Марушевский
Способ наплавки заготовок
Номер патента: 1403476
Опубликовано: 10.09.1995
Авторы: Белоусов, Бердниченко, Будылин, Костенко, Марушевский, Сорока, Хисматуллин, Чепегин
МПК: B22D 19/00
1. СПОСОБ НАПЛАВКИ ЗАГОТОВОК, включающий размещение на наплавляемой поверхности накладки-модели наплавляемого слоя, выполненной из легкоудаляемого материала, например пенополистирола, установку заготовки в литейную форму, индукционный нагрев заготовки, выжигание накладки-модели с образованием полости для наплавляемого металла и заливку ее расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет уменьшения загрязнения металла наплавляемого слоя неметаллическими включениями и примесями из металла заготовки, заливку расплава осуществляют с промывкой жидким металлом полости под наплавляемый слой при отношении масс промывающего расплава и наплавляемого слоя, равном 0,5 1,0, с одновременным снижением мощности индукционного...
Устройство для ввода дисперсных материалов в струю жидкого металла
Номер патента: 1629150
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Диюк, Ефимов, Закута, Католиченко, Кишко, Липка, Марушевский, Осипов, Шепелев
МПК: B22D 11/16
Метки: ввода, дисперсных, жидкого, металла, струю
...программы ввода ферромагнитного материала 4 для каждой изложницы в зависимости от ее позиции. После этого с пульта 14 управления оператор выводит электротележку 1 на позицию первой из ряда последовательно размещенных изложниц 8, При этом с датчика 11 положения изложницы 8.поступает сигнал на первый вход блока 17 сопряжения. Одновременно сталераэливочный ковш 9 мостовым краном (не показан) подается на ту же позицию. Управление мостовым краном осуществляется автономно. Для заливки изложницы 8 оператор с пульта 14 управления открывает шиберный затвор 12 и металл из сталеразливочного ковша 9 начинает поступать в изложницу 8. Открытое положение шиберного затвора 12 фиксируется датчиком 13, сигнал которого поступает на второй вход блока...
Способ обработки слитков кипящей и полуспокойной стали перед прокаткой
Номер патента: 1541292
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Белицкий, Бречко, Говоров, Диюк, Легенчук, Липка, Марушевский, Налча, Омельяненко, Резченко, Чернявский, Шебаниц, Шепелев
МПК: C21D 9/70
Метки: кипящей, полуспокойной, прокаткой, слитков, стали
...в нагревательных колодцах определяется суммарным временем 30охлаждения слитков и должен быть попродолжительности не меньше, чем время их полного затвердевания. К моменту окончания затвердевания внутреннихобъемов слитка он по температуре уже35будет готов к прокатке, так как наруж-,ные его слои греются не только извне,но и изнутри.Период нагрева слитков в нагревательных колодцах менее 607 времени 40их полного затвердевания в изложницахнедостаточен для достижения требуемыхтемператур конца прокатки (не менее1050 С), так как в этом случае внутренняя часть слитков еце не закристаллизовалась, а поверхностные слоибудут относительно холодные. При прокатке таких слитков, т.е. с жидкойсердцевиной, возможны вытекания жидкойфазы, а на поверхности...
Способ разливки кипящей стали
Номер патента: 1404161
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Диюк, Ефимов, Кравченко, Липка, Марушевский, Осипов, Плискановский, Царицын, Шебаниц, Шепелев
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, разливки, стали
...протяжении отливки слитка без вспенивания и осадки его и качественное проведение процесса химического закупоривания,2происходит бурное кипение, которое характеризуется вспениванием и осадком металла в изложницах, рослостью слитков.Продолжнительность ввода металлических частиц предполагает максимально возможное время их присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого условия добиваются более равномерного ввода и распределения частиц в объеме и, следовательно, воздействия их на металл на всем протяжении отливки слитка. В противном случае эффект влияния частиц может локализовываться: толщина и плотность наружной корки, степень развития химической неоднородности предпочтительны на уровнях слитка, где вводят частицы....
