Ениколопов

Номер патента: 1137635

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Ениколопов, Ермаков, Захаров, Нестеров, Семиколенова

МПК: B01J 23/26, B01J 31/14, C08F 10/02 ...

Метки: катализатор, наполненного, полиэтилена

Катализатор для получения наполненного полиэтилена, содержащий органическое соединение переходного металла на порошкообразном природном алюмосиликате, отличающийся тем, что, с целью повышения способности катализатора к снижению молекулярной массы полиэтилена, в качестве соединения переходного металла катализатор содержит дициклопентадиенилхром при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дициклопентадиенилхром - 0,005 - 0,4Природный алюмосиликат - Остальное

Номер патента: 1118038

Опубликовано: 27.03.1999

Авторы: Брикенштейн, Голубев, Далин, Дьячковский, Ениколопов, Матковский, Мельников, Плаксунов, Старцева, Сычева, Чекрий

МПК: C08F 6/08

Метки: димеризации, катализатора, олигомеризации, остатков, отработанного, продуктов, этилена

Способ очистки продуктов олигомеризации и димеризации этилена от остатков отработанного катализатора, включающего соединения титана, циркония, никеля и алюминия, путем сорбции на сорбентах при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения степени очистки и многократного использования сорбентов в качестве сорбентов используют предварительно промытые углеводородными растворителями и высушенные окиси или гидроокиси титана или циркония, природные или синтетические цеолиты или силикагель и сорбцию проводят при температуре 60 - 80oC и давлении 20 - 40 атм.

Номер патента: 1655008

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Абалихина, Ениколопов, Кабанов, Крючков, Кулаков, Курышева, Першин, Потапов, Прут

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус с отверстиями для ввода и вывода материала, установленные параллельно друг другу роторы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности процесса измельчения высокоэластичных материалов, устройство снабжено системой нагрева и охлаждения корпуса, роторы по длине выполнены в виде шнековых транспортирующих участков и участков сдвигового деформирования с чередующимися плоскими рабочими элементами двух типов по крайней мере с одной проходящей через ось вращения ротора плоскостью симметрии, образующие поверхности которых параллельны, а торцевые перпендикулярны осям вращения роторов, причем расстояние от оси вращения ротора до максимально удаленных точек образующих поверхностей...

Номер патента: 1653281

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Абалихина, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Кулаков, Курышева, Першин, Потапов, Прут

МПК: B29B 13/10, B29B 17/00

Метки: вулканизованных, порошкового, резин

Способ получения порошкового материала из вулканизованных резин в экструзионном аппарате под воздействием сдвига при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформационно-прочностных свойств резин, содержащих данный порошок, получение порошкового материала проводят путем одно- или многократного последовательного термического и термомеханического воздействия при 60-260oC, причем термомеханическое воздействие осуществляют при периодически меняющейся от 10 до 350 с-1 скорости сдвига, частоте изменения скорости сдвига от 0,5 до 6,0 Гц и степени заполнения аппарата от 0,3 до 0,95.

Номер патента: 1760749

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Акопова, Вихорева, Гальбрайх, Ениколопов, Зеленецкий, Роговина, Сахоненко

МПК: C08B 37/08

Метки: хитозана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИТОЗАНА, включающий механическое воздействие на смесь хитина и едкого натра, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения количества сточных вод, используют твердый едкий натр при мольном соотношении хитин едкий натр 1 3 10, при этом указанную смесь подвергают одновременному воздействию сдвиговыми напряжениями 0,3 3,0 Н/мм2 и давлением 0,2 50,0 МПа в двухшнековом экструдере при температуре 25 - 200oС.

