Способ переработки вольфрамсодержащих руд

(21) 41 16591 22 1 А.роИ лур ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 65653/31-02 2,4 О/31-02(71) Институт проблем комплексногоосвоения недр АН СССР и МГУим. М.В.Ломоносова(56) Зеликман А,Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металгия, 1986, с. 31-35, 42-51.Корженевский Л.А., Устинов И.Д.и др. Промьппленные испытания комбинированного способа доводки высококарбонатных щеелитовых концентратов.Обогащение руд, Л,; 1985 У 6, с. 1214.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД(57) Изобретение относится к получении кондиционных шеелитовых концентратов из вольфрамсодержащих руд, Цельизобретения - сокращение потерь вольф"рама, упрощение процесса, повышение производительности и качества продукции,Исходный материал - руду подвергаютфлотационному обогащению с получением низкосортного вольфрамсодержащегоконцентрата, Затем его подвергают обработке соляной или азотной кислотойс получением твердого вольфрамсодержащего остатка. Остаток направляют награвитационное обогащение с выделением кондиционного товарного концентрата при выходе его, не более чем в 2раза превышающем содержание триоксидавольфрама в низкосортном концентрате,н обедненного продукта, направляемогона автоклавно-содовое выщелачив ание.В результате сокращаются потери вольф рама и упрощается технология за счетснижения объемов продуктов, подвергаемых выщелаччваниюю, 3 табл.Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использованопри получении веелитовьх и молибдошеелитових концентратов и их гидрометяллургической переработке.Цель изобретения - сокращение по-.терь вольфрама, упрощение процесса,повышение производительности и качества продукции,. 10П р и м е о 1. ля обогащениявольфрамовой руды был получен флотяционный шеелитовый концентрат маркиКАП, содержащий 35,6/УО . Навескуэтого концентрата (8.3 кг влажностью10,2/) обрабатывали водным растворомсоляной кислоты при Ж:Т = 6,0 и равновесном знаении рН кислой жидкойФазы 3,0. Образовавшуюся кислую жидкую Фазу, содержащую 8, мг/л Юз,отделяли декянтацией и нольфрамсодержящий твердый остаток кислотной обработки подвергали гравитационному раздеению ня концентрационном столе СКО 0,5 (угол наклона деки стола 7 , число ее качаний н минуту 350, амплитудакачаний 6 мм) с получением двух продуктов; обогащенного (66,3% МОз) иобедненного (37,9/ МО .) при их количественном соотношении 61:39 Обагавенный продукт по составу,Х: 1 Оз 66,3;Мо 2,3; Сп 0018; Р 0.027; Б 1.0 0,76;Б 0,018; Ан.0,002; Бп 0003; МпОО,О 26, соответствовал требованиямГОСТ 213-83 на концентрат марки КМШ и был выведен из процесса. Обедненныйпродукт подвергли двухс гядиальномуявтоклавно-содовому вывелачинаниюпри 225 С, Ж:Т=4, длительности каждой стадии 2 ч и суммарном содовомэквиваленте (БаГо/О , 3,5, В результате был получен отзальный кек,содержащий 0,28/ ИО , Выход отвального кека (от Флотаионного концентрата) составил 17,5/, потери вольфрама с ним 0,14%, 45В табл, приведены данные но осуществлению предлагаемого способа нразличных условиях,Оптимальным является интервал рНравный 3,0-3,5. Оптимальное количественное соотношение обогащенного иобедненного продуктов гравитационногоразделения составляет (50-70) : (50;:30) и зависит от састая (содержанияМО и примесей) твердого остатка кис5латной обработки.