Манюгин

Номер патента: 945209

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дежемесов, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов, Сотниченко, Тонких, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: сталеплавильного, флюса, шихта

...В, а связующую прослойку в видеоднородной пленки толщиной 2 о, равномерно расположенной между зернаминаполнителя, то отношение СаО/Ге 1035определится ФормулойСаО масса наполнителяГе О масса связующегоПрйняв о =1 мм, плотность СаО3,4 г/см, плотность СаО Ге 204,3 г/см , получим зависимость весового отношения СаО/ГеО от крупностинаполнителя.Расход шихты связующего и наполнителя в зависимости от крупности на полнителя приведен в табл,1, Составаихты показан в табл.2,"во ФлюсеГе. О Результаты плавок Вариант Температурастали в концеплавки,0 С Л 45 50 ог 5 Исходные материалы предварительно измельчают, смешивают, увлажняют и, пропустив через окомкователь, спе" кают на. лабораторной установке. В качестве топлива используют коксик в количестве 80...

Номер патента: 834142

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Афонин, Колпаков, Манюгин, Невмержицкий, Сергеев, Соколов, Тонких, Хайдуков

МПК: C21C 5/28

Метки: основного, сталеплавильногопроцесса, флюс

...через окомкователь, спекают в агломерационной машине, как обычную аглошихту. В качестве топлива используют коксик в количестве 7 - 10% от веса шихты.При этом процессе карбонаты кальция и о магния распадаются, Связующими являютсялегкоплавкие ферриты кальция и магния.В итоге обеспечивается получение кускового, механически прочного и стойкого к атмосферным воздействиям флюса. Свободная известь во флюсе теряет способность к гидратации, Минералогический состав флюса представлен в основном кристаллами феррита кальция (40%), зернами магнезиовюстита (15%), неусвоенность известью, окруженной прочной пленкой магнеэиовюстита (30%) и кристаллами трехкальциевого силиката (5%), Выдержка флюса в течение трех месяцев в обычных атмосферных усло.-...

Номер патента: 814557

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермолаева, Карпов, Кукарцев, Лавров, Лейтес, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитызеркала, металла, непрерывной, раз-ливке, смесь, стали, теплоизолирующая

...непрерывной разливки стали с весовыми скоростями 0,5-1,0 т/мин.Все исходные материалы сушат, дробят до Фракции 0,5 мм,тщательно перемешивают и расфасовывают в полиэтиленовые пакеты массой 1,5-2,0 кг, Загрузку смеси в кристаллизатор осуществляют вручную по мере уменьшения толщины шлакового покрытия до определенного предела.В табл, 1 приведены данные по химическому составу используемых шихтовых материалов.В табл. 2 - данные по химическому составу предлагаемой теплоиэолирую щей смеси для защиты зеркала металла при непрерывной разливке стали.На высокотемпературном микроскопе при скорости нагрева 8 0 С/мин определяют темпеРатуРу и время плавления 45 навесок смесей. Полученные данные представлены в табл. 3.С целью определения условий...

Номер патента: 602563

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 5/54

Метки: металлотермическая, смесь, шлаковая

...селитры до 5 - 10 вес.%. Компоненты смеси берут в следующем соотношении, вес.%:Окислы железа 25 - 30Алюминий 1 О - 15Натриевая селитра 5 - 10Известь Остальное.Частичная замена натриевой селитры окислами железа приводит к заметному повышению(в 1,5 - 2,0 раза) скорости горения смесей в результате большего времени контакта окислителя с восстановителем в реакционной зоне. Натриевая селитра разлагается частично еще до вступления в реакцию с восстановителем (Т ее - 380 С), Отсюда введение окислов металлов, диссоциирующих при более высоких температурах, повышает скорость горения и полноту реакции между окислителем и восстановителем. Кроме этого, скорость горения опытных смесей интенсифицируется восстановленными корольками железа. Горение...

Номер патента: 591514

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Афонин, Горбенко, Манюгин, Сергеев, Соколов, Хрюкин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...от веса металла.Результаты плавок представлены вСтепень дефосфорации составила всреднем 13,4 Содержание кислородасиизилосв В реэультате обработки металла смеаьш с:0,628 до 0,008, т.в.вф на 70,и отвальном шлаке производства Ферротнтаиа содержвтв ся 4-6 металла в ви-де королвков к,12-16 бкислов титана.успешному нсштьзоваинв шлаков в кав 8 честве сырья для выкаавкн синтетичес-кого известково-гаеноземнстозо алакав шлакоплавилвимх печах препятствуетвысокое содержание окислов титана икорольков металла. Использование нх36 в составе металлотермических смесейдля обработки металла в ковше позволяет проводить довосстановлеиие Окисвлов:титана. и осаждение корольков в,У 20 20 47,0 10 13 52 53,0 53 50,0 15 12 15,48, 7 10 формула...

