Способ переработки медно-цинковых руд

, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с2(71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина и Государственный научно-исследовател ьский институт цветных металлов(56) Кислицкая М.ВРазгонов Е.С. Произ. водство тяжелых цветных металлов. - Об зорйая информация; 1984, т.1, М.: ЦНИИЭИ,с.21-25.Отчет по НИ Р, тема 2-68-008, М.; Гинцветмет, 1968.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при:переработке медно-цинковых руд.Известен способ переработки медно- цинковых руд Компрекс-процесс, вклчаю.- щий автоклавное выщелачивание водной пульпы исходных материалов в присутствии кислорода с последующим селективным выделением цветных металлов.Недостатком данного способа являЕтся невозможность получения концентратов и соответственно повышение их качества и проведения селективной флотации,Наиболее близким к предложенному является способ переработки медно-цинковых руд, включающий дробление, измельчение и флотацию руд с получением коллективного концентрата и последующую.(57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке медно-цинковых руд. Цель изобретения - повышение качества коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижение расхода реагентов при флотации. Медно-цинковую руду подвергают дроблению и измельчению. Затем сульфидируют при - 300-440 С элементарной серой или восстановленными газами автогенных плавок и массовом отношении халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте 5,5-6,0. После этого проводят коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с выделением медного и цинкового концентратов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. флотацию с полученйем селективных кон. центратов.Недостатком данного способа являетсянизкое качество коллективного медно-цинкового концентрата и селективной флотации.Цель изобретения - повышение качества коллективного медно-цинкового и селективных концентратов с экономиейреагентов при флотации,Поставленная цель достигается тем, чтопри переработке медно-цинковых руд,включающей дробление. измельчение ифлотацию, руду сульфидируют серосодержашим реагентом при 300-440 С до разложения халькопирита, содержащегося вруде, на пирит и сульфид меди при массовомотношении халькопирита в руде к сере всеросодержащем реагенте достаточном дляполного разложения халькопирита на пирити сульфид мери. Данные условия необходимы для того, чтобы сера, находящаяся всеросодержащем реагенте, разложилахалькопирит, находящийся в руде, до пирита и кавеллина по реакциям5 СоЕеЯг+ 2 Я = Со 5 ЕеЯа+ 4 ЕеЯ 2, (1)0,96 СщЕеЯ 4 + 2 Я = 0,87 Св 5,5 ЕеЯ 6,5 ++ 0,09 ЕеЯг, (2)2 Сщ,5 ЕеЯ 65+ 2 Я = 10 СиЯ+ 2 ЕеЯг. (3)При протекании реакций (1-3) не только образуются ковеллин и пирит, но также происходит их укрупнение, что положительносказывается при переработке метаколлоидных медно-цинковых руд. Как видно из приведенных реакций серосодержащимреагентом может быть элементарная сера ивосстановленные газы автогенных плавок,. содержащие элементарную серу.Нижний и верхний предел температур, ограничиваются,. с одной стороны, низкойскоростью протекания процесса с получением очень малых зерен пирита и ковеллина, с другой стороны, термодинамическойневозможностью протекания реакций (1-3),что приведет к их низкому выходу и в целомснижению качестве коллективного Медноцинкового и селективных концентраторов, атакже к увеличению расхода реагентов прифлотации,Количество серы в сернистом реагентенеобходимо для полного разложения халькопирита на пирит и сульфид меди можноопределить по реакцииСцЕеЯ 2+ Я = СцЯ + ЕеЯ 2, (4)каказу = 0,174 ГпсцРез 2% (5)где гпзо - массовое содержание серы в сернистом реагенте от массы руды, %,ЕСцГеэг - МаССОВОЕ СОДЕРжаНИЕ ХаЛЬкопирита в руде, 7Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонкимчасто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железасостава, мас,%. Сц 1.65; Еп 4,0; Ее 37,9: Яобщ46,4; Я 02 3,.1; А 20 з 0,41;.