Талжанов

Номер патента: 1825647

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ибраев, Сакимов, Талжанов

МПК: B01D 53/34

Метки: восстановительного, газа

...е р 1. Для определения наиболее оптимального температурного режима сероочистки были проведены исследования при температуре 480 - 680 С через каждые 50 С, Оп ытным путем установлено, ч т о тем1825647 Формула изобретения Способ очистки восстановительного газа. используемого в производстве металлического железа иэ оксида железа, от сероводорода путем контактирования исходного газа с губчатым железом при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения содержания серы в металлическом железе, процесс ведут при 530-580 С с последующей регенерацией губчатого железа,при 830-1030 С в восстановительной атмосфере. Таблица 1 Таблица 2 Т,ОССс э,830 0Составитель Ш, ИбраевТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1813527

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Дюсембаев, Ибраев, Сакипов, Талжанов

МПК: B01D 53/04, C01B 17/02

Метки: газа, сероочистки

...установлен ностью вертикального пер при этом корпус выполнен ным и снабжен нагревател ментами и термопарами 3 На Фиг,1 изображе ольнрез устройства для с сткина Фиг,2 - то же, вид У, Рна Фиг,3 - то же, вид сверху,рез.Устройство состоит из двух частейтрубы 1, где по одной части проходиттехнологический газ, а по другой -очищенный, закрепленных в теплозащитном кожухе 2, Между частями трубы1 размещаются с возможностью перемещения перфорированные с торцов цилиндрические царги 3, перемещаемыештоком 4, В теплозащитном кожухе 2размещены нагревательные элементы 5,патрубки 6 подвода и вывода восстановительного газа и термопара 7, Царги 3 закреплены между собой в вертикальном положении пластинами 8 исодержат металлические окатыши,Устройство работает...

Номер патента: 1813526

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Дюсембаев, Ибраев, Сакипов, Талжанов

МПК: B01D 53/04, C01B 17/02

Метки: газа, сероочистки

...газ и в которой помещается часть царги 2, выполненной в виде коаксиально расположенных перфорированных цилиндРов 3, пространство между которыми разделено на две теплоизолированные части разделительными пластинами 4 с теплоизоляцией 5 и заполнено ме 1813526таллизованными окатышами 6, Царга 2 закреплена на приводном валу 7 и вращается им Другая часть царги 2 размещается под теплоизолированным кожу хом 8, имеющим теплоизоляцию и разделенным на два сектора перегородкой 9. Имеются термопары 10, патрубки 11 и нагревательные элементы 12,10Устройство работает следующимобразом.Поток серосодержащего технологического газа по трубе 1 поступаетвнутрь царги 2 через перФорированные 15стенки цилиндров 3 и вступает во взаимодействие с...

Номер патента: 1730187

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Максимов, Сулейменов, Талжанов

МПК: C22B 1/242

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...р и м е р. Результаты о ны в табл. 1,2. Как видно из данных, пр табл. 1 и 2, использование зволит повысить прочность 2,0 раза и кроме того снизит процесса получения окатыш(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и снижение себестоимости процесса, Цельдостигается за счет того, что шихта дополнительно содержит рафинат при следующем соотношении компонентов, мас. : бентонит 0,3-0,6; известняк 3,2 - 3,6; рафинат 0,1-0,5; железорудный концентрат - остальное. 2 табл,Формула изобретенияШихта для получения железорудных окатышей, содержащая бентонит, известняк и железорудный концентрат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1532203

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаев, Капбасов, Максимов, Оралов, Талжанов

МПК: B22F 9/16, C21B 13/00

Метки: железа, крупки, металлизованной, основе, шихта

...процесса полученияметаллизовацной продукции изучаютна термовесовой установке проточногтипа восстановления крупки иэ ОСК,предварительно обожженного при 1250 суперкоццецтрата осу веризацией техцичосгидрохсидом щелочноповерхность материала. крупки проводили на став концентрата Х: еО 25,9, БдО 0,14; аз-восстановитель во1532203 следовательно, присутствие гидроксида щелочного металла ускоряет процессвосстановления крупки на всем его протяаении и при О, 1-0,4 вес,Х МаОНобеспечиваются наиболее высокие результаты. Во всех йсследованиях содераание глицерина составляет О,ЗХ.Предлагаемое решение интенсификации металлизации аелеэорудных материалов (чертеж, кривая 3) обеспечивает в сравнении с известным (кривая6) ускорение частичной...

