Способ переработки окисленных свинцовых руд

Номер патента: 1096951

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Козьмин, Струнников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, свинцовых, серу, содержащих, элементарную

1. Способ переработки свинцовых окисленных материалов, содержащих элементарную серу, включающий карбонизацию исходных материалов раствором, содержащим карбонат щелочного металла, с последующим выщелачиванием свинца азотнокислым раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, исходное сырье перед карбонизацией обрабатывают органическим растворителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют 1,1,2,2-тетрахлорэтилен.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом ведут при 80 - 100oC с последующим охлаждением органического раствора до комнатной...

Номер патента: 1794101

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной

...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...

Номер патента: 1673611

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бурочкин, Варенья, Мельник, Митцев, Пилипенко, Соколов, Эдельштейн

МПК: C22B 1/00

Метки: гипергенных, железо-никелевых, никелевых, переработки, подготовки, руд, шихтованных

...помещают в лодочку и прокаливают в вос ной среде на протяжении 4 ч туре, принятой для обжи предприятиях. Госле охлажд этой же среде до комнатной тести руд- ользоваатации ждений, ение эа- меньшева при ения ниотбора Й и востельной уры, отработки 2 38-43, имостью1673611 заливают 1 н, раствором Со 504 с целью извлечения доли восстановленного элемента и последующего определения его по известным методикам.Результаты определения восстанови мости никеля совместно с данными химического и минерального составов отражаются на геолого-технологических картах.Способ реализуется путем составления комплекта карт, на которых выделя ются сравнительно однородные рудные блоки по следующим параметрам (свойствам руд). химическому (магнеэиальный,...

Номер патента: 137072

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гантимуров, Матвеенко, Плакса

МПК: B03D 1/02

Метки: молибденовых, обогащения, окисленно-сульфидных, руд, флотационного

...минералов в кондиционный молибденовый концентрат при добавлении в пульпу дополнительно к основным реагентам олеата натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения флотируемости окисленного молибдена, олеат натрия вводят в пульпу в виде смеси; вода, олеат натрия, сульфанол в соотношении 1000: 100: 10. Известен флотационный способ обогащения сульфидно-окисленных молибденовых руд с получением кондиционных молибденовых концентратов, при котором, помимо основных реагентов, добавляют олеат натрия. Однако извлечение окисленного молибдена при этом недостаточно высокое.Для повышения флотируемости окисленного молибдена в описываемом способе предлагается смесь реагентов, состоящая из воды, олеата натрия и сульфанола в...

Номер патента: 1676660

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Булах, Идрес, Копаев, Кравцов, Маслова, Хрустенко

МПК: B03C 7/00

Метки: железной, обогащения, окисленной, руды

...подачей на обработку руды нагревают до 80 - 90 С. Сначала руду обрабатывают раствором лауриамина при расходе 0,3- 0,4 кг/т руды, Затем руду обрабатывают смесью карбоксилметилцеллюлозы и нитроглицерина в соотношении (0,2 - 0,25): (0,8- 0,75) при общем расходе смеси 0,4 - 0,5 кг/т руды. Раствор лауриамина пород его подачей на обработку руды подвергают электро- химической обработке. 2 з.п, ф-лы. ходе 0,3-0,4 кг/т руды, а затем реагентомдепрессором смесью карбоксилметилцеллюлозы и нитроглицерина в соотношении (0,2 - 0,25):(0,8-0,75) при общем расходе смеси 0,4 - 0,5 кг/т руды.Подсушку руды осуществляют до 120 - 150 С, а реагенты перед их подачей на обработку руды нагревают до 80-90 С,Раствор лауриамина перед его пода на обработку руды...