Шихта для обезмеживания оловосодержащих конвертерных шлаков

Номер патента: 1105512

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Голиков, Жаксенов, Назаров, Рыжов, Сильнягина, Симкин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, флюс, черновой

...кальция 10-15Окись железа 5-15Окись кремния ОстальноеВ качестве комплексного Флюсаиспользовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плавку проводили на промышленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 180-1300 фС. Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисле"ния примесей в течение 10-5 мин воздухом под давлением 3-5 ат,Расход Флюса от веса черновоймеди 5-107.При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальцияявляется комплексным шлакующим флюсом для большинства примесей (свинца,мьппьяка, сурьмы, никеля и др.) ине увеличивает длительность процессарафинирования.Длительность процесса окисленияпримесей...

Номер патента: 1128844

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Арне, Бенгт, Стиг

МПК: C22B 15/06

Метки: меди, медной, руды, черновой

....также в печи ненужный балласт в виде дополнительного количества шлака.Известны также способы удавлениясурьмы, которые все без исключенияограничены присутствием малых ееколичеств в начальном материале.Многие медные руды обладают сравнительно высоким содержанием сурьмы,удаление которой известными способами представляет значительные трудности. При электролитическом рафиниро"ванин меди, которое в настоящее времяпредставляет собой конечную опера"цию.технологического процесса производства меди для электрических целей, так называемой электролитной меди, количество сурьмы в начальномпродукте, анодной меди не должно пре.вышать 400 г/т, если требуется осуществить нормальное течение электролитического процесса.Было установлено, что...

Номер патента: 1257112

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бахтин, Бычков, Дзираев, Зорий, Калюта, Никольский, Попович, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...до конца восстановления составила 6 ч 32 мин, а продолжительномть плавки 12 ч 28 мин, Извлечение меди из черновой в анодную медь составило 96,027П р и м е р 2 (предложенный спо соб). В медерафинировочную наклоняющуюся печь емкостью 250 т, содержащую 12 т вторичного сухого свернутого шлака и 30 т окисленной меди от предыдущей операции (соотношение шлака и меди составило 1:2,5), на вторичный шлак заливали черновую медь и выдерживали (контактировали) их до полного набора печи, продолжительность которого составляла 40 мин. 20При этом количество черновой меди составило 200 т, а соотношение заливаемой черновой меди и вторичного шлака составило 1:0,06. Черновая медь содержала, 7.; никель 1,75; желе зо 0,21; сера 0,16; кислород 0,19, а . ее...

Номер патента: 550443

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Грищенко, Кравченко, Матюшенко, Чайченко

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, отвального, производства, силикомарганца, шлака

...восстановиеси, что позволяет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известняка) жидкие отвальные шлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического 5 марганца, которые вместе с основаниямивносят марганец.П р и м е р 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца, содержащего 20,4% МпО;49% 102, 13% СаО; 10% А 1 зОз, и 100 г шла- О ка от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% ЯО,; 45% СаО;3% А 1 гОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в те чение 15 мин при 1600 С получают 20,1 гсплава, содержащего, %: Мп 70,6; Я 16,7; А 1 0,85; Ге 8,9, и шлак с содержанием, %: Мп 6,39; 8102 48,2; А 120 з...

Номер патента: 1122725

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Жуков, Калита, Мастюгин, Титаренко, Худяков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...С обусловлено необходимостьюонагрева расплава в зоне подачи дутья,температура которого несколько вышетемпературы жидкой металлической меди . При 1380 С увеличивается скорость растворения Со,О в жидкой меди и преобладающая часть никеля окисляется в объеме расплава. В этом случае применение увлажненного дутьястановится нецелесообразным, так какбольшая часть никеля удаляется путем его взаимодействия с закисьюмеди в жидкой фазе. Последнее увеличивает продолжительность рафинирования.При 1250 С скорость окисленияФникеля с поверхности расплава достигает значения. 1,6 мг/мм.мин. В сравнении с неподогретым дутьем степеньперевода никеля в шлак за 60 минвозрастает на 70 отн.7. и составляет 57,8 Х. При нагреве дутья свыше1380 оС скорость...