Окомковательный барабан

О П И С А Н И Е ( 945211ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЮУ Союз СрветсиикСоциалистмческивРеслублмтт(51)М. Кл, С 22 В 1/24 Г 27 В 21/06 с присоединением заявки РЙ. СССР г аф ааазм взевретее 1 н вткрыткя(53) УДК 669,1; :622 785.5 .002 5(088.8) Опубликовано 23,07.82, Бюллетень М 27 Дата олубликовання ояисания 23. 07. 82(54) ОКОМКОВАТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН 1Изобретение относится к подготовкежелеэорудных материалов для перепла ва в металлургических печах, в частности к агломерации.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется окомковательный барабан,содержащий за грузочную течку, трубудля подачи смацивающего агента идополнительный барабан с окнами,размещенный во внутренней полостиосновного барабана 1,Недостатком является невысокое качество шихты для спекания и невозможность накатки на гранулы отдельных компонентов агломерационнойшихты.Цель изобретения " улучшение подготовки шихты к спеканию с увеличением размеров гранул и накатка на гвних отдельных компонентов агломера-ционной шихты,Поставленная цель достигаетсятем что в окомковательном барабане,содержащем загрузочную течку, трубу для подачи смачивающего агента и до" полнительный барабан с окнами, разме" щенный во внутренней полости основного барабана, дополнительный барабан расположен по всей длине основного, причем часть его, размещенная от разгрузочной стороны до окон, выполнена конической формы а окна рас. гюложены на расстоянии 1/3 - 2/3 длины основного барабана от загрузочной тецки.На фиг. 1 изображен окомковательный барабан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Окомковательный барабан состоит из загрузочной тецки 1, шихты 2, подающей шихту 3, 4 и 5, в основной барабан 6 с окнами 7 и догюлнительный барабан 8, и загрузочной течки 9, подающей компоненты в дополни" тельный барабан. Дополнительный барабан крепится внутри основного барабана жесткими или гибкими опо3 94521рами, а за пределами основного барабана опирается на роликоопоры 10.Диаметр дополнительного барабана подбирается эмпирически в зависимостиот способности шихты образовыватьгарнисаж и необходимой его прооуск"ной способности и находится в пределах 1/4- 3/4 диаметра основного ба"рабана, Уменьшение диаметра барабанасверх указанных пределов способству оет его залипанию шихтой и снижениюпропускной способности, увеличениедиаметра - уменьшение объема междудополнительным и основным барабаноми его залипанию, 15Расстояние от разгрузочных окондополнительного барабана до загрузочной течки шихты должно находиться впределах 1/3 - 2/3 длины основногобарабана. Увеличение указанного расстояния сверх данного предела приводит к образованию неоднородной позерновому составу шихты вследствиетого, что поток исходной шихты не успевает накататься на гранулы переувлажненного потока.Уменьшение расстояния от разгрузочных окон до загрузочной точки шихтысверх указанного предела способствует образованию неоднородной по зерновому составу шихты с увеличением содержания в ней класса менее 1, 6 мм,за счет образования локально переувлажненных макрообъемов мелкодисперсных материалов вследствие подачи во 35ды на небольшой по длине участок бара.бана, и плохим распределением влагив объеме материала по этой причине.Окомкователь работает следующимобразом,Исходная шихта 2 по течке 1 поступает в барабан 6, в котором по центруустановлен дополнительный барабан 8,Юихта из течки 1 поступает в основнойи в дополнительный барабан, Поток шихты 3, поступающий в основной барабан,. 