Мд 0,13; Сц 0,13,флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленнымгазам печей КП, мас, . Я 2 30 ; Я 02 14,0;СоЯ 4,0; Н 2 Я 25,0, остальное азот, до разло 5 жения халькопирита на пирит и сульфид меди. Количество добавляемой серы,содержащейся в серосорержащем реагенте, к руде рассчитывалось по выражению(5),Поле обработки руду охлаждали и флотиро 10 вали с получением коллективного и селективного концентратов. Результатыфлотации исходных и обработанных серосодержащими реагентами руд приведены втаблице.15 При одинаковом извлечении металловсодержание меди и цинка в грубом медноцинковом концентрате увеличивается с 6,5и 12,6 до 9,1 и 19,6 соответственно.При этом расход извести уменьшается В20 цикле селекции расход сернистого натрияснизился в два раза, а в связи с лучшейдепрессией пирита наблюдается увеличение цинка в цинковом продукте от 23,5 до40 о . Наблюдается повышение концентра 25 ции цветных металлов И в грубом медномконцентрате. Таким образом, видно, что присульфидировании медно-цинковой руды серосодержащим реагентом наблюдается повышение качества коллективного и30 селективных концентратов с экономией реагентов при флотации,Формула изобретения1. Способ переработки медно-цинковыхруд, включающий дробление, измельчение35, руды, коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с получением медного ицинкового концентратов, о т л и ч а ю щ И йс я тем, что, с целью повышения качества40 коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижения расходареагентов при флотации, перед коллектив-,ной флотацией руду сульфидируют серосо 45 держащим реагентом при 300-440 С до.. разложения халькопирита в руде на пирит и.сульфид меди, причем массовое отношениехалькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте составляет 5,5-6,0.50 2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с ятем, что в качестве серосодержащего реагента используют элементарную серу.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве серосодержащего реа 55 гента используют восстановленные газы автогенных плавок,Продукты после флзтации Т, С Отношениехалькопи Меди Цинка Меди Цинка рита к сереее евв аг 250 78,5 83,1 22 б 2,7 1.Медноецинковаяруде,сульфидиерованная вленентарной серой У 9 У 23,5 24,3 28,5 14,579 70,1 161 52,1 78, 28,0 43,0 79,1 26,4 79,7 27,1 86872,58,2 61 93 189 122 129 90 3,2 381250 5,5 401 78,5 300 279 43,179,5 26,3 436 370 440 5,5 79,9 26,9 46,0 УУ 9 27,1 48,3 501 500 5 х 5 250.6 О 78,6 28,0 40 300 . 6,0 779 27,9 42,9 370 6,0 794 26,1 43 6 790 440 6,0 25,9 46,0 77,5 27,0 48,1 5006,0 501 250 65 78,4 28,6 91,9 782 300 65 :401 28,8 52,1 78,1 28,7 52,0 370 65 6,5 78,5 440 28,6 51;8 бэ 5501 500 78,928,3 50,2 евевеГегггев ее аеааевееаееее аагеевааагеева 1,Грубьз жадно"цинковый концентрат2. Грубый медньзконцентратЗ,Цинковый проюАукт123231231231232"31231232. 73,2 6,1 12,9329 113132 40,0 370 19,28,640,11828,5 55 440 84,9 8,9 12,8 33 6,6 7,7 3 6,9 72,86,2856 40,а12,569 501 70,5 15,5 85,4 250 23,413 16,9 6,0 70,2 16 5 84,0 72,4 15,8 85,1 72 б 6,0 85,0 70,1 7,8 85,5 70,1 16,7 854 70,4 155 85,5 16,6 84 5 70,0 6,0 85,4 70, 159 853 70,4 15,4 75 3,3 8,8 23018,58,623,419,2В,г 401 12,53,291 12,69,012,435У,ОУ,43,465 41,01919,1 379 6 о 12,86,823, 1.12,66,8.2332 Э6.923,412,36,923,212,86,8гз з12,66,923,4 500 УЭ 5 28,3 50,1 79,З 28,2 50,3 6,5 У,б 3,300 79,6 28,3 У 5 33 50,9 79,0 28,1 50,0 370 6,5 6,5 У,В 31 69 7,4 з,г 6,4 У 7 3,1 7 Э 5 28,0 50, 79,4 28,1 6,5 500. 2.Медно"цинковав руда,сульфиди" роеанная сиесьв газов 1 2 з2 1 2 3 1 3 1 г1 2 21 1 г 3 1 2г 3 з 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 .31 2 1 2 23,215,17,716,012,24,416,112,04,315912,04,521,314 74,822,14,97716,112,04,316,012,17,4641244,322,415,07,822,914 97816,612,479б,12,24,216,412,345гз,о14,87,6гз 3157923,0497522314,97,623,5,О7,823,4152 70,4 28,4 Продолжение таблицы 9 10 мещмв г цфиае 250 5,0 500 . 5,0 300 5,5 300 60 з 70 б,о 4406 0 440 . 6,5