При выходе обогащенного продукта,большем оптимального, его состав не соответствует требав яниям, предъявляеим к кондиционным кониентратам, ион не может быть выведен из процессав ниде товарного продукта, При выходеобогавенного продукта, меньшем оптимального, в обедненную Фракцию попадает грубодисперсный веелит, что приводит к увеличению потерь с кекомантокланно-содового вывелачинания.П р и м е р 2. При обогащениивольфрамовой руды на Тырныаузскойобогатительной Фабрике был полученфФлотационный шеелитовый концентрат,содержащий 10,2/ МО , Навеску этогоконцентрата (7,2 кг влажностью 6,3/)обрабатывали водным растнором соляной кислоты при Ж:Т=6 и равновесномзначении рН кислой жидкой Фазы 3,0.Образовавшуюся кислую жидкую фазу,содержащую 7 мг/л МОз отделяли декантацией и нольфрамсодержящий твердый остаток кислотной обработки подвергали гравитационному разделени 0на концентрационном столе СК 0-0,5(угол наклона деки 7 , число качяоний н минуту 350, амплитуда качаний6 мм) с получением двух продуктов;обогащенного (64,8/, МО ) и обедненного (20,5/ МО ) при их количественном соотношении 16:84, Обогащенныйпродукт по составу,/; УО 64,8;Мо 2,8; Си 0,02; Р 0,03; Б.О О,Я;Б 0,2; Ая 0,002, Бп 0,003; МпО 0,03,соответствовал требованиям ГОСТ 21383 ня концентрат марки КИШи былвыведен из процесса. Обедненньй продукт гравитационного обогавения подвергли термообряботке при 680 Г втечение 60 мин и ныщелачивянию прио225 С н течение 2 ч; содовый эквивалент 2,5 и Ж:Т=2,8, В результате былполучен отвальный кек, содержащий0,32% 1 Выход отвального кека составил 26,7% (от количества Флотационного концентрата),потери вольфрама сним 0,83/,В табл,2 приведены данные по осувествлению предлагаемого способа вразличных условиях.Оптимальным является интервал рН,равный 3,0-3,5, Оптимальное количественное соотношение обогащенного иобедненного продуктов гравитационного разделения составляет (О);(90-80) и зависит от состава (содержания УО и примесей в твердом остатке кислотной обработки), 1430407При выходе обогащенного продукта,больщем оптимального, его состав несоответствует требованиям к кондиционным концентратам и он не может бытьвыведен из процесса в виде товарногопродукта. При выходе обогащенногопродукта, меньщем оптимального, вобедненный продукт попадает грубодисперсный щеелит, что приводит к увеличенко потерь с кеком автоклавно-содового выщелачивания.П р и м е р 3. При обогащениивольФрамовой руды был получен Флотационный шеелитовый концентрат, содержащий 21,437 ИОэ.Навеску этого концентрата (6,5 кг влажностьи 12,35)обрабатывали водным раствором соляной кислоты при Ж:Т=6 и равновесномзначении рН кислой жидкой Фазы 3,0.Образовавшуюся кислую жидкуи Фазу,содержащую 5 мг/л Юэ, отделяли декантацией и вольФрамсодержащий твердыйостаток кислотной обработки подвергали гравитационному разделении на концентрационном столе СКО,5 (угол наклона деки стола 7 , число ее качанийв минуту 350, амплитуда качаний 6 мм)с получением двух продуктов,: обогащенного (62,50 ЧО э)и обедненного (36,0 30ЧО ) нри их количественном соотноще 3нии 48-52. Обогащенный продукт по составу,/: ИО65,2; Ио 3,0; Сц 0,008;Р 0,024; Б.