Шихта агломерации свинецсодержащих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 947206
Авторы: Адамович, Громов, Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов
Текст
Союз СоветскннСоцналнстнннескннРеспублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 п 942206(22) Заявлено 04,01,81 (21) 3230122/22-02с присоединением заявки РЙ,126 (088.8) но делан изобретений н открытий(71 ) Заявител лорожский индустриальный институт и К завод Укрцинк" им, С.Орджоник стднтир рскщсидзе(54 цветнои металлурлереработки свииалов. зобретение относитс Аккумулятошлам гдзооПиритный о 8 - 10 4 - 6 ии, в частно к технологи стк гаро скои сущностидлагаемому явИзвестнякКоксик Окисленный жаший мате содер 5 - 10рье Остал ьно содержа маргидл ныи агломерат,ого производСвй шлам газоочис коксик и сви 1 О т при пл ово-мед учения бедных ейнов,свинцу с е по ных ь изобретения ния тяжелых вышение степени етных металлов звлеч Постем, чтосодержитатериал пртов, вес,%:27-30 достигаетсяполнительноодержащий м тавленная цель агломерации донный марганецс шихт исл ле боротныи дгломнулированный нцового прои дт шлаГра твд нецсодержашего сырья и матеНаиболее близкой по техни достигаемому эффекту к пляется шихта агломерации свиматериалов, содержащая оборогранулированный шлак свинцоства, аккумуляторный шламки, пиритный огарок, известинецсодержащее сырье 11. вестная шихта не обеспеч шем соотношении компон ТА АГЛОМЕРАЦИИ СВИНЕЦСОДЕРЖАШИ МАТЕРИАЛОВ нецсодержашее сы еПри составлении шихты агломерации вторичного или первичного свинецсодержащего сырья и материалов в нее дополнительно вво. дят 5,0 - 10,0% измельченной до крупности меньше 1,0 мм мдрганецсодержащей руды или другого маериалд, содержащего марганец в окисленной форме, например отработанные кдтдлиздторы, содержащие марганец. Расход маргднецсодерждшего материала при составлении шихты агломерации выбран на основании сле. дуюгцего.Заметное снижение содержания свинца в штейнах, полученных от плавки свинцовых агломератов, наблюдается при добавке в шихту агломерации 5,0 т окисленного маргднецсоперждшего материала и оно дальние увсличивдетз 947206 ся при расходе 10,0% реагента, Однако больший расход марганецсодержащего реагента не.рационален, так как удорожается процесс переработки свинцового сырья в целом. Как пока.зали испытания, добавка в шихту агломерации окисленной марганцевой руды способствуетповышению степени десульфуризации при агломерации. Установлено, что степень десульфуризации растет при содержании в шихте агломерации до 10,0% Мп 02, При большеМ расходе 1 о марганцевой руды этот показатель уменьшается из за большой разубоженности шихты марга.нецсодержащим реагентом. Это еще раз дока.Таблица 1 Содержание компонентов, % РЬ Со ЯЬ Бп Яо ГеО СаО ЯОг А 1,03 Прочие 25,2 0,48 0,29 0,36 2,37 18,9 14,0 20,2 9,6 8,6 таблица Содержание в дгломсратс, % Содержание в смеси,Стссна дсстдьфрн дании, Л ВнатаШнтта ддоме рд та ир нисад рь рм 1о стисс авнсиса тсанологии О,Г 1,5 В 33,О о,25 В 1,5 36,0 1 оо,о 26 П 1,53 35,0 Прела 5,0агаемой еанологин 95,0 26,1,16 51,0 9 е,О 5,0 25,5 1,го 49,0 95,0 50 25,В 1,г 3 1,19 0,99 7,О 49,3 5 В,О 25,9 93,0 7,0 25,О,В 7 63,0 93,0 7,О 25,0 090 62,0 9 О,О 0,92 0,6 о,о 61,0 74,0 25,В 90,0 о.о 25,5 0,69 71,О 903 25,1 о.о 0,57 76,0 В качестве марганецсодержащего реагента взята обогащенная марганцевая руда, содержащая 83,8% Мп 02. Спекание шнхт проводят в вертикальном реакторе (железной трубе) диаметром 50 мм, с электрообогревом, Навеска шихты составляет 150 г, При проведении испытаний контролируют состав газовой фазы на содержание в ней 802 и в полученном агломерате определя. ют содержание общей серы,зывает, что верхний оптимальный расход марга нецсодержащего реагента в шихте агломерации составляет не более 10,0% по массе.Предлагаемая шихта испытана в лабораторных условиях. Для испытания была составлена шихта из вторичного свинецсодержащего сырья следующего состава: мелкое свинецсодержащее сырье 30,0%, оборотный агломерат 30,0%, гра. нулнрованный ьплак 15,0%, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 10,0%, пиритный ога. рок 5,0%, известь 7,0% и коксик 3,0%.