Способ переработки сталеплавильных шлаков

, 1514 2 А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬ А ВТОРСКОМУ(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Цель изобретения - повышение концентрациии ком по ненто в в разделяем ых частях. Для этого в способе переработки сталеплавильных шлаков, включающем кристаллизацию и последующее отделение закристаллизовав шейся части, верхнюю часть отделяют путем непрерывного пропускания через шлак подложки толщиной 2 - 8 мм со скоростью 25 - 35 см/мин, поддерживая при этом постоянную температуру шлака, равную 1450 - 1480 С. Это обеспечивает удаление из шлака силикофосфатов и обогащение расплава оксидами железа, 1 табл. т стали и сплавов и обогащения АН Ф. Ахундов Л. Левинто . Хлебнико ство ССС 04, 1985,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков.Целью изобретения является повышение концентрации компонентов в разделяемых частях.Сущность изобретения заключается в том, что вследствие создания переохлаждения локальных объемов расплава с помощью вводимой подложки происходит намораживание на ленту кристаллов высокотемпературной фазы (силикофосфатов). Извлечение подложки из расплава обеспечивает удаление из шлака силикофосфатов, при этом остальная часть расплава обогащается оксидами железа. При поступательном движении подложки из расплава происходит непрерывное извлечение кристаллов высокотемпературной фазы. Кроме того, обеспечивается перемешивание расплава и к новых порций шлака к поверхности жки.роведе нные эксперименты показали, при скорости движения подложки35 см/мин из-за малого времени вания подложки в расплаве толщина оже нного слоя незначительна. Скоменее 20 см/мин не приводит к дальму выпадению кристаллов из-за нагреодложки и снятия переохлаждения. лщина подложки тесно взаимосвясо скоростью, так как эти параметры еляют степень переохлаждения расПри толщине менее 2 мм и выше- денном интервале скоростей происхоыстрый прогрев подложки, что снижает нь переохлаждения и тормозит пронамораживания кристаллов. При толболее 8 мм не успевает остыть выхода из расплава, тем самым снирито одло(71) Московский инстити Институт металлургииКазССР(56) Авторское свидетел1330097, кл. С 22 В 7 чтоболеепребьнаморростьнейшева пТозанаопредплаваприведит бстепецессшинепосле 2 В 7/04,С 21 С 5/541513жается величина переохлаждения при повторном ее погружении.Исследования показывают, что при температурах ниже 1450 С происходит достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объему расплава. В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих шлаков можно отделять богатую фосфором верхнюю часть, которая может использоваться в качестве удобрения в сельском хозяйстве.Пример, Конверторный шлак состава, мас,Я: ГеО 25,1; СаО 49,9; 810 г 7,1; РгОь 10,9; МпО 5,1, расплавляли в магнезитовых тиглях в высокочастотной печи с графитовым нагревателем. Расплав корректировали до оптимального состава присадками окалины, песка. После выдержки при 1450 - 1480 С в течение 5 мин в расплав 4812погружали часть замкнутой в контур металлической ленты толщиной 2 - 8 мм, которая служила подложкой, При поступательном движении контура со скоростью 25 - 35 см/мин с выходящей из расплава части 5Оленты удаляли накристаллизовавшиися шлак. Через 50 - 70 мин обработку прекращали. После охлаждения шлака отбирали пробы из тигля и части шлака, накристаллизовавшегося на ленту, для проведения химического и петрографического анализов.В таблице приведены результаты экспериментов, проведенных в соответствии с предлагаемым и известным способом,Предложенный способ позволяет повысить концентрацию РеО в остающейся части шлака и процент РгОь в удаляемой с подложки части, а также значительно упростить разделение шлака и сократить время переработки.20Формула изобретенияСпособ переработки сталеплавильныхшлаков, включаюший заливку их в емкость, ввод в шлак добавок извести и окалины или песка и окалины, продувку шлака кислородом до 1540 в 15 С, охлаждение, кристаллизацию и отделение кристаллизующейся части, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации компонентов в разделяемых частях, расплав охлаждают до ЗС температуры 1450 - 1480 С, а кристаллизуюшуюся часть отделяют в течение 50 - 70 мин непрерывным пропусканием через шлак подложки толщиной 2 - 8 мм со скоростью 25 - 35 см/мин, причем температуру шлака при отделении поддерживают постоянной.1514812 звестныйспособ Содержание по примерам Показатель Скорость движения подложки(ленты), см/мин 15 Подложка не применялась 40 30 Толцина подложки (ленты), мм 1,5Время переработки, мин 40Температурарасплава, С 1420 12 250 60 70 1001470 1480 1520 Не поддерживалась постоянной 1450 Содержаниеоксидов,мас.Х 2,8 2,9 2,517,8 4,813,4 2,1 17,251,4 2,1 41,57,8 50,9 2,5 45,2 5,7 51,1 2,5 11 р и и е ч а н и е. Примеры 1 и 5 запредельные,Составитель В. СамсоновРедактор М, Бандура Техред И. Верес Корректор Т. ПалийЗа каз 6196/28 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 с подложки (ленты)РеО РО из тигляРеО Р,О,1 2 3 4 5