Номер патента: 1120587

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Бражников, Ениколопов, Непомнящий, Никольский, Трубников, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерного, порошка, тонкого

...ротора 2Поставленная цель достигается тем, что:образована нвсадной гильзой 9.:устройство для получения тонкого порошка: Для предотвращения затвердевания из полимерного материала; содержащее: 40 расплава, например, в период пуска, корпус корпус с загрузочным и разгрузочным пат.- 1 в зоне радиально-кольцевой щели 7 снабрубками, внутри которого размещен роторжен нагревательным элементом 10 и термов виде тела вращения с кольцевым зазоромпарами 11.и 12 для измерения температуры к внутренней поверхности, снабжено сред: расплава,на входе и выходе радиальноствами охлаждения ротора и/или вйутрен-. 45 кольцевой щели 7.ней поверхности корпуса, при этомэагрузочныйпатрубокгерметичносоединенКорпус 1 снабжен Средством охлаждес корпусом с...

Номер патента: 1061365

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Аскаров, Бражников, Ениколопов, Мелькумов, Миронов, Непомнящий, Никольский, Телешов, Трубников, Фильмакова, Чеботаревский, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерных, порошковых

...перемешивайие компо- . быстрее, происходит охлаждение полимернентов полимерной композиции при . ной массы, чембольше.давлениеисдвиготемпературе, обеспечивающей получение 45 вые деформации, тем мельче порошок,расплава, и давлении 0,3-50 МПа,:охлажде- получаемый при измельчении.ние расплава до температуры затвердева- Процесс получения порошка можнония и последующее измельчание до проводить,например, в смесителе с осцилпорошкообразного состоянйя, Причем сйа- лирующим шйеком,чала осуществляют предварительное дроб П р и м е р 1, 8 бункер смесителя сление до размера частиц не более 3 мм, а осциляирующим шнеком засыпают 10 кгзатем механическое тонков измельчение, грвнулйрованного.полиэтилена низкойнапример,ударным воздействием, ....

Номер патента: 1213612

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бражников, Ениколопов, Кармилов, Непомнящий, Никольский, Фильмакова, Хачатрян

МПК: B29B 13/10

Метки: порошковых, термопластов

Номер патента: 1810414

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Бобров, Ениколопов, Зеленецкий, Зуйков, Комаров, Папков, Сахоненко, Шахзадян

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистого, высокого, выхода, полуфабриката

...гидроксида кальция Са(ОН)2 (к абсолютно сухой массе древесины, при гидромодуле 5),Далее обработанную щепу подают в аппарат непрерывного действия кулачкового типа с чередующимися зонами транспортирования и дефибрировлния, Для достижеД(57) Использовани ханических показа та и снижение засреды, Сущность рование щепы осу деформированиядеформации сдвиг химическую обраб зией гидрооксида 10-13% от массы а ной щепы и темпер30 - 60 мин,ко-м- еродующейибрирости ичина и этом успенсходе ревес- чение1810414 ере длиндекс раэдир ния мН, м/г 3,4 1Примечание. К скорость сдвига ., , у д+опмация сдвига, Я ся зонами транспортирования и дефибрирования при давлении 25 МПа, деформации сдвига 1200 и скорости сдвига 360 с, Из полученной древесной массы...

Номер патента: 1799874

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бунин, Григорьян, Ениколопов, Оптов

МПК: C08F 210/02

Метки: алленом, сополимеров, этилена

...углеводороды. После установления необходимых, давления смеси газов и температуры в реакторе, впрыскивают расчетное количество алюминийорганического соединения (сокатализатора) а уже затем подают катализатор и начинают процесс сополимеризации. После окончания сополимеризации оставшуюся смесь газов отдувают, вскрывают реактор, отфильтро0,7 0,5 0,3 0,1 3 4 60:40 1:99991 бензол бензолб омбензо 50 60 й способ стн НОСз+ А(-Вц)з ЧОСз+ А -Вц з 0:1 0:2 еп вывают сополимер, промывают его подкисленным соляной кислотой раствором метанола, Затем сушат полученный полимер в сушильном шкафу при температуре не выше 60 С до постоянного веса,Из просушенного полимера готовят образцы для определения ударной вязкости, по ГОСТУ 14235-69, на приборе...

