Устройство для рафинирования расплавленных металлов от нерастворимых преимущественно легких примесей

СО 1 ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801514813 4 С 22 В 9 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Цель изобретения - повышение производительности фильтрации, Устройство содержит плавильную ванну, раму и размещенные ча ней фильтр из двух конусообразных тарелей с заборными окнами с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей. Тарели фильтра выполнены с углом конуса 60 - 75 и с заборными окнами, выполненными в виде кольцевой выточки каплевидной формы с горизонтальным скосом до острой кромки в сторону вращения тарели и конусным срезом с обратной стороны. 3 ил. а полыи вал с валом 13, азуют между тарель 9 жест12, смонтироваВерхняя и нижсобой полость 1Верхняя 9 ииены с углом60 - 75 к оситарели 9 выпокой 15. вЬ 00 На границе торцовой площадки 15 с конусом верхней тарели 9 вырезаны заборные окна 16.Заборные окна 16 выполнены удлиненной каплевидной формы (фиг. 3) с острой стенкой срезом 17 (рис. 2) на торцовой площадке 15 и с горизонтальной выточкой скосом 18 (фиг. 3) на конусной части тарели 9 (фиг. 2). борного окна 16 1 О - 20 к касательПродольная ось за(фиг. 3) наклонена наной окружности.Устройство работает следующим образом. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВОТ НЕРАСТВОРИМЫХ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛЕГКИХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к металлургии цветных металлов и,. в частности, к технологии рафинирования металлов от нерастворимых примесей.Целью изобретения является повышение производительности устройства для фильтрования металла от легких примесей.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Устройство содержит обогреваемый ко. тел-ванну 1 для расплавления металла, в который погружен фильтр 2 (узел 1 закрепленный на роторе 3, соединенный с приводом 4 вращения. На корпусе 5 установлен механизм 6 погружения фильтра в расплав, механизм 7 открывания фильтра 2 и бункер 8 разгрузки твердого осадка. Фильтр 2 (узел 1) состоит из верхней 9 (фиг. 2) и нижней 10 конусообразных тарелей, обращенных и плотно прижатых одна к другой большими основаниями с образованием фильтрующей щели 11 с зазором по периферии 0,1 - 1 мм. Верхняя ко насажена н нный соосно няя тарели обр 4 фильтра. нижняя 10 тарели выпал наклона образующей конус Малое основание конус лнено с торцовой площадВ ванне 1 расплавляют металл, с помощью механизма б погружают фильтр 2, закрепленный на комбинированном роторе 3, и приводят во вращение с помощью привода 4. При вращении фильтра 2 рафинируемый металл вовлекается в фильтр 2 через заборное окно 16 (показано стрелкой фиг, 2). Жидкость из расплава продавливается под действием центробежных сил через фильтрующую щель 11 (показано стрелкой) в ванну.Твердые кристаллы накапливаются в виде осадка в полости 14.Угол наклона образующей конуса тарелей в 60 - 75 обеспечивает эффективность накопления осадка, твердых примесей в полости 14 фильтра.При меньшем угле наклона конуса тарелей снижается емкость полости 14, увеличивая количество циклов набора, что снижает производительность и повышает выход окислов в осадок, При большем угле наклоне конуса тарелей 9, 10 ухудшается зачистка полости фильтра при его разгрузке, что ведет к ее зарастанию и, как следствие, к снижению производительности и повышению выхода окислов в осадок.Исполнение заборных окон 16 в виде каплевидного отверстия с горизонтальной выточкой в сторону врашения (фиг, 3) обеспечивает подрезание втягивание (всасывание) твердых кристаллов, плавающих в воронке вращения.Скос 18 позволяет движущейся вьггочке скоса 18 подрезать с поверхности твердые кристаллы, С помощью острой стенки среза 17 окна 16 обеспечивается втягивание плавак)щих кристаллов, набегающих при вращении тарели 9 (см. стрелку). Ликвидируется отбрасывание плавающих кристаллов и ликвидируются волны г:ои вращении. Наклон продольной оси выточки скоса 18 к касательной окружности составляет 10 - -20 и создает дополнительное составляющее усилие по втягиванию плавающих на поверхности кристаллов вращающейся выточки скоса 18 окна 16тарели 9,Периодически по мере накопления осадкав фильтре с помощью механизма 6 фильтр2 приподнимается над уровнем расплаваи производится очистка досуха осадка отостатков жидкой фазы. Затем с помощьюмеханизма 6 фильтр приподнимается до10уровня бункера 8 разгрузки осадка, тарели9 н 10 фильтра с помощью механизма 7открываются и осадок под действием центробежных сил выбрасывается в зоне бункера8 После этого тарели 9 и 10 фильтрас помощью механизма 7 закрываются,15 сжимаются и погружаются механизмом 6 вванну 1 с рафинируемым расплавом дляповторения цикла.Устройство позволяет в 1,2 - 1,3 разаповысить производительность фильтрации и20на 1 О - 20 Я снизить выход окислов в фильтростатки.Формула изобретенияУстройство для рафинирования расплав ленных металлов от нерастворимых преимущественно легких примесей, содержащее плавильную ванну, раму с размещенными на ней ротором, на нижней части которого соосно закреплен фильтр, образованный двумя конусообразными тареля ми, обращенными одна к другой большими основаниями, с заборными окнами в виде отверстий, привод вращения, механизм перемещения фильтра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности фильтрации, угол конуса тарелей составляет 60 - 75, отверстия заборных окон выполнены каплевидной формы с горизонтальной выточкой со скосом в сторону вращения тарели и срезом стенки с обратной стороны от направления вращения, причем 40 угол наклона продольной оси выточки заборного окна к касательной окружности меньшего основания тарели составляет 10 - 20.,4-АСоставитель В. КрасинаРедактор М, Бандура Техред И. Верее Корректор Т. Палий Заказ 6196/28 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101