45увлажняется и окомковывается до эсены В, где на гранулы начинает нака 1 фтываться поток исходной шихты 4 или один из накатываемых компонентов ших" ты 5, которые из дополнительного барабана выгружаются через окна 7. На оставшемся участке шихта доокомковывается и, в конечном итоге, имеет оптимальную влажность. Дополнительный барабан загружается накатываемым компонентом через течку 9, а крепится на роликоопорах 10 при помощи опор. Ь результате накатывания происходит подсушка гранул и их упрочнение за счет действия стягивающих капиллярных сил. Вследствие переувлажнения части шихты процесс гранулообразова. ния и упрочнения гранул интенсифицируется, что позволяет получить большие, чем в обычных окомкователях гранулы. В конечном итоге улучшается газопроницаемость шихты, что позволяет спекать шихту в более высоком слое с целью упрочнения агломерата без потери производительности агломашин.П р и м е р 1. С целью определения влияния окомкователя на качество подготовки агломерационной шихты, производят лабораторные исследования вокомкователе диаметром 340 мм и скоростью вращения 23 об/мин, в котором моделируют процесс окомкова. ния. С этой целью шихту аглофабрики М 1 НКГОКа в первой серии экспериментов подвергают окомкованию в обычном режиме, в течение 2 мин затем производят ее рассев. В следующей серии 90 Ф шихты переувлажняют на 05 ь выше оптимальной влажности и окомковывают 1 мин, затем подают оставшуюся часть шихты и смесь окомковывают еще 1 мин. В третьей серии опытов переувлажнению подвергают 80 шихты на 1 Ф выше оптимальной влажности, а 204 подают, как и в предыдущей серии. Влияние конструкции окомкователя на качество подготовки агломерационной шихты приведено в таблице.+3,0 мм 14,0 35,0 51,0 1 2,0 2 1,01,0 4 0,75 5 0,50 6 1,25 7 133 8 1,50 12,8 1,0 5,5 36,3 53,2 1,0 10,6 57,4 32,0 1,25 14,6 26 9 35,7 0 75 58,0 29 3 11,8 0,67 14,5 25 3 59 2 0,50 Подготовка аглошихты в предлагае" 35мом устройстве обеспечивает снижение ,содержания фракции 1,6 мм в подготовленной шихте с 14,0 до 5,5 Ъ, по данным лабораторных спеканий - это способствует уменьшению в агломерате мелочи на 0,26-0,33 абс.и повышению производительности аглоустановки на 0,94-1,06 ь.Экономия составляет 0,038 руб./т агломерата. формула изобретения Увлажнен- С добавкойной шихты исходнойшихты Из таблицы видно, что конструкция предлагаемого окомкователя позволяет улучшить зерновой состав подготовленной шихты.П р и м е р 2. В этой серии опытов изменяют время окомкования переувлажненной шихты. Для опытов берут 804 шихты, которую обрабатывают так же, как и в последней серии предыдущих опытов.Из данных табяицы видно, что при времени обработки переувлажненной шихты без добавки исходной шихты, равном 0,50 и 1,50 мин, возрастает неоднородность подготовленной шихты по зерновому составу, что способствует ухудшению газопроницаемости шихты, вследствие чего предел расстояния, на котором находятся окна от загрузочной течки, составляет 1/3-2/3 длины основного барабана.Таким образом барабанное устройство по сравнению с известным проще по конструкции, надежное в эксплуатации и предусматривает использование существующего привода окомкователя. Кроме того, такой окомкователь позволяет улучшить качество подготовки шихты за счет увеличения размеров гранул и накатки на них любого компонента, который по технологическим требованиям необходимо иметь на поверхности гранул, и Зерновой состав шихты,Эулучшить газодинамические свойства, аглошихты, цто в свою очередь дает возможность увеличить высоту слоя спекаемой шихты и улучшить качество агломерата по показателям прочности. Окомковательный барабан для измельченных железорудных материалов, содержащий загрузочную течку, трубу для подачи смацивающего агента и дополнительный барабан с окнами, размещенный во внутренней полости основного барабана, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения подготовки шихты к спекание с увеличением размеров гранул и накаткой на них отдельных компонентов,7 945211 8 агломерационной шихты, дополнитель/3 длины основного барабана от заг,ный барабан расположен по всей дли- рузочной течки. не основного, причем часть его, раз- ИстОчники информдКии мещенная от разгрузочной стороны до принятые во внимание при экспертизе окон, выполнена конической формы, а1. Патент США У 2807534, окна расположены на расстоянии 1/3- кл. 75-., 1957 НИИПИ Заказ 5263 ираж б 60 Подписи филиал ППП "Патент", г. Ужгоро л. Проектная.