Номер патента: 1447390

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Альжанов, Капбасов, Койлыбаев, Максимов, Талжанов

МПК: B01F 13/02

Метки: слоя, структуры, формирования

...скоростью потока, В то же время при послойной загрузке производят последовательную выгрузку сыпучих материалов из аппаратов отключением или по-. дачей газа в нижнюю часть плотного слоя.П р и м е р. Работоспособность предлагаемого устройства для Формирования структуры слоя проверена на лабораторной модели. Вертикальные аппараты высотой 400 мм выполнены в виде усеченных пирамид прямоугольного сечения и спарены. В нижней части задней стенки каждого аппарата, параллельно к плоскости днища, установлены по три сопла. Расстояние от среза сопла до отбойника равно длине зоны циркуляции 1, образующей при подаче максимального количества газа и определяется по зависимости1 = 0,92 тЧрЙ 4в,ц где шЧ - количество движения газа,р -...

Номер патента: 1408308

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Альжанов, Верхотуров, Капбасов, Койлыбаев, Максимов, Талжанов, Турсынбаев

МПК: G01N 15/08

Метки: газопроницаемости, плотного, слоя, сыпучего

...определения газопроницаемости слоя и расширение диапазонаприменения,На фиг. 1 изображено устройстводля определения газопроницаемостиплотного слоя сыпучего материала;на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Устройство состоит иэ щупа 1 ссоплом 2 и внешней камерой 3, где наповврхности 4 сопла 2 на расстоянииодной трети гидравлического радиусасреза ее сопла от торца 5 последнеговыполнены продольные прорези 6, приэтом датчик 7 давления подключаетсяк полости 8 внешней камеры 3. Устройство работает следующим образом.Высокоскоростной поток газа подается через сопдо 2 с величиной им пульса, достаточной для образования зоны циркуляции на заданной глубинеслоя, Изменение количества движениягазовой струи на выходе из сопла 2при взаимодействии с ним...

Номер патента: 1394223

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Альжанов, Капбасов, Койлыбаев, Максимов, Талжанов, Турсыпбаев

МПК: G09B 23/24

Метки: слоя, структуры, сыпучих

...критериал стру оизв т- б -мвх ср. ч ч м/ 3; 9; 1 О; 1 К м ч в х.ср ру с с ч- скоросслой;ч - скоро сЧБ - илощадсгаза,илощад ть газа цл м 2 -с. 5"ся ь сечения счоя ь рвцлерцост 1 рл и еделецццл ьх ле в слои;степеньиределецв )2 Вср1 вцомерцос рсиз сии 11 бретение отнОсится к мделироив 1 роцессл, в частности к моделирвцию сыпучих материлв в газовомиотке,ель изобретения - расширецие липзон, сисобл иреиелеция структуры слоя.И р и м е р, ля проведения опытв использовался аппарат с ирозрачцыми боковыми стенками размером 400 ххб 0 х 20 м . Днище липрата выполненовв двух вриантах: газорлсиределительця решетка с живым сечением 0,05О,5 и сплошная диафрагма с централь -иым отверстием 2 - 30 мм. В качествесыучего материал использовалсяилнестцяк...

Номер патента: 1312538

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Альжанов, Карпов, Максимов, Талжанов

МПК: G05D 7/06

Метки: магнитного, расходом, сыпучего

...способа управления расходом магнитного сыпучего материала заключается в использовании воздействия пульсирующего магнитного поля на процесс формирования и разрушения динамически неустойчивых сводов, образующихся над выпускным отверстием в процессе истечения из него магнитного сыпучего материала.Для управления расходом магнитного сыпучего материала налагают пульсирующее магнитное поле непосредственно ниже выпускного отверстия с обеспечением воздействия этого поля в направлении выпуска материала, причем для обеспечения гравитационного выпуска материала частоту пульсаций магнитного поля устанавливают в соответствии с частотой образования (разрушения) динамически неустойчивых сводов материала, для повышения расхода...