Номер патента: 1771547

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Вольфсон, Ениколопов, Заславский, Кирюхин, Кисанова, Мотавкин, Никитина, Хармац

МПК: A01B 15/00, A01B 15/08

Метки: корпус, плуга

...при этом с тыльной стороны пластмассовой части отвала выполнены по направлению, совпадающему с упомянутым направлением переменного поперечного сечения отвала, выпуклые ребра жесткости, длина которых ограничена верхним, бороздным обрезами и границей максимального значения толщины поперечного сечения отвала, а максимальная высота выпуклости какдого ребра жесткости расположена (1/3-1/2) его длины.На фиг,1 изображен корпус плуга, вид спереди; на фиг.2 - вид отвала и лемеха сзади; на фиг,3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - корпус плуга, вариант со стальной грудиной,Корпус плуга состоит из стойки 1, лемеха 2, полевой доски 3 и пластмассового отвала 4, Отвал 4 выполнен переменным по толщине, при этом минимальную толгцину сечения Нк отвал...

Номер патента: 1757581

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Белуза, Ениколопов, Зеленецкий, Порубова, Скачков, Слюняев, Холкин, Эпштейн

МПК: A23K 1/12, A23K 1/16

Метки: животных, премиксов, птицы, сельскохозяйственных

...при размоле до 50 МПа использовали только эти соотношения.П р и и е р 6, 120 г подсолнечниковой лузги и 360 г соломы (соотношение 1:3) с влажностью 8-10 тщательно перемешивают и подают на размол в 2-х шнековый экструдер типа ЕЗ К, фирмы "Вернер Пфляйдер", где измельчают при 25 С, давлении 50 МПа, в течение 1,3,5 минут, просеивают через сито М 1,2 и отбирают фракцию 0,5 мм, которую используют в качестве наполнителя для премиксов. Премиксы готоят и закладывают на хранение, как в примере 2.П ример 7.120 г подсолнечниковой лузги и 480 г соломы (соотношение 1:4) с влажностью 8 - 107 ь после перемешивания размалывают в экструдере, как в примере 6.На .полученном наполнителе готовят премикс и закладывают его на хранение как описано в...

Номер патента: 1740391

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бокарева, Дьячковский, Ениколопов, Мальцев, Набиева, Недорезова, Цветкова

МПК: C09C 3/06

Метки: композиционного, наполнителя

...пропитывают при перемешивании суспензией графита и сушат при 100 - 200 С в сушильном шкафу,Получают модифицированный наполни- тель, все частицы которого имеют сплошное покрытие графитом. В зависимости от количества взятой для обработки суспензии со фита сушат в сушильном шкафу при 200 С,Содержание графита на поверхности наполнителя 0,0036 г/м (3 мас.%).П р и м е р 2, 40 г каолина (уд, пов. Зуд.45 = 12,2 м /г) сушат в сушильном шкафу приг90 С и, не остужая, заливают при перемешивании 166 мл суспензии графита, полученной аналогично примеру 1 (содержаниеграфита в суспензии 12 г/л), Полученную50 смесь сушат в сушильном шкафу при 100 С,Содержание графита на поверхности каолина 0.004 гlм (5 мас.%),П р и м е р 3, 40 г талька (уд,...

Номер патента: 1738274

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бунина, Добелис, Ениколопов, Кнетс, Пфафрод, Филипенков, Черская

МПК: A61F 2/02

Метки: эндопротезирования

...1-50 мкм и смешивают при 180-200 С в течение 10 мин со сверх- молекулярным полиэтиленом. Апробация имплантата из данного материала в эксперименте на кроликах показала, что щель между имплантатом и костью заполнена новообразованной костной тканью, развития(57) Изобретение относится к ортопедии, Изготавливаемый материал может быть применен в качестве костного имплантата. С целью повышения прочности материала кость отжигают в подвешенном состоянии в потоке воздуха, плавно повышая температуру от комнатной до 300-320 С в течение 6 ч, выдерживают при постоянной температуре в течение 37-40 ч, затем измельчают до частиц 1-50 мкм и смешивают при 180-200 С в течение 10 мин с биоинертным полимером, например сверхвысокомолекулярным полиэтиленом. 1...