Средний химический состав шихты агломерации приведен в табл, 1. Были испытаны следующие шихты:0 - стандартная шихта 100,0%, окисленнаямарганцевая руда 0,0%.1 - шихта 95,0%, окисленная марганцоваяруда 5,0%.2 - шихта 93,0%, окисленная марганцеваяруда 7,0%.3шихта 90,0%, окисленная марганцеваяруда 100%Результаты испьпаний представлены втабл. 2.5 94720Из табл. 2 видно, что при спекании стандарт. ной шихты, т.е. шихты без добавки марганце. вои Руды, десульфурпзация при спекании составляет в среднем 34,6%, а содержание серы в агломерате 1,54%, При содержании в шихте агломерации 5,0% марганцевой руды степень десульфуризации составляет уже 49.3% при содержании в агломерате 1,19% серы. Увеличение расхода марганцевой руды в шихте агломерации, как показали испытания, способствует 1 О повышению степени десульфуризации и соот. ветственно снижению содержания серы в агломерате. Так, при содержании 7,0% марганцевой руды в шихте степень десульфуризации полу. чзетсяравной уже 61,0%, а содержание серы в 1 ь агломерате 0,92%, при 10,0%-ном содержании эти данные равны 73,6% и 0,62% соответственно. При содержании в шихте агломерации 15,0% марганцевой руды, как показали испытз. Таблица 3 Расходная шихтаагломерации Содержание компонентов, % 19,8 18,6 3,7 15,1 3,63 19,3 18,8 11,4 3,6 8,13,53 16,6 ния тяжелых цветных металлов, она дополнительно содержит окисленный марганецсодержащий материал при следующем соотношениикомпонентов, вес.%40Оборотный агломерат 27 - 30Грзнулировзнный шлаксвинцового производства 12-15Аккумуляторный шлам ишлам газоочистки 8 - 10Пиритный огарок 4 - 6Известняк 56Кок сик 2 - 3Окисленный марганец 5 - 10содержащий материал 5 - 10Свинецсоцержзщее сырье ОстальноеИсточники информзции,принятые во внимзние при экспертизе1. Бззилевский В. М. и др. Вторичные иветные металлы. Справочник, Ч, 3, М., Металлургиздат. 1957, с. 397-404.граж 660 Подписное 50Шихта агломерации свинецсодержзщих материалов, содержащая оборотный агломерзт, грзнулировзнный шлак свинцового производства,зккумуляторный шлак и шлам гззоочистки,пиритный огарок, известняк, коксик и свинсц 55 содержащее сырье,от л ичающз я с япНИИПИ Заказ 5548/40 Тг Филиал ППП Пзгепг",г.Ужгород,ул.11 роектная, 4 Лабораторные опыты по плавке агломератов, полученных из шихт с разным содержанием марганцевой руды показывают, что при содер. жании 10,0% марганцевой руды в шихте можно снизить содержание свинца в штейне более, чем в два раза.Внедрение предлагаемой шихты агломерации в производство позволит повысить извлечение свинца, олова и сурьмы в товарные продукты, интенсифицировать как процесс агломерации, так и плавку свинцового сырья в шахтной печи, а также повысить комплектность использования свинецсодержашего сырья. формула изобретения ния, снижается степень десульфуризации и од.новременно содержание серы в получаемом агломерате в основном за счет разубоживанияшихты по свинцу, а следовательно, и по сере,При таком расходе марганцевой руды процессагломепации становится экономически невыгодным из.за высокой стоимости руды,Полученные данные испытаний показывают,что удовлетворительные результаты агломерациикак по технологическому эффектУ, так и порасходу реагента получаются при содержаниив шихте марганцевой руды в количестве 5,0 -10,0% по массе.Агломераты, полученные от спекания каждойшихты, проплавлены, а полученные свинцовомедные штейны проанализированы на составляющие,Результаты анализов свинцово-медных штей.нов показаны в табл. 3. тем, что, с целью повышения степени извлече
СмотретьЗаявка
3230122, 04.01.1981
ЗАПОРОЖСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ, КОНСТАНТИНОВСКИЙ ЗАВОД "УКРЦИНК" ИМ. С. ОРДЖОНИКИДЗЕ
КРЫСЕНКО НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ, ОГОРОДНИЧУК ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЖАРОВ КОНСТАНТИН КУЗЬМИЧ, СЛАНОВ АЛИХАН ГАВРИЛОВИЧ, КОВАЛЕНКО АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, КОЛОМИЙЦЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ГРОМОВ ЮРИЙ ФИЛИППОВИЧ, АДАМОВИЧ ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта
Опубликовано: 30.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-947206-shikhta-aglomeracii-svinecsoderzhashhikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта агломерации свинецсодержащих материалов</a>
Предыдущий патент: Способ упрочнения гранул
Следующий патент: Способ получения железохромового агломерата
Случайный патент: Устройство для импульсной зарядки