Номер патента: 1100491

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Альжанов, Максимов, Талжанов, Фиалков, Шнайдт

МПК: G01B 5/24

Метки: естественного, откоса, сыпучего, угла

...ха" рактеристик порошкообразных материалов.Йзвестен способ определения угла 5 естественного откоса сыпучего материала, заключающийся в том, что из контролируемого сыпучего материала насыпают конус,измеряют лкнейный параметр конуса, а именно высоту кону са, насыпанного на основание определенного диаметра, и по полученным резуЛьтатам определяют угол естественного откоса С 12Недостатком известного способа является необходимость в измерении высоты конуса укиверсальнымк или специализированными устройствами, что затрудняет определение угла естественного откоса сыпучего материала.Целью способа является упрощение определения угла естественного откоса.Указанная цель достигается,тем, что согласно способу определения угла естественйого...

Номер патента: 1081400

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Альжанов, Жандильдин, Кириллин, Максимов, Романович, Талжанов, Ткаченко, Фиалков, Шенбергер

МПК: B01J 8/24, F27B 15/00

Метки: сыпучего, термохимической

...в зоне циркуляции обеспечивают в результате прерывистого выпуска сыпучего материала через выпускное отверстие в днище аппарата. Во-первых, этого можно достичь пульсирующей подачей газа (теплоносителя, восстановителя) в сопло с частотой 113-695 Гц.Указанный диапазон частот вытекает из следующего. Так как ско1081400 0,44= 113 Гц 10 15- 1,17 Г(,и; -где 40 9,81 О,5. А 3рость истечения (Выпускй 7 сыпучего материала при образовании зоны циркуляции над выпускным отверстием определяется частотой образования и разрушения динамически неустойчивых сводов выше эоны циркуляции, то для регулирования скорости истечения материала, частоте пульсаций газовой струи должна соответствовать частота образования и разрушения сводов. Для определения же...

Номер патента: 996452

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Жандильдин, Максимов, Романович, Талжанов, Фиалков

МПК: C21B 13/02

Метки: сыпучего

...образом. В аппарат 1 через засыпное уст ройство 2 загружают сыпучий материал. Отбойник 3 устанавливают в положение,1исключающее самопроизвольНый выпуск сыпучего материала в выпускной канал 6. Через сопло 7 в аппарат 1 подается заданное количество газа, со-. ответствующее необходимой степениобработки материала, которое определяется опытным путем. При этом соплом7 образуется эона циркуляции, обеспечивающая подачу сыпучего материала через отверстие 5 к выпускному каналу 6 и далее в емкость для готовогопродукта 11, либо на транспортирующееустройство. Увеличение количестваподаваемого газа вызывает повышениерасхода материала и снижение степениобработки материала газом. Отключеа .ние подачи газа приводит к прекращению выпуска материала....

Номер патента: 974082

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Афонькин, Грабко, Джумакаев, Жандильдин, Кагарлицкий, Кашуба, Максимов, Талжанов, Ткаченко, Фатихов, Фиалков, Щукин

МПК: F27B 21/00

Метки: окомкования, сыпучего

...спомощью регулируемого засыпного аппарата 3 направляется в камеру окомкования 5, В районе загрузки комкуемая шихта подсушивается отходящими газами и вовлекается в процессокомкования в зонах циркуляции 10"13,образующихся эа счет подачи в слойкомкуемой шихты газа через сопла 6и 7,Материал, попав в зону циркуляции10, благодаря действию центробежныхсил разделяется таким образом, чтоболее крупные частицы материала входе циркуляции и вращения вокругсобственной оси накатывают на себямелкие, чему соответствует большаяскорость циркуляции крупных частиц йподача связующего в зону под давлением через форсунки 9. Достигнув60 критического размера для данной зоныциркуляции, укрупнившиеся частицы(окатыши, гранулы) выпадают из эоныциркуляции и...

Номер патента: 909522

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жандильдин, Максимов, Талжанов, Фиалков, Шенбергер

МПК: B01J 8/24, F27B 15/00

Метки: сыпучего, термохимической

...во-вторых, из-за незначительной толщины слоя не полностью используется тепловая и химическая энергия газа, Как показывают эксперименты, значительное увеличение высоты камер, а следовательно, высоты сЛоя (больше высоты зоны циркуляции в 2,5 раза) нецелесообразно в связи с уменьшением теплового и химического потенциала газового потока. В целях исключения слипания сыпучего материала, повышения качества готового продукта и снижения расхода газа температуру в нижней камере поддерживают ниже температуры размягчения используемого материала, в последующих камерах темпратуру подводимого газа снижают с расчетом получения температуры в верхней камере, достаточной для испарения влаги, Для обеспечения устойчивого выпуска материала через выпускные...