Номер патента: 1730297

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ениколопов, Кармилов, Крючков, Левин, Марченко, Першин, Райнес

МПК: D21B 1/06, D21C 9/00

Метки: порошковой, целлюлозы

...через загрузочное устройство в двухшнековую установку экструзионного типа, гдепроводят измельчение при температуре от25 до 130 С и скорости сдвига, меняющейсяот 20-30 с до 300 - 400 с с частотой изме 20 нения скорости сдвига 0,25 - 8,0 Гц.Необходимая температура создается иподдерживается с помощью имеющихся вшнековой установке систем нагрева - охлаждения. Постепенным увеличением25 температуры обеспечивают сохранение реологических свойств материала постоянными в процессе измельчения за счетпостепенного удаления излишней влаги, чтосвязано с особенностями реологического30 поведения целлюлозы в зависимости от еедисперсности. Проведение процесса измельчения при последовательных нагревеи охлаждении целлюлозы до температурыот 40 до 60 С...

Номер патента: 1708353

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гржималовский, Грузнов, Егоров, Ениколопов, Зимина, Колтунюк, Курлова, Мальчевский, Павликов, Пимоненко, Романов, Стацек, Файдель, Шостак

МПК: A61L 15/22

Метки: антимикробный, материал

...активности.Ниже приводятся примеры применения конкретных сополимеров ацетальной структуры в качестве антимикробных материалов.П р и м е р 1, Антимикробный материализ сополимера формальдегида с диоксолатв ты 15 его ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) Б. А. Егоров, Е. П Т. С, Шостак, А. С. Гр Н, А. Курлова,О, В, Колтун Н. К. Зимина, А. И. Мальчев колопов, Л. М, Романов, Г. И. Файдель и Р. 3. Павл (53) 615,478,2(088.8) (56) Авторское свидетельств В 181237, кл, 029 В 3/70 ЫЙ МАТЕРИАЛ осится к перевязочным риалам. Цель - повый активности материамикробного материала нять сополимер фороксоланом, выполненбл.1708353 Срок хранения Количество ( по данным ус- влажно-теплокоренного вых обработок, ста ения,...

Номер патента: 1706689

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдрашитов, Алексеева, Берлин, Ениколопов, Колесов, Максютов, Минскер, Расулев, Хабиров, Шаповалов

МПК: B01J 10/00

Метки: 2-дихлорэтана

...селективности процесса. по дихлорэтану. Относительное увеличение объемов труб 1 или 2 по сравнению с предлагаемыми отрицательно влияет на селективность, а относительное уменьшение объема трубы 2 уменьшает выход целевого продукта с единицы реакционного объема (уменьшение расхода жидкости при переходе в трубу меньшего сечения).4 Предлагаемое устройство для получения 1,2-дихлорэтана позволяет привысокой конверсии этипена (99,77) 5Й селективности процесса по 1 2-ди)хлорэтану (99,2 - 99,87) интенсифицировать процесс за счет увеличенияудельной производительности (съемапродукта с 1 м реакционного прост ранства в 1 ч) в 4,7 - 5,1 раз. Формула изобретения 1. Устройство для получения 1,2- 15 дихлорэтана, выполненное в виде соединенных одна...

Номер патента: 1703468

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Вольфсон, Дорфман, Ениколопов, Кнунянц, Крючков, Новиков, Першин, Прут

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10

Метки: крошки, резиновой

...вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка эоны измельчения с постоянным зазором деформирования.Способ может быть реализован, например, на установке для твердофаэной экструзии, в которой иэмельчающая эона - коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр - участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры. Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.Способ может быть реализован на уста новках, выполненных на основе ротацион.ного вискозиметра и одношнекового экструдера....

