Способ внепечной обработки жидкой стали

стабильной десульфурации стали. Важ -ным фактором является также соотношение масс шлакообразующей смеси иметалла в ковше в момент присадки.При значении этого показателя более10,05 металл переохлаждается, смесьошлаковывается и кострится , а пои 1следующее растворение ее н конценаполнения ковша не гарантирует стабильно высокой степени десульфурацииметалла, При соотношении масс шлакообразующей смеси и металла в моментприсадки менее О,ОЗ низкая интенсив,ность циркуляции металла, вь 1 званнаябольшой его массой в ковше, приводитк нестабильному и позднему формированию жидкого шлака иэ твердой шлакообразующей смеси, что дестабилизирует десульфурацию металла от плавкик плавке,Иатериалами, содержащими окиськальция, является известняк или известь с различным содержанием недо пала, 25Обычно применяемая смесь, дажепри самом непродолжительном ее хранении и транспортировке, содержитгидратированный поверхностный слой,избежать образования которого присуществующих нормативах на хранениеи транспортировку не представляетсявозможным. Гидратация поверхностногослоя приводит к существенному снижению реакционной способности из 35вести как за.счет уменьшения содержания окиси кальция, так и эа счет снижения открытой пористости.извести.Кроме того, любая известь содержитопределенное количество недопала(от 5 до 20%), что ухудшает десульфурирующие свойства смеси. На указанные параметры (степень гидратацииизвести открытая пористость известии содержание недопала) влияет множество факторов, проконтролировать влияние которых невозможно: время отвыдачи из печи обжига до загрузкив транспортную емкость, степень герметизации транспортной екости, влажность воздуха, время хранения в сталеплавильном цехе и т.д. Перечисленные факторы подвержены постояннымколебаниям, что приводит к изменению десульфурирующей способности извести н нестабильности процесса десульфурации стали твердыми шлакообразующими смесями от плавки к плавке,Стабилизировать де сульфурирующуюспособность смеси можно проведениемспециальной обработки материала, содержащего окись кальция, перед смешиванием его с другими компонентамисмеси, Оптимальным способом такой обработки является продувка материалавысокотемпературным факелом во взвешенном состоянии. В высокотемпературном факеле происходит более полноеразложение карбоната кальция чтоприводит к повышению реакционнойспособности извести и стабилизируетее свойства. Кроме того, такая обработка обеспечивает снятие гидратированного слоя с кусков извести засчет их трения друг о друга, чтосущественно повьппает открытую пористость,П р и м е р. Сталь марки 08 сп выплавляют в 250-тонной мартеновскойпечи, работающей с интенсивной продувкой ванны кислородом. После достижения среднезаданного содержания углерода (О, 07-0,087) и температуры1 б 25-1 б 35 С сталь выпускают в ковш,По ходу выпуска в ковш присаживаюттвердую шлакообраэующую смесь. Передсмешиванием компонентов применяемойсмеси материал, содержащий окиськальция, подвергают продувке высокотемпературным газо-воздушным факеломв специальном реакторе, Регулирование температуры в псевдоожиженномслое осуществляют изменением соотношения воздух-гаэ. В качестве исходного материала используют известняк(СаСОз - 98%), известь шахтных печей(содержание недопала 187), известьвращающихся печей (содержание недопала 87),В табл, 1 представлены результатыобработки высокотемпературным факеломразличных материалов, содержащихокись кальция - известняка, известишахтных печей и извести вращающихсяпечей.Из представленных в табл, 1 данных следует, что обработка материалов, содержащих окись кальция, при925-1020 С существенно стабилизирует свойства получаемой извести независимо от вида исходного материала, Кроме того, значительно улучшаются металлургические свойства извести.