Номер патента: 579321

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинировочный, шлак

...обработкежидкой стали пиаками,Известен синтетический шлак, содержащий, вес,Ъ;Известь 53Кремнезем 1 0-20Глинозем 1 0-30Окись магнии 3-10Плавнковый шпат 3 10 111, 10Недостатком его является использованиедефицитного материала плавикового шпата.Известен также шлак, содержащий вес.ЪИзвесть 48 52Окись кремния 8-15 . 15Глинозем 2 5-35Окись магния 4 6 Г 21,Недостаток этого шлака состоит в том,что он имеет высокую температуру. плавпения, чедостаточные рафиннрующие свойства,Целью изобретения является снижениетемпературы плавления шлака и улучшение вочный шлак позволяет снпературу плавления до 12овязкость при 1600 С дочить десульфурнрующие св579321 Таблица 1 100,0 100,0 100,0 2,0 53,9 4,0 24,4 24,0 14,0 6,0 4,7 13,5 51,8 Таблица 2 110 982...

Номер патента: 527475

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...доступного Известно использованхлористого кальция в кач для широкого применения в металлургии черных металлов. Поставленная цель достигается применением в качестве флюса хлористого кальция для внепечного рафинирования стали.При этом хлористый кальций характеризуется низкой температурой плавленияо-770-780 С; достаточно высокой темпераотурой кипения -2000 С, кроме того, вследствие частичного гидролиза содержит до 20% кальция.Для сравнения: температура плавленияоплавикового шпата С, кипения - 2500 С.Предложенный флюс был опробован в лабораторных условиях. При введении в состав рафинированных шлаков хлористого кальция до 6% температура плавления снижаоется в среднем на 200 С, вязкость прио1600 С составляет - 0,6 - 0,8...

Номер патента: 526444

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: B22D 1/00

Метки: ковше, металла, смесь, шлаковая, экзотермическая

...Температура плавления, С ное натяжение шлакаРЧ ког) Адгезия (Ч/ адг) 1500 1550 1400 1450 мДжм при 1600 С 16001650 790 750 870 530 500 600 525 480 545- 270 - 250 - 330 1300 1280 1290 1060 1000 1200 0,49 0,98 0,49 0,40 0,82 0,41 1300 1290 1280 0,95 1,25 0,98 1,32 1,70 гапия данной смеси, при 1500 - 1550 С имеетнизкую вязкость в пределах 0,8 - 1,0 п, температуру плавления - 280 С. Оптимальным составом является смесь МЗ, Температура воспламенения смеси 620 - 660 С, Скорость падения смеси изменяется в Вязкость, и при температурах, С Шлак, образующийся при горении из экзотермической смеси оптимального состава, содерхкит, вес. ",ъ,; двуокись кремния 16,1; окись алюминия 20,9; двуокись титана 1,25; окись марганца 0,31, окись магния 1,56,...

Номер патента: 522242

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...вес.%:Лс, О 25 - 30 СаС 6,15 - 2Б 1 0 Остальное,Основным недостатком хлористого каль ция является его высокая гигроскопичность что затрудняет использование его в металлургии черных металлов без дополнительного обезвоживания, С целью предЬтвраае ния процесса гидротации хлористый.кальций сплавляется с ЛЬ О и 610 а, При ука занном соотношении компонентов флюс об падает малой влагонасыщенностью (см. рв эультаты лабораторных исследований).Б качестве исходных материалов для получения флюса могут быть использованы ,бой или лом )шамотного кирпича и хлористый кальцийявляющийся отходом содово;го и гипохлоритового производства. Дан 1 ные,материалыдешевыи имеются в достаточном количестве, Низкая температураоплавления флюса ( 780 С...

Номер патента: 499320

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 5/54

Метки: ковше, металла, смесь, шлакообразующая, экзометрическая

...ангидридВсе компоненты смесифракции 0,5 - 1,0 мм и тщваются. Смесь, предварите499320 ние восстановителей в смеси на 10 - 15% превышает теоретически необходимое.В предлагаемой экзотермической смеси натриевая селитра и алюминий частично заме.5 няются железорудным концентратом и ферросилицием. В результате этого уменьшается дымообразование при торении смеси и снижается ее себестоимость,Составы смесей и химический состав шла.10 ков, образующихся после их сгорания, приве.дены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 Состав смесей, вес. % железорудный концент- рат А 1 ферросилиций 65%натриеваяселитра известь порошок 12,5 12,9 14,0 6,0 7,8 6,9 25,0 30,2 24,5 15,5 15,0 20,2 11,8 8,5 9,2 29,7 29,4 25,3 Таблица 2 Химический состав шлака, вес,...