Номер патента: 1700009

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Вольфсон, Давыдова, Ениколопов, Зархина, Кармилов, Колбанев, Лукашова, Ляпунова, Поддымай, Скачкова, Соловьева, Трофимова

МПК: C08F 114/06, C08F 8/30

Метки: аминированного, поливинилхлорида

...эфиром и сушат, Степень ами- С нирования определяют спектоофотометри-чески в растворе ДМФА по калибровочной кривой при А:667 нм после реакции с ни- ъО нгидрином,П р и м е р 1, 3 г ПВХ и 3 г гексаметилендиамина (ГМД) (массовое соотношение 1:1)виивй подвергают механическому воздействию, используя лабораторную мельницу КМпри 20 С, отмывают от избытка ГМД водой, спиртом,.хлороформом, сушат, переосаждают из диметилсульфоксида (ДМСО) в зтанол, Выход растворимой фракции 2,97 г (90 мас.,ь), Содержание аминогрупп определяют спектрофотометрически нингидрИ1700009 Составитель Т.КурнинаТехред М.Моргентал Корректор И,Бескид Редактор И.Дербак Заказ 4441 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1669933

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Абалихина, Балашова, Ениколопов, Золотарев, Крючков, Курышева, Першин, Рогова

МПК: C08J 11/04

Метки: искусственной, искусственных, кож, натуральной, основе, отходов, переработки, покрытием, поливинилхлоридным

...эа счет гомогенизации отходов в экструдере: на первой стадии при повышении температуры от 20 до 60- 180 С, на второй стадии при температуре, достигнутой на первой стадии, и на третьей стадии при охлаждении до 20-60" С. четвертой зонах - в изотермических условиях при укаэанной температуре, а в пятой и шестой зонах - при понижении температуры до Т 2=40 С. Получают материал, из которого путем пластикации на рафинирующих вальцах в течение 3-4 мин при 140"С изготавливают пленку толщиной 0,2 мм, Определение деформативно-прочностных свойств пленки проводят на испытательной машине "Инсчрон 1122",П р и м е р ы 2-8. Материал получают согласно примеру 1, Условия сдвигового деформирования и характеристики полученного материала приведены в...

Номер патента: 1650662

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абалихина, Балашова, Беляков, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Курышева, Прут

МПК: C08J 11/04

Метки: искусственных, кож, основе, отходов, переработки, покрытием, синтетической, термопластичным

...свинца в ко 1650662личестве 5 мас.ч, и подвергают сдвиговомудеформированию на одношнековом илидвухшнековом экструдере с элементами,выполненными в виде многогранников,обеспечивающими сдвиговое деформирование. На первой стадии проводят сдвиговпе деформирование при нагревании от 20до 240 С, на второй - в изотермическомрежиме при 240+10 С, на третьей - при охлаждении от 240 до 25 С. В результате получают порошок со средним размером частиц0,43 мм, из которого изготовляют пленкупластификацией на рафинирующих вальцахпри 140-150 С с зазором 0,2+0,05 мм в течение 3-4 мин. Определение деформативнопрочностных свойств пленки проводят наиспытательной машине типа "Инстрон1122". По результатам испытаний пленкаимеет разрушающее напряжение при...

Номер патента: 1638142

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамов, Барштейн, Белякова, Гвоздев, Ениколопов, Лапицкий, Пешковский, Сабсай, Тукачинский, Фридман, Шапиро

МПК: C08J 3/28, C08L 23/06

Метки: композиции, основе, полиэтилена, сшиваемой

...этилена с алкен(С -С )-триалкоксиг. Ъ(С -С ) -силаном прививки сила наФов экструдере при 160-250 С и сшивки под действием влаги, прививку алкентриалкоксисилана к полиэтилену осуществляют акустической обработкой расплава н экструдере в режиме кавитации при удельной энергии обработки 10-10 дж/кг..Способ осуществляют следующим образом.В экструдер с температурй выходной зоны цилиндра в диапазоне 160- 250 С подают полиэтилен, соответствующее количество алкентриэтоксисилана, катализатор перекиси, Гамогенизацию осуществляют непосредственно в материальном цилиндре экструдера. В головке экструдера перед ее Жормующей частью расплав подвергают акус тической обработке н режиме кавитации полимерного материала.Режим акустической канитации полимеров...

