Способ сифонной разливки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 389 А 1 51) 5 В 22 Э 7/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПЬСТВУ А ВТОРИЧНОМУ СВ(21) 4413954/2 (22) 20.04.88 (46) 30.01.90, Б (71) Всесоюзнь и конструкторс трубной промыл (72) П. П. Нав Г. А. Обласов, В (53) 621,746,39(54) СПО СТАЛИ (57) И зоб гии и мож етение относится к металлуриспользовано при проет быт тения - повышение вытем снижения брака слитГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Б СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ Изобретение относити может быть использводстве стали, в частноной разливке.Цель изобрехода годного пуко в.Согласно способу изобретения при сифонной разливке стали используют многоместные поддоны, имеющие на каждом ручье одну изложницу, вводят теплоизолирующую смесь в изложницы и заливают их металлом с номинальной скоростью, которую изменяют по высоте изложницы, при этом 10 - 1500 ее высоты заливают со скоростью 0,4 - 0,6, последующее 70 - 80% высоты - со скоростью 1,0 - 1,2, а оставшуюся высоту - со скоростью 0,3 - 0,5 от номинальной.Заполнение изложниц металлом со скоростью 0,4 - 0,6 от номинальной на высоту менее чем0% высоты ее нецелесообразизводстве стали, в частности при ее сифо ной разливке. Цель изобретения - пов шение выхода годного за счет снижения брака слитков. Способ разливки стали осуществляют известными техническими средствами следующим образом. Выплавленный в мартеновской печи металл выпускают в разливочный ковш, а затем в изложницы, установленные на поддонах, на каждом из которых находится по 6 изложниц, Перед заливкой металла в изложницы заб. расывают утеплительную смесь и заливку изложниц производят с номинальной скоростью, которую изменяют по высоте изложницы, при этом 1 О - 5) ее высоты заливают со скоростью 0,4 - 0,6, последующие 70 - 8000 вь 1 соты - со скоростью 1,0 - 1,2, а оставшуюся высоту - со скоростью 0,3 - 0,5 от номинальной. но ввиду недостаточной толщины сформировавшейся корочки, вследствие чего она может разрушиться с образованием про- (,Л дольных трещин на слитках под действием ,) увеличивающихся конвективных потоков при возрастании скорости разливки металла до номинальных значений. Заполнение на высоту более чем 1500 высоты от изложницы практически нецелесообразно, так как фф 4 на этой высоте выходящая с номинальной скоростью струя металла полностью затопляется и утеплительная смесь, находящаяся на зеркале металла, не испытывает возмущающего воздействия выходящей струи.Заливка этой высоты со скоростью мень- Ь, шей 0,4 номинальной приводит к значительному охлаждению и замораживанию первых порций металла в каналах сифонной проводки, а заливка со скоростью большей чем 0,6 номинальной приводит к возрастанию влияния конвективных потоков на10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перемешивание утеплительной смеси с металлом.Заливка изложницы металлом со скоростью 1,0 - -1,2 номинальной на высоту более чем 80 Я высоты ее приводит к быстрому заполнению головной части изложницы и развитию усадочной раковины в слитках, а на высоту менее 70 О" - к увеличению части высоты изложницы, заполняемой с медленной скоростью и увеличению общего времени заполнения, Последнее вызывает увеличение степени износа сифонной проводки и загрязненности металлаэкзогенными включениями. Заливка этой высоты со скоростью меньшей 1,0 номинальной приводит к снижению пропускной способности разливочного состава, а более 1,2 номинальной - к размыву закристаллизовавшейся корочки и возникновению продольных трещин. Заполнение оставшейся высоты изложницы со скоростью менее чем 0,3 номинальной приводит также к увеличению продолжительности заполнения изложницы металлом и контакту его с сифонной проводкой, степени износа последней и, следовательно, к загрязнению металла экзогенными включениями, а более чем 0,5 номинальной - к ускоренному подъему зеркала металла на этой высоте слитка и опасности развития усадочной раковины,Предлагаемый способ разливки стали осуществляют известными техническими средствами следующим образом.