Абрамич

Номер патента: 1836482

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абрамич, Антипанов, Белан, Бурочкин, Лебедь, Лихачев, Митцев, Соколов, Степаниченко, Целик

МПК: C22C 33/04, C22C 38/08

Метки: выплавки, ферроникеля, чернового, шихта

...расхода шлака производства ферросилиция более 8 нецелесообразно, так как беэ существенногоувеличения извлечения никеля приводит кувеличению непроизводительных затрат,кроме того не исключается возможностьвспенивания расплава, что приведет к технологическим осложнениям,В исследованной научно-технической и патентной литературе аналогов шихты со сходными признаками не обнаружено, В связи с этим предлагаемое техническое решение обладает новизной и существенными отличительными признаками.Существенными являются следующиепризнаки:0,3 0,5 2,5 5,0- введение в состав шихты для выплавки чернового ферроникеля шлака производства ферросилиция;- пределы соотношения ингредиентов.П р и м е р 1, В лабораторных условияхв алундовых тиглях плавили...

Номер патента: 1763501

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Абрамич, Векслер, Лебедь, Фастовская, Цитович

МПК: C22B 15/02, C22B 7/00

Метки: вторичного, высоким, железа, медьсодержащего, плавки, содержанием, сырья, шахтной

...тепловой баланс шахтной плавки, предотвращается образование настылей, содержащих металлическое железо и увеличивается кампания печи.Так как водяной пар подается в низко- температурную зону шахты,то в области фурм железо находится уже в окисленной форме, что и предотвращает образование металлизированных железистых настылей.Количество вводимого водяного пара пропорционально массовой доле железа металлического в шихте и составляет 400- 500 нм на тонну железа в шихте, Введение пара в количествах ниже 400 нм на 1 тонну железа металлического в шихте не обеспечивает полноты протекания реакций (1) и (2) а подача пара в количествах более 500 нм" на 1 тонну железа в шихте приводит к повышенному взаимодействию пара с углеродом по реакцииС+ Н 20...

Номер патента: 1678888

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абрамич, Гринберг, Клецкин, Лебедь

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...испытаний лигатур различного состава с анализомсвойств полученных серых чугунов: длительной прочности при 350 С в течение 12000 ч и циклической вязкости при напряжении 10 кгмм . На первом этапе выплавляют в дуговой электропечи емкостью 0,5 т опытные лигатуры, В качестве шихтовых материалов при выплавке используют стальной лом, армко-железо, карбюризаторы, ферросплавы, медь, никель, биметаллы, Лигатуры отливают в металлические формы-изложницы. Затем на втором этапе эти лигатуры используют при выплавке серых чугунов, Для выплавки чугунов используют стальной лом, литейные чугуны, ферросплавы, выплавленные лигатуры. Выплавленные чугуны имеют следующий состав, мас,: углерод П,П - 3,4, кремний 2,0 - 2,1; марганец 0,5 - 0,8; медь 0,6 - 0,7;...

Номер патента: 1668439

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абрамич, Глушкова, Лебедь

МПК: C22B 7/04

Метки: двухстадийной, меди, огневого, переработки, рафинирования, шлаков

...(О 2 - 0 5)1Сц 0,11; Аз 0,021; Яп 2,24; СаО 0,38; 5302 21,33, Результаты опытов приведены в табл,1.Как следует иэ табл.1, плавка 1 не уровлетворяет поставленной цели, так как достигается низкое (52,77 ) извлечение меди в сплав. Плавки 5, 6, 7 и 10 не удовлетворяют поставленной цели тем, что достигается низкое (5,37 - 0,8 ) извлечение никеля во вторичный обезмеженный шлак.Таким образом, для достижения цели оптимальным следует считать расход восстановителя при обеэмеживании: Вторичный обезмеженный шлак саста ва; : Сц 4,44; М 4,49; Ге 20,33; РЬ 1,16; Еп 0,17; Бп 0,86; СаО 18,65; 902 26,45 подвергали коллективному углетермическому восстановлению. Расход коксика составлял 6 от массы вторичного шлака. Расход шлака электросталеплавильного...

Номер патента: 1638189

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамич, Зеленина, Ибрагимов, Ионов, Лебедь, Мазаник, Малков, Мельников, Смирнов, Черный, Яковлев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обезмеживания, оловосодержащих, шихта, шлаков

...содержащая углеродистый восстановитель,.кварцевый флюс и конвертерный оловосодержащий шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеТаблица 1 1 Х Содержание компонентов, %23 Состав 4 5 88,0 84,08,0 1 О,О 3,05,0 1,0 1,0 76,0 15,0 7,0 2,0 67,5 20,0 1.0 ; 02, 5 65,0 22,0 2,0 1,0 Оловосодержащий конвертерныйшлакКварцевая рудаЖелезосодержащий мерный ломВосстановитель ния извлечения меди в черновую медь, производительности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит железосодержащий медный лом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Кварцевый флюс 10, 0-20,0Желе з о содержащий медный ломУглеродистыйвосстановитель 1,0-2,5Конвертерныйоловосодержащийшлак 67,5-84,02. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание...