Номер патента: 1629335

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Вольфсон, Даниелян, Ениколопов, Кармилов, Колбанев, Лукашова, Ляпунова, Соловьева

МПК: C22B 15/00, C22B 3/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...содщей 807. меди, и 11,2 кг кислогокислого аммония (массовое соотн1:7) перемешивают, используя латорную мешалку Ь Р, при 10 СоСтепень извлечения (1,55 г) 977П р и м е р 5, 1 г колчеданногарка, содержащего 7070 меди, и1629335 Составитель А,Шатохин Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор Т,Малец Заказ 411 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,Ужгороц, ул, Гагарина,10 кислого углекислого аммония (массовоесоотношение 1:5) перемешивают в агатовой лабораторной ступке при 18 С.Степень извлечения (0,679 г) 977П р и м е р 6 (контрольный). 10 груды, содержащей 80 меди, и 32,0 гкислого углекислого...

Номер патента: 1431212

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бибичев, Ениколопов, Малышев, Непомнящий, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10

Метки: измельчения, эластомеров

...и м е р 1. В шнеково-кулачковый иэмельчитель загружают крошку изрезины марки 6824 размером 1 10 мм,сдавливают ее под давлением 0,5 МПаи, поддерживая в зоне кулачков давление 10 ИПа, напряжение сдвига доН/мм и температуру 60 С в ее средней части, ведут процесс измельчения.Изотермический режим поддерживаютавтономным охлаждением отдельныхучастков кулачковой эоны измельчителя путем регулирования расхода хладагента так, чтобы температура на вхо-,де в кулачковую зону не превышала.о63 С, а на выходе иэ нее была не меньф оше 57 С. Полученный порошок классифицируют по размеру фракций.П р и м е р ы,2-5, Процесс ведутпо технологии, описанной в примере 1,поддерживая температуру на входе,В центре и на Выходе из кулачкоВОЙ 40, зоны как указано...

Номер патента: 1613445

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Акопова, Ениколопов, Зеленецкий, Папков, Роговина, Хотулева

МПК: C08B 1/08

Метки: целлюлозы, щелочной

...продуктов на основецеллюлозы, Изобретение позволяет упростить способ, что достигается обработкой целлюлозы 20-25 ь-ным воднымраствором гидроксида натрия при модуле 1,5-4,0 и пропусканием реакционноймассы через двухшнековый экструдер,где ее подвергают воздействию напряжения сдвига 0,05-4,0 Н/мм 2 и давления 0,1-65 МПа. Обработку воднымраствором гидроксида натрия можноосуществлять одновременно с указанным воздействием в двухшнековом экструдере. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Полученная щелочная целлюлоза содержит 33,7 альфа-целлюлозы и 13,7 гидроксида натрия и имеет1)вн 91 и степень полимеризации (СП) 535,е р ы 2-4, Проводят ана имеру 1, обработку целлюл раствором гидроксида наттвляют в двухшнековом экс новременно с воздействием сдвига 3,0...

Номер патента: 1595852

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Белов, Дьячковский, Ениколопов, Колбанев, Недорезова, Сухова, Цветкова

МПК: C08F 110/06, C08F 292/00

Метки: композиций, основе, полиолефинов

...удельной поверхностью 9 м/г прогреваютпри 220 С, обрабатывают из газовойФазы 0,087 г (СН )а А 1 С 1 при 70 Св течение 2 мин и подают ТС 1 в колицестве 0,087 г. После 5-минутноговзаимодействия катализатор откачивают и заполняют аргоном.15,5 г полученного катализаторав токе аргона переносят в полимеризационный реактор, откачивают до давления 1 Омм рт.ст подают 0,384 г(СН) А 1 С 1, бутени ведут полимеризацию при давлении 1 атм при 9 Сов течение 47 ц. Соотношение А 1: Тх= 9. Выход полимерного материала 26 г.Активность 13,4 г ПБ/г Тд чатм, Степень изотактичности 98,8 Ф. Полученнаякомпозиция имеет худшие свойства посравнению с чистым полибутеном.П р и м е р 8 (контрольный).условия получения катализатора,как в примере 3.Полученный ИВ Фильтруют...

Номер патента: 1434663

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Акопян, Ениколопов, Краснокутский, Куракин, Маркарян, Маткаримов, Негматов, Непомнящий, Павлов, Поливанов, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/22, B29B 13/10, B29B 17/00 ...