Устройство для распределения сыпучих материалов
Номер патента: 1392380
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Борманис, Дробин, Ершов, Касьянов, Марушевский, Маслов, Севостьянов, Селюто
МПК: G01F 13/00
Метки: распределения, сыпучих
...отверстия 9 которогопревышает суммарную площадь .приемныхпатрубков 3. Приемные патрубки 3расположены над входным отверстием1 О распределительного элемента 8, а 25их количество равно числу потоковсыпучих материалов, подаваемых черезраспределительный элемент 8. На корпусе 1 у каждого выходного патрубка5 установлены с возможностью взаимодействия с распределительным элементом 8 и связанные через блок управления (не показан) с приводом 7 контактные элементы 11. Дополнительнаяцентровка и крепление вала 6 к корпусу 1 обеспечивается растяжками 12.Для предотвращения попадания сыпучего материала мимо входного отверстия10 распределительного элемента 8предусмотрен отражатель 13. 40Устройство работает следующим об-разом,При необходимости подачи...
Устройство для заливки металла
Номер патента: 858367
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Гольдберг, Марушевский, Полищук, Трефняк
МПК: B22D 39/00
...металлопровод и стыковочный узел.В этом устройстве заливка осуществляется при помощи пандемоторныхсил, которые возникают при взаимодействии тока, циркулирующего в кана ле насоса с магнитным полем в активной зоне насоса.Металл транспортируется по металлопроводу в форме машины литья поддавлением. 30Данное устройство обладает следующим недостатком.При понижении уровня металла втигле насоса до критического уровня,и в результате снижающего эффекта,возникают силы, величина которых больше гидростатического давления столба металла, Это явление сопровождается разрывом витка и выбросом жидкогометалла из тигля, что приводит кнарушению нормальной работы насоса.Целью изобретения является повышение надежности и обеспечение безопасности...
Молоток для вертикальной молотковой дробилки
Номер патента: 1382490
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Казарович, Карасев, Кельвич, Марушевский, Мельник, Павлюк, Санников
МПК: B02C 13/28
Метки: вертикальной, дробилки, молотковой, молоток
...относительноверхней полки 4. Углубление 3 шейки2 является продолжеНием углубления6 между полками 7 и 8 рабочей части 1.Верхняя полка 7 выполнена выступающей над нижней полкой 8 и утолщенной относительно нее. Углубление 3шейки 2 образовано верхней 4 и нижней 5 полками, площадь последнейбольше площади полки 4.Работа молотка осуществляется следующим образом,Молотки в вертикальной дробилкерасположены ярусами и вращаются вгоризонтальной плоскости, Поток рудыдвижется сверху, встречая на своемпути быстро вращающиеся молотки.Молотки, ударяя своей рабочей частью 1по кускам руды, дробят ее и отбрасывают на футеровочные плиты (не показаны), где она также подвергаетсядроблению. Часть руды в процесседробления попадает в зону вращения шейки 2...
Способ дозированной подачи многокомпонентной смеси и устройство для его осуществления
Номер патента: 1377593
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Борманис, Дробин, Ершов, Касьянов, Марушевский, Маслов, Севостьянов, Селюто
МПК: G01F 13/00
Метки: дозированной, многокомпонентной, подачи, смеси
...автономное измерение ификсирование массы одного или последовательно нескольких компонентов,подлежащих подаче в каждый дозатор 3.По достижении суммарной массой всехкомпонентов смеси заданного значения 5 10 5 20 25 30 35 40 45 и поступпении сигналов от всех датчиков 1об окончании набора блок 12управления отключает питатели 2 ивыбирает направление движения всехкомпонентов смеси через распределитель 6 из дозаторов 3 в один изсмесителей 9. Одновременно с включением питателей 2 и набором компонентов осуществляется непрерывныйпоследовательный опрос запорных органов 1 О смесителей 9 системой слежения блока 1 2 управления. При поступлении сигнала о завершении цикласмешивания и выпуске ранее поступившей порции продукта от любого...
Устройство для плавления, обработки и заливки металла
Номер патента: 1130437
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Аронова, Дубоделов, Марушевский, Полищук, Середенко, Трефняк, Цин
МПК: B22D 39/00
Метки: заливки, металла, плавления
...устройства.Отношение длины центрального канала и высоты общего участка донных каналов, равное 0,5-2, а также отношение ширины центрального канала к высоте общего участка соединяющих 25 каналов 0,5-10 выбраны из условий оптимального взаимовлияния электрических токов; индуктируемых в кана лах, и обеспечения легкого доступа; для очистки соединяющих каналов от окислов на стенках.Уменьшение отношения длины центрального канала к высоте менее 0,5 приводит к резкому отрицательному проявлению эффекта взаимодействия двух рядом протекающих в противопо ложных направлениях токов, определяющего растекание тока в центральном канапе и снижающего напор металла в трубопроводе при разливке через центральный канал. Увеличение указанного...