Номер патента: 1406196

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Абрамич, Епископосян, Ермаков, Зырянова, Карапетьян, Клушин, Лебедь, Мызенков, Саркисян, Сергеев, Шахназарян

МПК: C22B 15/06

Метки: меди, черновой

...без значительного улучшения качества черновой меди увеличиваются потери меди за счет увеличения количества отвального шлака.Лабораторные опыты проводили в алундовых тиглях в печи с графитовым нагревателем. Навеска огарка во всех случаях составляла 200 г, расход коксовой мелочи 97 массы огарка, содержащего, 7: медь 14,87; сера 2, 15; оксид кальция 2,88; кремнезем 16,65 и железо 31,97, В процессе опытов изменяли соотношение основного и кислого Флюсов при постоянном отношении смеси к массе железа восстанавливаемого огарка 0,35:1. Также проведены бесфпюсовая плавка и плавка со шлаком производства феррохрома.Полученные результаты приведены в табл, 1.Как видно из табл. 1, при увеличении модуля основности сплава основных и кислых флюсов...

Номер патента: 1401062

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Абрамич, Бимбасов, Борисенко, Кутняков, Лебедь, Плужникова, Растяпин, Сергеев, Ходов, Шишкин

МПК: C22B 1/10

Метки: обжига, полидисперсных, псевдоожиженном, слое, сульфидных

...18 - 25; сера 34 - 38; прочие до 100. ОГранулометрический состав концентрата: 80 - 82 оо - минус 0,074 мм; 18 - 20 оо - минус 0,044 мм.Пример 1, При обжиге концентрата поддерживают следующий технологический режим: условная скорость газа в слое 0,55 - 0,65 м/с; упругость дутья 20,0 кПа; режим разгрузки огарка непрерывный через порог.Получают следующие показатели: %= = (0,22 - 0,30) %, производительность печи по концентрату 130 в 1 т/сут.; за пыленность газов на выходе из печи 250 - 350 г/нмз; концентрация сернистого ангидрида 9- - 11 Я,Пример 2. За счет уменьшения площади пода в печи повышают скорость воздуха в слое % до 0,85 - 1,0 м/с. Поддерживают25 следующий технологический режим: %= = (0,3 - 0,4) Ъ, упругость дутья 20,0...

Номер патента: 1084571

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Абрамич, Кондырев, Лебедь, Макаров, Тюрикова, Ухин

МПК: F27B 15/08

Метки: кипящего, печи, разгрузочное, слоя

...ее (со стороны днища стакана) подсоединен привод - цилиндр 10, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного движения установлен поршень 11, жестко закрепленный на штоке 12. Шток 12 выполнен первым и за 5 10кий газ под давлением 0,2-04 ати поступает в газораспределительную коробку 15, а, 15.затем через форсунки 9 - в печь.Клапан 1 при обжиге материала нахо 20 25 30 35 40 45 50 55/ креплен верхним концом к клапану 1, а к нижнему концу присоединен гибкий шланг 13. Внутренняя полость 14 направляющей 6 под клапаном 1 соединена с газораспределительной коробкой 15 печи трубопроводом 16: Разгрузочное окно 17 в подине 8 и устройство расположены в непосредственной близости от разгрузочного порога 18 печи кипящего слоя.Устройство...

Номер патента: 907077

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абрамич, Зеленкина, Лапкина, Лебедь, Пахтина

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шихта, шлаков

...отвальныймедеплавильный 45Шлак отвальный электросталеплавильный 45Восстановит ель (коксик) 10 26Состав 4Шлак отвальныМмедеплавильный 40Шлак отвальный электросталеплавиньный ИВосстановитель (коксик)Состав 5Шлак отвальный медьплавильнь 1 й 35Шлак отвальный электросталеплавильный 55Восстановитель (коксик) 10Все указанные составы плавили в алундовых тиглях в печи сопротивления с коссвенным нагревом при 1350-1406 С. Расплав выдерживали в печи. в течение 1 ч, затем охлаждали, разбивали тигель,30,88 95,24 98,85 33 в 30 96,72 99,77 отделяли донную металлическую часть отверхней силикатной части, взвешивалии анализировали,Для проведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печиираспадающийся отвальный шлак электросталеплавильных...