Метки: измельчения, полимерного

...каучука, бутадиенстирольного каучука, полихлоропренового каучука и смеси отходов этихрезин произвольного соотношения. Рас-,пределение частиц по размерам в по"рошке то же, что и в примере 1,П р и м е р 6. Процесс проводят,как указано в примере 1 с тем отли". чием, что используют резину на основе бутилкаучука Величина давленияпри сдавливании составляет 0,3 ИПа,величина давления при измельчении1,5 МПа, величина напряжений сдвига0,5 н/мм , цикл нагревание - охлажденние проводят следующим образом. Маотериал.нагревают до 220 С затем охо9лаждают до 120 С снова нагревают до160 С снова охлаждают до 70 С, сноВова нагревают до 100 С и охлаждают до40 С,Полученный порошок имеет следующийсостав:Масса, мас.ХРазмер частиц,менее мкм Размер...

Номер патента: 1565848

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Ениколопов, Кнунянц, Когарко, Крючков, Прут, Смирнов, Ткаченко

МПК: C08F 110/02, C08F 292/00, C08F 4/02 ...

Метки: композиционного

...150 мл; температура 70 С,давление этилена 0,2 МПа.Наполнитель, прогревают при 400 Сз течение 2 ч в вакууме загружают в реактор и заливают растворитель при 70 С, Катализаторы Т 1 С 1 и А 1 ЕС 1 подают в реактор одновременно при перемешивании, Вцдеоживают без мономера 5 мин, затем подают монсмер и доводят давление до 0,2 МПа, Время полимеризации 20 мин, количество полученного полиэтилена 25,8 г (степень наполнения 54 мас,). Выход полимера 380 г ПЭ/г Т 101 атм.ч, Средний размер частиц ка.пьцита 20 мкм, композита - 80 мкм, ПТР = 57,5 г/10 мин.П р и м е р 6. Берут, г; катализатор - Т 1 С 1 л. О, 04; сокатализатор А 1 Ес С 1 0,0973 (А 1/Т 1 = 3,7); наполнитель - стеклосФерь 5; растворитель . н-гептан 100 мл; температура 70 С; давление этилена...

Номер патента: 1548188

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ветшева, Ениколопов, Исламов, Кармилов, Красоткина, Миронов, Мухтасимов, Никольский, Стырикович, Филиппов, Хачатрян

МПК: C08J 5/04, C08L 23/06

Метки: волокнонаполненной, композиции

...Шелковое волокно в виде ваты " сдира измельчают вручную: комок волокон нарезают ножницами, из нарезанных волокон опять формуют комок и многократно повторяют эту процедуру 0 нарезания. В результате измельчения в течение 1 ч получают волокно с раз" мером около 1000 мкм, Дальнейшее измельчение вручную осуществить не удается, 5 В бункер лабораторного экструдера, нагретого до 150 С, загружают 150 г нарезанного волокна и 350 г по" рошкообразного ПЭП. 1 атериал непре" рывно перемешивают при постоянной скорости вращения ротора 22,5 об/мин, Время смешения составляет около 10 мин, Общее время получения композиции 70 мин. 25Из полученной композиции при 150 С прессуют пленки, которые затем погружают в смесь льда и воды. Пленки анализируют с...

Номер патента: 1521499

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ениколопов, Красильников, Малышев, Непомнящий, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, эластомеров

...30-100 мм (резина марки 6824), сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в зоне кулачков давление 10 МПа, напряжение сдвига 1 н/мм 2 и температуру 60 С, ведут измельчение, Через отверстие в корпусе смесителя смесь отбирают, охлаждают до 30 С и сепарируют. Частицы размером меньше 200 мкм (целевая фракция) подают в бункер для готово1521 Щ действии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением позволяет безувеличения энергозатрат увеличитьпроизводительность процесса по целевой фракции на 25-30, что позволяет,в свою очередь, повысить рентабельность производства с использованиемвторичного сырья из резиновых отходов.формула изобретения Показатели Изобрет поимера По способупрототипу ение по резина6824 1 2(рези- (резинана...