Способ выплавки стали

) 111 1)5 С 21 С 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ПИСАНИ БРЕТЕНИ(5 лу етал 7) Изобретени ргии, конкрет мартеновских я - повышение и, После расп ванну по ходу ррит кальция таллощнхты, п и между присад смачиванием ш 05 общей прод е относи стал е к ныпл зобр осфо ечах, Цельскорости деавления мет лург аллошихтысажинают10-30 кг/т водки при ян н количеств ричем интер кой феррита лака состав олжительнос ем кальцияяет 0,03 и доводки стали. 284,стали. 0-1 81.и 2 та ских печах в марте Цельпяение с изобретения - нофосфорацин,б осуществляется ости Сп бразследующим о причем садкой Фершлака сос- одолжительит к заметиосфорацииколичестедостаточногокиси кальци ва внодимо ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Изобретение относится к металлугии, конкретнее к ныилавке стали После заналки и расплавления металлошихты и ванну п ходу доводки присаживают Феррит кальция в количес ве 10-30 кг/т металлошихтыинтервал времени между пририта кальция и скачиваниемтавляет 0,03-0,05 общей прности периода доводки.Феррит кальция получают путем спекания смеси прокатной окалины и о севов извести, являющихся отходами производства. Себестоимость Феррита кальция при производстве на опытно- промышленной установке в 1,5-1,7 раз ниже себестоимости металлургической извести, Фракция материала 2-3 см,частицы материала имеют глобулярную Форму, Спекание отсевов извести и прокатной окалины проводит к взаимнойдиффузии окиси кальция и окиси железа. В результате образуется химическое соединение СаО Ге 0 з - ферриткальция, имеющее температуру плавле- фаи 4 ния 1150 С. При вводе зтого матерна- (;Д ла н жидкий шлак происходит его расп- ф ланление, причем иэ процесса шлакооб- ф разонания исключается наиболее медлен- р ная стадия - диффузия реагентов, снижающих температуру плавления окисикальция по порам в кусочке извести.По зтой причине скорость усвоения оки" си кальция оказывается в 10-20 разбольше, чем при вводе в шлак кус ковой извести. иеейвПрисадка н ванну менее 1 О кг/тФеррита кальция не привод ому ускорению процесса дефвследствие н о1544812 Способ выплавки стали, включающийзавалкуметаллошихты, плавление, доводку,. присадку по ходу доводки шлакообразующих материалов и скачиваниешлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения скорости деформации, в ванну по ходу доводкив качестве шлакообразующих материа 5лов присаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты,причем интервал времени между присадкой феррита кальция и скачиваниемшлака составляет 0,03-0,05 общейпродолжительности доводки,Таблица Интервал между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака, доли продолжительности жидких периодов 0,02 О,ОЗ 0,04 0,05 0,06 РасходФеррита каль 1 1Скорость дефосфорации Пре 0)008 0,0 0,009 0,0 0,010 0)0 0,008 О,О 0,008 О,О 0,008 дложенный способ 09 0,009 0,008 14 0,014 0,014 14 0,015 0,014 14 . 0,014 0,014 08 0,008 0,008 Известный способ 510 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 Присадка более 30 кг/т Ферритакальция нецелесообразна вследствиеувеличения количества печного шлакадо значений, при которых снижаетсястепень использования его дефосфорирующей способности.При.интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиваниемшлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходитдостаточно полного насыщения шлакаФосфором, при этом скорость дефосфорации снижается,При интервале времени между при-садкой феррита кальция и скачиваниемшлака более 0,05 общей продолжительности периода доводки происходит прогрев шлака за счет тепла факела иокисления примесей металлическойванны. Кроме того, происходит снижение окисленности шлака за счет восста новления окислов железа углеродом,растворенным в металле.Воздействие этих факторов приводит 25к снижению скорости дефосфорации,П р и м е р, Сталь марки 20 Г 2 АФПСвыплавляли в 600 т-й мартеновскойпечи, работающей скрап-рудным процессом, После расплавления металлошихтыосуществляли. присадку в ванну Феррита кальция с различным расходом, через определенный промежуток временипосле присадки феррита кальция производили скачивание шлака,Скорость дефосфорации, Еч) при3различных .значениях этих параметров) приведена в табл,1,Показатели плавок с различнымрасходом Феррита кальция по предложенному способу и известью по известному способу при интервале временимежду присадкой феррита кальция и скачиванием шлака 0,05 от общей продолжительности доводки приведены втабл.2. Из данных, приведенных в табл. и 2, следует, что при одновременном выполнении требований предложенной технологии по расходу феррита кальция и интервалу между присадкой и скачиванием шлака достигается существенное ускорение процесса дефосфорации по сравнению с выплавкой стали по технологии известного способа.Изобретение позволяет навести шлаки высокой основности до 2,7, повы сить содержание Р О в скачиваемом шлаке до 1)87. и снизить содержание Фосфора в готовом металле до 0,014- О, 019. формула изобретения1544812 Таблица 2 Содержание вчугуне ВыходжидкоВстали Содержание вготовой Продолжитель"ность Продолжитель -Ра 05 вщлаке,Х Основность:РеО,Х ность доводки плавки конечного алака стали 567 5 560 1 О 567 20 562 30 570 35 Известный способ572 Известь 15 94,5 0,026 0,13 0,027 0,022 2-10 10-15Боксит 8 2,5 11,3 0,9 Составитель В. ОстриискийРедактор В. Данко Текред М.Дидык Корректор С, 11 екмар Заказ 471 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 1;г113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Расходчугунакг/тстали Расходферритакальция,кг/т 95,2 94,6 93,8 94,2 94.8 0,032 0,026 0,031 0,029 0,027 Предложенный способ 0,13 0,031 0,024 2-О 10-30 Оэ 14 Оф 026 ОфО 8 2 15 .9 40 0,14 0,030 0,014 2-20 1 О-О 0,15 0,028 0,016 2-05 9-30 0,13 0,029 0,023 2-15 10-20 1,31,71,81,61;2 2,2 20,4 2,6 12, 2,7 12,4 2 еб12 эб 2,5 2,5