О 1,12; Б 0,13; Аэ0,004; Бп 0,006; МпО 0,04, соответствовал требованиям ГОСТ 213-83 наконцентрат марки К 1111-1 и был выведениз процесса. Обедненный продукт гравитационного обогащения подвергли двухстадиальному автоклавно-содовому выщелачивания при 225 С, Ж:Т=4, длительо, 40ности каждой стадии 2 ч и суммарномсодовом эквиваленте (ИаСОэ/МОэ) 3,5.В результате был получен отвальныйкек, содержащий 0,32/ ИОэ. Выход отвального кека (от Флотационного концентрата) составил 17,8/, потеривольФрама с ним 0,26/,В табл,3 приведены данные по осуществлении предлагаемого способа вразличных условиях. 50 Оптимальным является интервал рН, равный 3,0-3,5, Оптимальное количест венное соотнощение обогащенного и обедненного продуктов гравитационного раэделения составляет (30-50) :(70-50) и зависит от состава (содержания МО э и лримесей) вольФрамсодержащего твердого остатка кислотной обработки.При выходе обогащенного продукта,больщем оптимального, его состав несоответствует требованиям к кондициоЖым концентратам и он не может бытьвыведен иэ процесса в виде товарногопродукта. При выходе обогащенногопродукта, меньщем оптимального, вобедненный продукт попадает грубодисперсный щеелит. В результате увеличивается потери вольФрама с отвальным кеком,Оптимальный интервал отнощения Ж:Т составляет 5-8, При меньщих и больщих значениях Ж:Т увеличивается потери вольФрама с кислой жидкой Фазой,Ф о р и у л а и э о б р е т е н и яСпособ переработки вольФрамсодержащих руд, включающий Флотапионное обогащение с получением ниэкосортного вольФрамового концентрата, обработку его минеральной кислотой с получением вольФрамсодержащего твердого остатка и автоклавно-содовое выщелачивание, о т л и ч а и щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь вольФрама, упрощения процесса, повыщения производительности и качествапродукции, перед автоклавно-содовым выщелачиванием вольФрамсодержащий остаток подвергают гравитационному обогащении с выделением кондиционного товарного вольФрамового концентрата и обедненного вольФрамсодержащего продукта и ведут автоклав- но-содовое выщелачивание обедненногопродукта.Щ ф х Ю х о оо х х о х Е Э о х х о хГ Я Ь3 в д ф о М ъ л Ц о 1 Э В о х /л о о о 1 о а д и о 2 КЦ с Р)с ос сххЭ ф фБ д до оооэЮ Рд.о оХао соФ Фоое Р) с Ю со ф сЧ фЧ МЪ М е Фе О а в Рв а и ииЭ в ФЧ Ч О 4 Ч . РФ о в оо о О и 4 Ч Ю О Ое о о ФФ о о а О о о фН фец иф ф Ф1 О 3м а о О о о ф 46 6 Ч ,йе а иф ие О Ф вЮвО О МЪВ О е,1 сЧ еЪ Ъ Ф1 о о о ЪЫЪ йе М ейе ОО е 3 феь аО сеФЧ ФЧ ОЧ Оъ ф ФЧ фе О 1; еее еОф1ее оиЕ ве О Э 1 ф е еФ 1 4 ее е2 1430407 ТаблипаЗ Вавелачиваине обедненного продукта 33 нслотиаа обработка Содеркаиие 330 Х кеХ 3303 в кидко 33 фа р 33 отвоПотер Обо вен 33 оицеитрацив,мг/л тер 2,0 6 01 46:54 7,8,9 0,22 7.,0,02,015 394 14,3 0,28 19 0,012 5345 3,5,15,Э 7 4 3,0 6 5 30 6 30: 678 42,3,90 О,36 0,2 4 033 57 17,40 14-15 обогащаивм 33213-83,ах 3-4, 7-8, 11-12,соответствовал ГОСТколичества 330 у во фл количества 4 потациои е. В опытмесеОтОт счев продукт по содервакоо тациоином концентрате, содеркааем 21, 432ого концентрата,Составитель А,МедведеТехред А,Кравчук орректор О,Кравцо едактор Н, Киштулинаказ 5302/23 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственног по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рау омитета СС кая наб оиз 3 зодственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 2 2,5 3 3,0 0,0 0,008 Гравитационное рввлелевневольфрамсодерласего твердогоостатка инеодукв 4753 48:52 3037 42:5