Выплавленный в мартеновской печи металл выпускают в разливочный ковш, В разливочный пролет цеха подают состав, на платформах которого размещены поддоны, на каждом из поддонов вокруг центровой расположено шесть изложниц. Перед заливкой металла внутрь изложниц забрасывают утеплительную смесь. Ковш устанавливают над составом так что ось сталеразливочного стакана совпадает с осью центровой первого поддона. После заполнения изложниц первого поддона с дифференцированной скоростью по высоте отливаемых слитков ковш перемещают над составом к следующему поддону. Закончив заполнение изложниц второго поддона, ковц перемещают дальше вдоль состава, чередуя операции Заливка изложниц поддона и Перемещение ковша до полной разливки металла. Загем состав вывозят из цеха.Пример. Г 1 редлагаемый способ сифонной разливки стали по изобретению опробован в мартеновском цехе при выплавке стали 45, которая наименее чувствительна к скорости разливки. Сталь выплавляют в 250- тонной мартеновской печи и затем выпускают в два 30-тонных ковша. После заполнения металлом ковши подают на разливку к разливочным составам, на чьих тележках было установлено по восемь поддонов, на каждом из которых находятся по 6 изложниц. Слитки отливают высотой 2000 мм и диаметром 455 мм, Опробовано пять вариантов (по высоте участков изложницы, заливаемых с изменяющейся скоростью, Я ): 1 вариант 10,0; 70,0 20,011 вариант 12,5; 75,0; 12,5111 вариант 15,0; 80,0; 5,0 Предлагаемые 1 Ъ вариант 7,5; 67,5; 25,0 Выходящие за Ч вариант 7,5; 82,5; 0 предлагаемые пределыПод номинальной скоростью разливки подразумевают максимальную скорость для данного типа изложниц при условии оптимального перегрева у разливаемого металла. Для изложниц указанного типоразмера номинальная скорость разливки составляет 250 мм/мин. Первый участок высоты изложницы во всех пяти вариантах заполняют со скоростью 75, 100, 25, 150, 175 мм/мин, т. е. она составляет 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 и 0,7 от номинальной, Г 1 оследующий участок высоты изложницы всех пяти вариантов заполняют со скоростью 225, 250, 275, 300 и 325 мм/мин, т. е. она составляет О 9; ,0; 1,1; 1,2 и 1,3 от номинальной, а оставшуюся высоту изложницы - со скоростью 50, 75, 100, 125 и 150 мм/мин, т. е. она составляет 0,2; 0,3; 0,4: 0,5 и 0,6 от номинальной. Для сравнения в таких же изложницах отливают слитки из той же стали известным способом, т. е, заливку изложниц в этом случае производят с постоянной скоростью по всей высоте отливаемого слитка - 250 мм/мин, установленной в начале разливки. Затем все слитки отправляют в трубопрокатный цех для производства обсадных труб размером 215 Х 10 мм на пилигримовой установке. При прокатке слитка получается раскат длиной 35 - 37 м, который разрезают на три трубы; первая из нижней части слитка, вторая - из средней, а третья - из верхней. Охлаждение труб на стеллаже и последующую их калибровку организуют так, что порядок нумерации труб сохраняется и на стеллажах осмотра. Это позволяет оценить выход годных труб относительно того или иного участка слитка,Результаты исследований показывают, что предлагаемый способ сифонной разливки стали обеспечивает повышение выхода годных труб из всех участков слитка, в то время как известный способ и способ с параметрами, выходящими за пределы пред лагаемых значений, дают выход годных труб на 3 - -12 Я меньше.Предлагаемый способ обеспечивает получение качественной поверхности слитков,1538987 Составитель Ю. Я ковлев Редактор С. Лисица Техред И. Верес Корректор С. Ципле аказ 1 ВО Тираж б 15 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01устраняя завороты и локальные включения утеплительной смеси, продольные трещины, пояса, подкорковые пузыри, что повышает на 11 - 13 Я выход годных труб; обеспечивает получение более плотной макроструктуры слитка вследствие уменьшения глубины усадочной раковины на 150 в 1 мм; уменьшает загрязненность металла экзогенными неметаллическими включениями.Формула изобретенияСпособ сифонной разливки стали, включающий использование многоместных поддонов с изложницей на каждом ручье, введение теплоизолирующей смеси в изложницы, заливку металла в изложницы с номинальной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения брака слитков, номинальную скорость заливки изменяют по высоте изложницы, при этом 10 - 5 Я ее высоты заливают со скоростью 0,4 - 0,6, последующие 70 - 80 высоты - со скоростью 1,0 - 1,2, а оставшуюся высоту - со скоростью 0,3 - 0,5 от номинальной.