Кожухотрубный теплообменник
Номер патента: 945625
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Марушевский, Прудников, Фролов, Чумаченко
МПК: F28D 7/00
Метки: кожухотрубный, теплообменник
...пучка труб 3 с поперечным сечением в виде овала. Трубы 3 в нечетных рядах расположены с вертикальным направлением большой оси овала и примыкают друг к другу, образуя поперечные перегород ки 4, которые в свою очередь, поочеред но примыкают к верхней и нижней стенкам кожуха 1, образуя необходимое число ходов. Теплоабменник снабжен дополнительным наружным кожухом 5, патрубком 6 для подвода среды в межтрубное про счранство и патрубком 7 для ее отвода.25 Формула физобретения 3 9456В четных рядах, для усиления турбулизации потока, большие осиаалов расположены перпендикулярно к смежнымрядам труб.Теплообменннк работает следующимобразом,Теплоноситель, поступая черю входнойпатрубок 6, турбулизуется впадинами 2,ожуха 1, движется вниз между...
Бункер для хранения сыпучих материалов
Номер патента: 945002
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Марушевский, Прудников, Фролов, Чумаченко
МПК: B65D 88/74
Метки: бункер, сыпучих, хранения
...корпус с крышкой и размещенные в нем трубопровод с патрубкаыи для соединения с системами подачи пара и отвода конденсата, трубопровод выполнен в виде вертикально размещенного змеевика, жестко укрепленного в крышке так, что его колена в местах соединения с патрубками расположены с внешней стороны крышки.На чертеже показан бункер, общий видс разрезом.945002 Формула изобретения Составитель Н. Слезина Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 5238(25 Тираж 708 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Корпус 1 закрыт сверху крышкой 2, опирающейся на пружины 3 и имеющей центральный...
Бункерное устройство
Номер патента: 933556
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Занько, Марушевский, Фролов, Чумаченко
МПК: B65D 88/26
Метки: бункерное
...относится кхранения и выгрузки сыпучих р алов иэ бункеров.Известно бункерное устройство, сдержащее корпус и расположенное внем приспособление для предотвращесводообразования Г 1 1,днако известное устройство слоно по конструкции.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в бункерном устройстве,содержащем корпус и расположенноев нем приспособление для предотвращения сводообразования, последнеесостоит из набора последовательносоединенных жестких и гибких трубокразличного диаметра, соединенных ссистемой подачи воздуха.На чертеже изображено усдве проекции,В корпусе 3 по образующирасположены трубки, по кото здух высокого давления, и и выходные патрубки 2 и 3 р которых неподвижно...
Способ подготовки армирующих вставок
Номер патента: 933232
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Дорман, Кириевский, Луганский, Марушевский
МПК: B22D 19/02
Метки: армирующих, вставок, подготовки
...послеокунания на воздухе, имела на 10-15%поверхности покрытия трещин. Послезаливки форм с покрытыми армируюшими трубами чугуном ЖЧХ-О,6 проводили исследования науглероживания армая туры. Покрытие, полученное по предлагаемому способу, показало 100%-нуюзащиту от науглероживания.Предлагаемый способ обеспечиваетисключение растрескивания покрытияпосле окунания, полное исключение науглероживания арматуры, сохранение пла"стических ее свойств и увепичение срока службы отливок типа холодильныхплит в 1,3-1,5 раза, Ожидаемый экономический эффект согласно предварительному расчету составит 70-80 тыс, руб.в год на каждой доменной печи.35формула изобретенияСпособ подготовки армируюпцлх вставок, включающий очистку поверхностиот загрязнений и...
Тепловая труба
Номер патента: 918765
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Марушевский, Чумаченко
МПК: F28D 15/02
...длине зон испарения,и конденсацииВ результате совместного влияния т 1 задиента давления и степени турбулентности натекающей среды теплообмен: в пограничном слое возрастает, Внутренние сквозные кайалы в зо- нах испарения и конденсации позволяют при тех же размерах тепловой трубы су шественноувеличить поверхность тепло- обмена, а следовательно, и теплосьем.Кроме того, выполнение зоны конден сации наклонно обеспечивает стекание конденсата струйкой по нижним образующимзоны конденсации, Вследствие этого уменьшается толщина конденсатной пжнки на большей части теплообменной поверх3 9187ности, а теплоабмен интвнсифнцируется.3 счет наличия внутреннего капала в зоне ваарения интенсифицируе тсяпроцесскипения, так как в этом случае прогревжидкости...
