Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801 ИЗО ОПИСАНИК АВТОРСКОМ ЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВ 3-02(57) Изовой метал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(5 ч) Анциферов В,Н., Акименко В,Б,Спеченные легированные стали, М.:Иеталлургия, 1933, с. 88.Иамедов А.Т., Румянцев В.В, Обопыте создания сложной спеченнойдетали для ротационного компрессораПорошковая металлургия, 1987, Р 10,с, 91-94. А НА ОСНОВЕ ПОРОЛКА ЖЕЛЕЗАЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИАТЕРИАЛАретение относится к порошклургии, в частности к сост Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе порошка железа для получения спеченного материала, применяемого при изготовлении цилиндров ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости спеченного материала.Предложенная шихта на основе порошка железа для получения спеченного(51)5 В 22 Р 1/00, С 22 С 38/60 38/16, 33/02 вам шихты на основе порошка железадля получения спеченного материала,применяемого при изготовлении цилиндров ротационных компрессоров бытовыхкондиционеров. Целью изобретения является повышение твердости, ударнойвязкости и улучшение обрабатываемостиспеченного материала. Иихта на основепорошка железа для получения спеченного материала, содержащая порошкиграфита, меди и серы, дополнительносодержит порошок фтористого кальцияв количестве 2-3 мас.7, причем крупность порошка железа составляет 50160 мкм, крупность порошка фтористогокальция 100-250 мкм, а соотношениекрупности порошков железа и фтористого кальция (1:5)-(1:0,625). Ударнаявязкость спеченного материала возрастает в 1,5-2 раза, твердость повышает- Сся с 800 до 880-920 ИПа, а шероховатость обработанной поверхности снижается с 6,8 до 4,8-6,0 мкм. 1 табл. материала имеет следующий соста мас,7: порошок графита 0,3-0,5;шок меди 1, 1-1,6; порошок серы 0 0,2; порошок фтористого кальция 2-3; порошок железа остальное, причем крупность порошка железа составляет 50-160 мкм, крупность порошка фтористого кальция 100-250 мкм, а отношение крупности порошков железа и фтористого кальция (1:5)-(1:0,625).П р и м е рСпеченный материал получали из шихты, содержащей порош 1585069ки, мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз .Спекание формовок осуществляли в печи непрерывного действия модели "Кое Линдберг" при 1150 С, с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс, в среде эндотермического газа, После спекания структура материала состояла из феррита, перлита и включений фтористого кальция. 30Г 1 еханическую обрабатываемость порошковых цилиндров, полученных из предлагаемого материала, определяли на токарном станке-автомате. Скорость и глубина резания быпи постоянными и 35 составляли 300 об/мин и 0,2 мм соответственно. В качестве режущего инструмента использовался резец, оснащенньп пластинкой из твердого сплава марки ВК 8. Шероховатость обработанной 4 О поверхности изучали на профилографепрофилометра модели 201 по стандартной методике. Твердость цилиндров измеряли на твердомере марки ТШИ, а ударную аазкость призматических ааразцов на маятниковом копре КМпо стандартным методикам.В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного материала и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава,Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 4) повышение твердости, ударной вязкости и улучшение обрабатываемости, что определяется шероховатостью обработанной поверхности спеченного мате; риала.Формула и з обретенияШихта на основе порошка железа для получения спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и серы, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, ударной вязкости и улучшения обрабатываемости спеченного материала, она дополнительно содержит порошок фтористого кальция при следующем соотношении компонентов, мас,7,:Порошок графита 0,3-0,5Порошок меди 1,1-1,6Порошок серы О, 05-0, 2Порошок фтористого кальция 2"3Порошок железа Остальное причем крупность порошка железа составляет 50-160 мкм, крупность порошка фтористого кальция - 100-250 мкм, а соотношение крупности порошков железа и фтористого кальция составляет 1:5- 1:0,625.1585069 л д йЭ Ом хой а х 2 Фф И о11 а1 Э ф 11 д1Хо о лЯ О д О б о ао ха о мое а э Э у (б о хх Щ ф о о Х ю о э а а Э Ю Б о э х 1 Х1 хо л с 4 0л -се1 д