Способ выплавки стали в конвертере
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1541274 20 лРаСХОД КИГЛОРОЛА ЧЕРЕЗ ИЕИ- трппыое сопли по иериодан продупки, и 73 т чн)3 Раг.ход иона па Опыт Гвгхол ЧУГУИА ип плавку, т Эконоиихчугунаиа 1 т Выходгодного Висло Примечание ИЛААКУ торкре- тироввний футеровки конвертере эв 1 си нетепла, 2 метэлЛОЗАВЕ 2 3 0,10 0,42 0,25 0 901 0,12 0,42 0,25 10 901 0,21 0,42 О 25 17 90,1 0,23 0,42 0,25 89,7 0О01,0 Выбросы, сии" 28,4 28,9 30,1 30,1 264,9 263,1 258,6 258,105,1 106,9 111,4 111,4 КЕИИЕ ВЫХОЛАгодного не0,42 0,30 0,25 0 О,ЭЭ 0,25 12 0,50 0,25 19 0,52 0,25 16 90,1 90,1 90,1 89,8 001,01,0 264,9 ,40,5 257,9 259,0 28,4 29,6 30,3 30,0 105,1 109,5 17, 111, О 0,16 0,16 0,16 0,16 Сихеиэ влходп годного икО,эй 0,42 0,18 0 0,42 0,20 5 0,42 О,ЭО 38 0,42 О,ээ 16 9 О,1 90,1 90,1 89,8 28,4 29,9 30,2 ЭО,О 0,16 0,36 0,16 0,16 264,9 259,4 258,2 259,0 105,1110,6111,8111,0 0О1,О1,0 91 О11 2 Сикение выкоДв ГОДИОГО НА0,32 0,33 0,20 8 0,50 0,30 18 0,42 0,25 19 50 ЭО 0 90,1 90,1 90,2 89,6 О1,О1,02,0 261,9 258,2 257,9 7649 13 14 15 16 известил 0) 17 базовый) 108,1 111,8 112,1 105,1 29,2 Эо,г ЭО,Э 28,4 0,120,210,16го 24 90,0 1,6 273,8 96,2 2 О,О П р и н е и а и и е, Продувке предлАГАЕиОГо И известного способов перпый этап - 302 еренгии продувки, второй лохигаиие СО дла известного способа приведен кислороде,выплевкн стали производитсх в три этапе:402 третий - 302. Расход кислороде иев лроиентех от технологического расхода Составитель ВОстринский Редактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М, КучеряваяЗаказ 265 Тираж 506 ПодписноеВНИИ)П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5 Производствен)зо-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10193 м/мин(данные приведены в таблице),Средний расход извести на плавках,проведенных по предлагаемому способу,составляет 22,4 т на плавку, а на .плавках базового варианта - 24,2 тна плавку. Расход извести на плавках,проведенных по известному способу,составляет 22,5 т на плавку. Содержа Оие кремния в чугуне, полученного поредлагаемому, базовому и известномуспособамз составляет Оз 667, ТемпераТура чугуна по исследуемым вариантамвыплавки колеблется в узких пределах1379-1383 С, Средняя температура меОталла после продувки 1652 С.Результаты экспериментов представ,эены в таблице. Фо рмулабизо бр е те ня яСпособ выплавки стали в конвертере, включающий завалку пома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом сверху двумя ярусами с автономной подачей кислорода в сопла нижнего и верхнего ярусов в три этапа, причем первый этап составляет 25-357 времени продувки, второй - 30-507 и третий 25-357 з о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения доли чугуна в шихте и повышение стойкости Футеровки конвертера, кислород в центральное сопло нижнего яруса подают на первом этапе с интенсивностью 0,12-0,21 м /т минт на втором с интенсивностью 0,33-0,50 м/т мин, аз на третьем - 0,20-0,30 м /т мин,
СмотретьЗаявка
4329626, 18.11.1987
НОВОЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ПОЖИВАНОВ АЛЕКСАНДР МИХАИЛОВИЧ, НИПАДИСТОВ ДМИТРИЙ СТЕПАНОВИЧ, КУКАРЦЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КАРАВАЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ХРЕБИН ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БОКАЧЕВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, КЛИМОВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/30
Метки: выплавки, конвертере, стали
Опубликовано: 07.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1541274-sposob-vyplavki-stali-v-konvertere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали в конвертере</a>
Способ нагрева чугунного скрапа перед плавкой и устройство для его осуществления
Номер патента: 1830084
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Роберто
МПК: C22B 1/248, F27D 13/00
Метки: нагрева, плавкой, скрапа, чугунного
...отметить то, что вход и выход пиролизного реактора расположены в неподвижных частях, в которых поддерживается вращающаяся часть пиролизного реактора.Скорость, с которой материал перемещается в сторону выхода, зависит от множества факторов, наиболее важным из которых является то, что материал должен выходить из отверстия 19 только тогда, когда весь присутствующий в нем органический материал будет расположен для полезного его использования. Таким образом, для достижения этого результата время нахождения материала в пиролизном реакторе 8 должно изменяться посредством изменения его наклона, регулирования его скорости вращения либо посредством регулирования температуры пиролиза, Очевид 183008410 15 20 25 30 50 но, первые два способа могут...
