Способ формования деталей сложной формы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ 11РЕСПУБЛИН 19) (11) 5)5 В 22 Р 3 ИЯ К ДВТОРСК ДЕТЕЛЬСТ а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЭО"Эльбрус" и Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРУ 762296, кл, В 22 Р 3/02, 1978,Дорофеев Д.Г.,устименко В.И.Порошковая металлургия - отрасль прогрессивная, Опыт и перспективы развития,Ростов: Кн. изд-во, 1982, с. 128.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙСЛОЖНОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования деталей сложной формы преимущественно с переходом повертикальному сечению, Цель изобретения - снижение усилий на перераспр д ление материала и повышение стоикости инструмента, Формуют заготовку 1 с фланцевой частью 2, расположенной у торца стуйичной части 3 изпорошкового материала, холоднцмпрессованием, нагревают и помещают вштамп, Пуансоном, который, опускаясЬ,касается заготовки, перед уплотнением перераспределяют материал срезанием фланцевой части 2 и перемещекием ее относительно ступичной части3 в заданную зону, После этого уплотняют ступичную часть заготовки 1, азатем - части 2 и 3 в результате .совместной осадки. По достижении заданной плотности и размеров заготовкипуансон отводят в верхнее положение,а готовую деталь выталкивают из штампа, Процесс требует более чем в1,5 раза меньших усилий на перераспределение материала, чем, например,при формовании детали выдавливанием,В результате снижения усилия и исклю.чения интенсивного течения материалазаготовки относительно инструментаповышается стойкость последнего,. Изобретение относится к порошкоой металлургий, в частности к спообу формования деталей сложной Фор,. преимущественно с переходом повертикальному сечению.5Цель изобретения - снижение усилий на перераспределение материалаи повышение стойкости инструмента,Способ иллюстрируется схемой Фор"мования детали с Фланцем в среднейасти (Фиг.1-4),На фиг,1 изображена заготовка вомент касания ее пуансоном; наиг2 - то же, в момент перемещенияанца; на Фиг.З - то же, в моментокончания уплотнения; на Фиг,4 - деталь после выталкивания из штампа.Формование детали осуществляютследующим образом, 20Формуют заготовку 1 с Фланцем 2,,расположенным у торца ступичной части 3 из порошкового материала, на,пример с помощью пресс-форкл, нагревают и помещают в штамп (Фиг.1)С 25помощью пуансона 4 который опускаясь вниз, касается заготовки(Фиг,1), перед уплотнением перераспределяют материал срезанйем Фланцевой части 2 и перемещением ее относительно ступичной части 3 в заданную зону (Фиг.2).После этого уплотняют ступичнуючасть заготовки 1, а затем - части2 и 3 в результате их совместнойосадки (Фиг,З). При достижении заданного размера и плотности заготовкипуансон 4 отводят в верхнее положение, а готовую деталь 5 выталкиваютиз штампа,Аналогичным образом может бытьсформована деталь Н-образной формы(с внутренним фланцем),П р и м е р, Формование деталикорпуса разъема электросоединения, 45Заготовку Формовали из шихты набазе железного порошка ПИ РВс добавкой 0,5 Е графита и 0,67 стеаратацинка холоднымпрессованием до относительной плотности 0 = 0,72-0,75,.Заготовка имела форму ступицы сфланцем в верхней части. Диаметрфланца - 68 мм, диаметр ступицы 46,3 мм, диаметр отверстия - 36 мм,высота заготовки - 38 мм, толщинаФланца - 6,4 мм, Заготовку спекалипри 1080 С в среде эндогаза и формовали на кривошипном прессе РЕЕ 250усилием 250 т после нагрева заготовки до 1150 С, Нагретую заготовку помещали н штамп Фланцем вверх и фор мовалив следующем порядке. Верхним пуансоном штампа, установленным в исходном положении на поверхность Фланца, срезали Фланцевую часть и пе. ремещали по ступичной части заготовки на 22 мм ниже торцовой части ступицы, Производили уплотнение ступичной части. И затем совместно с нейфланца,. В результате получили деталь- заготовку для корпуса разъема, имеющую форму ступицы с Фланцем в средней части со слеующими размерами; диаметр фланца Ф 70 мм, диаметр стуннцы ф 47 мм, диаметр отверстия ф 35,6 мм, высота 27,6 мм, расстояние от верхнего торца ступицы до фланца 14 мм, толщина фланца 52 мм, плотчость готового иэделия=0,97-1,Смещение фланцевой части сопро-. вождается срезом ее относительно ступичной части, Однако, благодаря интенсивному трению поверхности среза относительно поверхности ступичной части, на их поверхностях. происходит образование новых металлических контактов по подобию кузнечной сварки.Процесс заканчивается при полнойосадке заготовки и достижению ею требуемой плотности, Таким образом, между фланцем и ступичной частями заготовки образуется достаточно надежное соединение, с одной стороны подобное горячей посадке, а с другой, имеющее значительные зоны сращивания за счетпроцесса сварки,Описываемый способ позволил.изготавливать заготовку на прессеДа 1532 с использованием адаптора для изготовления двухступенчатых де талей, без необходимости использова ния более сложного специализированного оборудования, обеспечивающего раз дельные движения прессования и выталкивания для верхней и нижней частей заготовки, Процесс горячего Формования заготовки осуществляли усилием, не превышающим 140 т, в то время как при изготовлении детали выдавливанием усилие возрастает до величины более 240 т,В описываемом способе перераспределение материала заготовки для достижения заданной формы достигается сре" занием Фланцевой части и перемещени" ем ее в заданную зону. Такой процесс значительно менее энергоемок и требу 1577926ет меньших усилий, чем, например,выдавливание, поскольку последнеевозможно лишь при достижении в заготовке плотностей, близких к теоретической,Способ исключает интенсивное течение материала заготовки относительно инструмейтаЭти обстоятельства создают благо- принятые условия для работы инструмента и обеспечивают повышение его стойкости, Кроме того, способ исключает возможность образования разрывов элементов детали,Формула изобретенияСпособ формования деталИ слои ной формы преимущественно с переходом по вертикальному сечению, включающий холодное формование порошковой заготовки, ее нагрев и формование детали с перераспределением и уплотнением материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия на перераспределение материала и повышения стойкости инструмента, перераспределение материала осуществляют перед уплотнением срезанием и перемещением части заготовки,1577926 Составитель А,ДумчевТехред Л, Сердюкова ктор С,йекмар Товтин Редак аж 67 писное 1878 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ЗаВНИИПИ осударственного комитет113035, Москва,по изобретени -35, Раушская и открытиям при ГКНТ СССРаб д. 4/5