Способ обжига ртутьсодержащей руды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 52) 4 С 22 В 43/О 5".ГЙ1 ЦЯ 1 сББ;1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ной У 3 но -сследоватрукторский й теплотехи огнеупос лургни 11 и мет",8) во СС1960 ель 1/О л. ля кр кусковог о материалаагрузки матеконца для и с устроиствомриала в печь смелкои фракциигорелки 5 и бунматериала.Способ осущеобразомРядобункерадля раз рячего териал опливн енного а боб следующим твляе содерж вая ртут 1 постутделения м я руда изройство 2на фракции ает а те риала Послатериа гдеым потоком олодного ко ь 3 с с газо за счет теплообмена нагревается до темп обеспеути.костью атур, ние р вающих полное извлеМелкая фракция р более 5-8 мм подает зочное устройство 4 уды круп(нап рим загрур, шнек)слоя ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4380941/23-02 (22) 22,02,88 (46) 15,10.89. Бюл (71) Всесоюзный на тельский и проектн институт металлург ники цветной метал ров "ВНИИэнергоцве (72) Ф.В,Челин и А (53) 669.791 .3(088 (56) Авторское сви У 138742, кл С 22 Изобретение относится к металлургии, в частности к обжигу ртутьсодер,жащей руды во вращающихся печах.Цель изобретения - повышение извлечения ртути,На фиг. 1 и 2 представлена схема,поясняющая способ.,Способ обжига ртутьсодержащей руды включает выделение перед обжигоммелкой фракции материала крупностью не, более 5-8 мм и обжиг крупнокусковой ру,ды во вращающейся печи, мелкую фракциюматериала подают в нижнюю часть ссылающегося слоя крупнокускового материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца,Система обжига ртутьсодержащегосырья состоит из бункера 1 рядовойруды, устройства 2 для разделения материала на мелкую и крупнокусковуюфракцию, соединенного материалопрово;дом с холодным концом вращающейся пеСПОСОБ ОБЖИГА РТУТЬСОДЕРЖАЩЕ(57) Изобретение относится к цветметаллургии, в частности к обжигуртутьсодержащих руд. Цель - повыше ние извлечения ртути. Способ включаетразделение перед обжигом руды нафракции с выделением мелкой фракциикрупностью не более 5-8 мм и подачуматериалов на обжиг во вращающуюсяпечь, причем мелкую фракцию подают внижнюю часть слоя ссыпающегося материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца. 1 табл.,зделения к рупнокусковоиступает во вращающуюся в нижнюю часть ссыпающегоскрупнокускового материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца, т,е. того конца печи, в котором установлена топливная горел 5 ка. При этом нагрев мелкой фракции руды до температур, обеспечивающих извлечение ртути, осуществляется во вращающейся печи эа счет теплообмена как с газовымпотоком, так и с крупнокусковым ма.терн алом, Подача мелкой фракции материала в нижнюю часть ссьпающегося слоя крупнокускового материала способствует тому, что большая ее часть достигая поверхности футеровки, закрывается от прямого воздействия газового потока крупнокусковым материалом и тем самым исключаются условия для выноса пЫли. Мелкие частицы, попадая в слой курпнокускового материала, 20 быстро прогреваются до температур, обеспечивающих возгонку киновари Отвод продуктов воэгона мелкой Фракции материала из слоя производится в объем вращающейся печи где за счет 25 избытка кислорода печной атмосферы осуществляется восстановлейие образовавшихся паров киновари, Конденсации паров на стенках вращающейся печи не происходит, так как в печи 30 отсутствуют холодные" поверхнос-и.В результате исключаются потери ртути и тем самым повышается извлечениеметалла.35П р и м е р, В противоточной вращающейся печи проводят обжиг ртутьсодержащей руды, при этом мелкуюфракцию материала. крупностью не более 5-8 мм подают в печь с горячего 40конца печи в нижнню часть ссылающегося слоя крупнокускового материала,Параметры печи следующие: длина 20 м,внутренний диаметр 2 м, производительность (по рядовой руде) 15 т/ч. 45Содержание мелкой фракции материалакрупностью не более 5-8 мм составляет 252 от общего количества рядовойруды.В обжиговую печь с горячего концапечи подают мелкую фракцию материала крупностью не более 5-8 мм, Всегопровели 3 кампании которые соответствовали подаче мелкой фракции материала в печь на расстоянии от горячего конца 2,3 и 4 м, что соответствует 0,1, 0,15 и 0,2 длины печиРезультаты проведенных кампанийобжига представлены в таблице, Расстояние от горячего конКонцентрация КампаСодержание ртути в огарке, 7. ния пыли вотходящих гаца печи до мест в крупнокусв мелкой зах,эг/нм ФраквводамелкойФракции ковом мате- риале ции материала, м 4,5 б,О 7)5 1 2 2 3 3 4 0 0 0 0 0 0 Из приведенной таблицы видно, чтопредложенный способ обжига ртутьсодержащей руды обеспечивает полноеизвлечение металла какиз мелкойфракции, так и иэ крупнокусковогоматериала. При этом концентрация пыли существенно ниже, чем при совместном обжиге мелкой фракции и крупнокускового материала, где ее величина составляет 30 г/нм , При уменьзшенин расстояния от места ввода мелкой фракции материала до горячегоконца печи до значений, меньших чем2 м (0,1 длины печи), мелкая фракцияматериала не успевает прогреваться .до температур, обеспечивающих полноеизвлечение ртути. В результате возможны потери металла с огарками,При увеличении расстояния от мес"та ввода мелкой фракции материаладо горячего конца печи до значений,больших, чем 4 м (0,2 длины печи),увеличивается вероятность выносапыли из слоя материала, что увеличивает общий пылеунос из печи и приводит к потерям ртути,Таким образом, предлагаемый способ обжига ртутьсодержащего сырьяхарактеризуется существенно болеенизкими значениями пылевыноса, чемпри совместном обжиге мелкой фракциии крупнокускового материала и позволяет обеспечивать повьппение извлечения ртути иэ руды,Формула изобретения Способ обжига ртутьсодержащей ру-ды, включающий разделение рудь наФракции с выделением мелкой Фракциине более 5-8 мм и подачу ее в обжигот -вую трубчатую вращающуюся печь, о л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения ртути, мелкую Фракцию материала подают в нижнюю часть ссыпающегося слоя крупнокускового материала на расстоянии0,1-0,2 длины печи от ее горячегоконца.