототипу было добавлено 1,5 саят; температура восстановления 1050 Г; время 2 ч.Как видно из приведенных данных,получаемый в соответствии с изобретением порошок по содержанию кислородаи технологическим свойствам не уступает порошку, полученному в соответ-ствии с прототипом, а также обычномупорошку, полученному восстановлением,Я то же время по трудоемкостиизготовления и себестоимости порошок,получаемый в соответствии с изобретением, имеет определенные преимущества.Расчеты показывают, что себестоимость изготовления такого порошка непревышает 150 руб/т, в то время какстоимость 1 т железного порошка составляет 336 руб.Применение порошка из отходов,в частности образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяетсущественно расширить сырьевую базупорошков, особенно стальных. Стальной шлам, Восстановительмас, , в виде сухого936542 Т а б л и ц а 2 Свойства и состав Исходныйшлам, мас.7 Шихта в соответствии сизобретением Пихта всоответПорошокПЭЖ восстанов"ленный ствии спрототипом партия Р 12 3 остальное Насыпная плотность после обкатки, г/см Удельная поверхность, м 2/кгУплотняемость, г/см, при удельном давлении прессования 4 т/см7 т/см 2 Формуемость, г/см 1.,9 2,3-2,5 2,0 2,0 2,0 4,56 4185 Зэ 98 4,65 632 635 636 6,80 6,81 6,82415 7 ь 2 4,5-7,2 4,5-7,2 5,4-5,8 6,3-6,7 Зь 9-7 е 2 6,08 6,63 Корректор М. Максимишинец Редактор М, Ленина Техред Л,Олийнык Заказ 3090 Тираж 637 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 СМпБСг0Ре 2 йбьб0,330,30112-1,54-6 1,35 0,30 0,31 1,30 0,21 осталь- ное 1,22 0,32 0,30 1,30 0,30 осталь- ное 1,28 0,33 0,30 1,40 0,28 осталь- ное 0,12 0,36 0,321,07 0,34 осталь- ное