Способ извлечения металла из шлака

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 011 51)4 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЧЕНИЯ МЕТАЛЛА И(57) Изобретениелургии, а именноричных ресурсов сшлака с металличе тносится к метал- переработке втожного состава скими включениями. ель изобретен повьппение извл чения металл го чистоты, Спосо змельчение кусков вает предусмат шлака при вом газов м щении их вке в виде м20 м/с. Одсуществляе ольц по онослояовременнося пнево скоростью измельчение ий матическая кла оксидной фазы. влекать до 997. удаление ляет изацияб поз по еталла при содержаолее 1,27,. 2 ил.,ии оксидов н табл. 596/78/с. именно к переработке вто сурсов сложного состава - еталлическими включениями ргии ричных р шлака с оты. Насхема устроиспособа, вериг. 2 - то же,зан лен г1 по осущес а дл ый разрелане. н ль вОсущтсяВ ествление способа ил следующими примерами альной цилиндрически ом 350 мм и высотой ), установленный ве барабан0 ммикально,диамет(фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр"(56) Авторское свидетельство СССРВ 1167224, кл С 22 В 7/04, 1982.Агоша 1 с Несочегу Р 1 ап 1 1 пзта 11 аСоп, МаЫСепапсе аль орегаИпдЫз 1 гис 1 опз. - Проспект Аирмы Жее 1 ег апй Реагза 11 (Англия) Изобретение относится к мета целью извлечения металла,Цель изобретения - повьппение стеени извлечения металла и его чистангенциально вводили поток воздухав таком. количестве, чтобы обеспечивалось перемещение частиц шлака поцилиндрической обечайке 1 с заданной скоростью. Сначала подавали воздух перед патрубок 2, а потом порциюшлака через патрубок 3. Частицы шлака подхватывались потоком воздуха ипнремещались по цилиндрической стенке. Окисная фракция шлака, отколотаяс поверхности металлической, уносиласьпотоком воздуха через крьппку 4, улавливалась и анализировалась, Черезнекоторое время ( 30 с) поток воздуха уменьшался и очищенная металлическая фракция высыпалась через крышку 5, где также улавливалась и ана 150783 ,пизировалась, Расстояние между крыш-ками 4 и 5 в 3 раза больше самого крупного куска шлака,Скорость движения частиц задаетсяч5 подачеи воздуха определенного давления, Скорости движения частиц 5- 9 м/с соответствовало давление 3- 3,5 атм, скорости движения частиц 10-20 м/с соответствовало давление 5-б атм, скорости движения частиц свыше 20 м/с соответствовало давление свыше 6,5 атм.Эксперимент осуществляли следующим образом, 15Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.В соответствии с предлагаемым спо собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с, При этом пробы подавали в таком количестве, чтобы 25 обеспечивался монослойа общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1 О кг составляло 20 мин.Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя. Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции в металлической, а металлической в окисной.Для получения сравнительных данных по прототипу руппу проб массой 40 по 10 кг поочередно измельчали в мельнице диаметром 350 мл и длиной 400 мм с одновременной пневматической классификацией через переднюю торцовую крышку. Время измельчения 20 мин. После чего мельницу останав 14ливали и определяли содержание окисной фракции в металлической и металлической в окисной.Результаты эксперимента сведены в таблицу.Из данных таблицы видно, что наименьшее загрязнение металлической фракции окисной и окисной фракции металлической достигается при многослойном движении частичек шлака по цилиндрической поверхности измельчителя со скоростью 10-20 м/с.Для дополнительной оценки качества выделенных металлических фракций были проведены плавки. Оказалось, что наибольший металлургический выход был получен при плавке металлической фракции, выделенной из шлака при скорости перемещения шлака по внутренней стенке измельчителя со скоростью 10-20 м/с в условиях моно- слоя.Использование предлагаемого способа извлечения корольков металла из шлаков обеспечивает по сравнению с существующими способами более селектнвное разделение металлической и окисной фракций шлака и увеличение на этой основе выхода готового металла при плавке не менее, чем на 20-25 Х.Формула изобретенияСпособ извлечения металла из шлака, включающий. перемещение кусков шлака в кольцевом газовом потоке, измельчение его и пневматическое разделение металлической и оксидной фаз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения металла и его чистоты, перемещение кусков осуществляют в монослое со скоростью 10-20 м/с.Состав металлической фракИзвлечениеметаллав металСостав окисной фракции Выход фраК- ций ции Содержание Содержаниеокиснойфракции содержание лическуюфракцию,Е содержаниеокиснойфракции метал- окисличес- нойкой металла металла 74,0 26,0 1,5 98,5 99,155 0,845 90 ПрототипПредлагаемый при скорости перемещения, м/с5-9 (монослой)10-20 (монослой)10-20 (полислой)свыше 20 (полислой) 8298,892,8 181,27,2 1 ю 5 98 э 5 99 ф 31 Оф 69 96 2,1 97,9 99,67 0,33 99 2,0 98,0 99,11 0,89 .85 0,8 5,3 94,7 99,33 0,67 90 99,2 фия 2 Составитель А, Лютиковдактор Н. Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор Т. Кол Заказ 5521/31 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10