В процессе проведения опытныхплавок расход смеси измечяют от 51541280 6го способа при аптимальньх значенияхрежимных параметров обеспечиваетсущественное повышение стабиль. ости5процесса десульфурапии, прич т. степень десульфурации стабилиэруетсятна значительно более высоком уровне,чем при обработке па и:ватной технастигается за счет повышения урсвчявыполнения заказов на ниэкссернистуюсталь и увеличения производительности сталеплавильных агрегатов,Формула изобретения Способ вкепечнсй обработки жидкой стали, включающий смешивание твердых шлаксабразующих материалов содержащих окись кальция, ввод смеси в ковш пои выпуске металлае о тл и ч а ю щ и й с я тем, чта, с целью повышения стабилизации удалениязвесть шахтных печей, ттэвесть вращают:тхсяшэ аа е щ-еееей11 11111.ее2252,52,2-36 282,52 2-38 52,3 1 020 68 П р и и е ч а н и е. 1 - реакционная способность, с; 11 - потери при прокаливании, Е. (числитель - минимальное и максимальное значение по 10 пробам, знаменатель - среднеезначение); 111 - продолжительность обработки извести, мин. до 15 кг/т стали, кроме того, шлакаобразующую смесь вводят при различной массе металла в ковше в моментввода. По ходу наполнения ковша отбирают пробы шлака для определенияколичества неусвоившейся извести,В качестве показателя, характеризующего скорость формирования синтетического шлака, принимают содержаниенеусвоеннаго Са 0 в шлаке при наполнении ковша металлом на 503 его рабочего обьема, Результаты опробованияприведены в табл. 2. Данные табл, 2 свидетельствуют о том, что ни масса ТШС, ни масса металла в ковше в отрыве друг от друга .";.е сбеспечИвают полного растворения извести в первой половине наполнения ковша, Полное растворение извести наблюдается только в случае, когда отношение массы шлакоабразующей смеси к массе металла в ковше в момент присадки составляет 0.03- О, 05.В табл 3 представлены значения минимальной и максимальной степени десульфурации стали (числитель) и среднее значение степени десульфурации знаменатель 1 при различных режимных параме-.рах предлагаемого способа, Расход ТЦС 10 кг/т стали.Иэ приведенных в табл. 3 данных следует 8 что реализация предлагаемо логии или при отклонен:к от предлагаемых параметров,Экономическая зффективнос 1 ь использования предлагаемого способа досеры, перед смешиванием твердые шлакосбразующие материалы дополнительно продуваю". вьтсакстемпературным факелом, при этом материалы продувают в гсевдаожиженнск састояниг при теи - пературе в слос 925-1020 С, а саот" ношение массы .,тлакаобр.зудящей сиест к кассе металла в момент ее тэвада равно О, 03-0,05,1 С ,4 ;, т1541280 Таили па 7 Реаимнме локвтагелн при массе металла а коаие а момент присадки,Иасса ТО,(кг/т)40 5083 3 100 1,25 (5)5,00 120 0,036 О 0,062 6,5 Оу 086 7,8 0,1 6,8 О, 14 Ь, 7 0,031 0,062 0,075 0,093 О,25 7,2 О, 025 0 0,05 6,4 0,06 7,4 0,075 7,0 0,1 0 003 7О 0,036 0 0 0045 0 82 ООЬ О 0 8,0 Ь,Ь 6,7 6,8 0,013О, 025О, ОЭО, 03750,05 Ф( р и м е ч а н и е. 1 - содераанне иеусаоенног о ОаО в синтетическом нивке, Х, 2 - соотноиеине масси ТО к массе металла в момент присадки,Та блида Темпе" ратураобрабо0ки, С 80 9 6 020 26 64Л)/19 . 6-23/16 1040 р и м е ч а н и е, Обработка извести перед смешиваниемпри осуществлении известного способне производится; 32-47,5/35,6 Составитель В, СубачевРедактор И. Дербак Техред П.Сердюкова Корректор М. 11 арони Заказ 265/ДСПВНИИПИ Госуда Тираж 509 венного комитет 113035, Москва,Подпис ное по изобретениям и открытия -35, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагари 5 10 25г" г 2 2 ) 2 1 1 281 025 64 012 0 0057,6 0,5 7,Э О,5 7,5 0,168 06 66 03 70 0126,5 0,75 6,5 0,38 Ь,7 О,56,9 1,0 6,9 0,5 6,8 0,2