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере и шлакоразжижающая добавка для его осуществления
Номер патента: 952968
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Ананьевский, Жаворонков, Колпаков, Лякишев, Мокрушин, Пак, Поляков, Шумов, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: добавка, конвертере, низкомарганцовистого, передела, чугуна, шлакоразжижающая
...до ив начале продувки, что резко повышаетвыносы металла.Присадка боксита и нефелина в конвертер после двух минут. продувки,также приводит к недостаточному количеству жидкой фазы шлака в конвертере в начале продувки и не может обеспечить нормальную работу дуьтевыхустройств,Лучшие результаты могут быть получены при совместном вводе боксита инефелина в соотношении, вес.Ъ:Боксит 10-80Нефелин 90-20При увеличении боксита более 80в смеси, повышается ее температураплавления, что затрудняет расплавление смеси. При снижении боксита всмеси менее .10 уменьшается содержание А 1 О в смеси и в жидкой фазешлака в конвертере. Окислы алюминия способствуют предотвращению налипания металла на фуроры. В связис этим нельзя снижать содержаниебоксита в смеси...
Способ плавки синтетического чугуна
Номер патента: 1470771
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Казаченко, Кутузов, Плющ, Пузырьков-Уваров, Рипс, Слюсарь
МПК: C21B 11/10
Метки: плавки, синтетического, чугуна
...тигля,что приводит к снижению КПД печи и увеличению расхода электроэнергии.Увеличение количества стружки выше рекомендуемых пределов приводит ктому, что не вся стружка вовлекаетсявглубь ванны, а частично остается наповерхности расплава, вследствиечего ухудшается ее расплавление воз 5растает расход электроэнергии, увеличивается время плавки.Загрузка стружки в тигель печиопри температуре ванны 1300-1350 Собеспечивает минимальный расход электроэнергии. Причем загружаемая пор-.ция стружки интенсивно движется подвоздействием магнитных полей. Еслизагрузку стружки производить ниже1300 С, металл охладится ниже ликвидуса, что поведет за собой прекращение движения металла. Стружка невовлекается вглубь ванны, что приво дит к увеличению времени...
Способ производства стали в конвертере
Номер патента: 1009279
Опубликовано: 30.03.1983
МПК: C21C 5/28
Метки: конвертере, производства, стали
...и в среднем несколько повышается. Таким образом, при исключительном,применении твердых носителей железа известный способ не является таким экономичным, как при применении твердых носителей железа в сочетании с определенный количеством жидкого чугуна.Цель изобретения - повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему загрузкуР твердой металлошихты, ее нагрев пу"тем подачи снизу кислорода и топли-ва, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообраэными материалами и кислородом в оболочкеуглеводородсодержащей среды, атакже продувку сверху кислородомв количестве 20-80 от общего расхода кислорода и выпуск стали, загрузку твердой металлошихты...
Способ производства стали из фосфористого чугуна
Номер патента: 1294834
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов
МПК: C21C 5/28
Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна
...Количество плавок Оставлено шлака вконвертере, т/% отконечного шлака Общий расход изве"сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т Расход доломита,кг/т Расход чугуна,кг/т стали Расход металлошихты, кг/т Содержание в конце продувки, % углеродфосфор Основность шлака Количество плавокс додувками, % в том числе на фос"фор и серу Выход годной стали, %1 Продолжительность плавки, мин 0050 0,012 0,015 Т аблиц а 2 0,048 0,0160,0205 12948П р и м е р 1. В конвертере оставляют от предыдущей плавки 22 т(всего 18 т или 507 от всей расходуемой извести) и после израсходования357. требуемого кислорода (6900 нм)начинают вдувать пылевидную известь.В конце первого периода получают 0,6% 15углерода, 0,085% Фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают...
Предыдущий патент: Способ деванадации чугуна в конвертере
Следующий патент: Подшипниковая опора конвертора
Случайный патент: Сборная железобетонная крепь для горных выработок