Воздухогазоподогреватель
Номер патента: 916901
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Занько, Марушевский, Фролов, Чумаченко
МПК: F23L 15/04
Метки: воздухогазоподогреватель
...междредающей поверхностью и воздухЦель изобретения -интенсификациятеплообмена.Это достигается тем, что перфорированные перегородки скреплены с корпусом и рекуператором упругим соединением.гНа чертеже показан. воздухогазоподогреватель, продольный разрез.Воздухогазоподогреватель содержит корпус 1, воздушную перфорированную перегородку 2, газовый нагреватель, состоящий из При работе воздухогазоподогревателя нагреваемый воздух через отверстия перфорированной перегородки 7 попадает на трубу рекуператора 5, которая нагрета проходящи. ми через перфорированную перегородку 6 отходящими газами. Пройдя через рекуператор нагреваемый воздух поступает через перфорированную перегородку 2 к тупиковой трубе 4, где догревается до заданной температуры и...
Способ получения металлической дроби
Номер патента: 647061
Опубликовано: 15.02.1979
Авторы: Затуловский, Кириевский, Марушевский, Смолякова
МПК: B22D 23/08
Метки: дроби, металлической
...эффекта не наблюдается, вследствие почти полного растворения частичек. Добавка карбидов хрома размером частиц свыше 1 мм приводит к появлению в грануле карбидной неоднородности и наличию крупных нерастворившихся карбидов. Добавка меньше 0,01 об. %порошка малоэффективна, а при добавке свыше 0,5 об.% затрудняется ввод порошка в струю.Проверка способа получения металлической дроби из хромистого чугуна была проведена в опытном производстве ИПЛ АН УССР на установке распыления. Распыли- вали хромистый чугун 200 Х 15 при температуре разливки 1430 С. Распыление производили при 2,2 атм на форсунке. В качестве распылительного агента использовался воздух с добавкой 0,25 об.% карбида хрома, при этом дробь получается сферической формы фракцией...
Устройство для одновременной гибки и прокатки профилей
Номер патента: 638410
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Марушевский, Шамаль
МПК: B21H 8/02
Метки: гибки, одновременной, прокатки, профилей
...валка, состоящие нз валовн смонтированных на ннх сектор-штампов 2 в 3. В данном случае показаны сектор-штампы, обеспечивающие гнутье заготовок на угол 360. На рабочих поверхностях сектор-штампов выполнены профильные ручьи. На одном нз валков в зоне начала деформацнн смонтирован упор- захват 4 для закрепления заготовкн 5.Упор захват 4 н ручей валка, на котором он установлен, выполнены открытымн в зоне одного нэ торцов валка, а на другом валке выполнена лыска 6 глубиной, равной половине высоты поперечного сечения готового изделия.Устройство работает следующим обра. зом.Заготовка 5 подается между сектор.цтампамн 2 н 3 в упор-захват 4 и удерживается им до захвата валками. ри вращения вал. ков заготовка профнлнруется н загибается вокруг...
Штамп для гибки
Номер патента: 493272
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Марушевский, Шамаль
МПК: B21D 7/028
...Ь, перемещаемых по направляющим У и 10, закрепленным на неподвижной плите 5. 11 олзушки Ы перемещаются посредством клиньев1, установленных на подвижнои плите 4. Узел поворота роликов выполнен в виде кулачков 12, смонтированных на осях 7 и взаимодействующих с упорами 3, закрепленными на подвижной плите 4. На последней закреплены втулки 14, а на неподвижной плите о - колонки 15. На роликах б и боковой поверхности пуансонавыполнены полости 16 и 7 (фиг. 2), образующие формовочный ручей а, соответствующии профилю получаемого изделия 19.Штамп работает следующим ооразом.заготовка 20 укладывается между фиксаторами 21. 1 ри рабочем ходе ползуна пресса пуансон 1 изгиоает заготовку и проталкивает ее между роликами 6. 1 ри этом ролики 6...